【正文】 22t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB1368092，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經(jīng)常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB1368192，焊接時有自定位結(jié)構(gòu)，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。3） 鉚接方式。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。圖 146 中心線與板邊緣最小距離 影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。拉鉚使用專用的鉚槍進行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。圖 139 180度折彎的方法(t為材料厚度)，高度H應(yīng)該選擇常用的板材，、一般這個高度不宜選擇更高的尺寸。圖 138 壓死邊的方法 (t為材料厚度)。圖 135 折彎拼角工藝孔 90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定： 圖紙設(shè)計時，對于沒有特殊要求，不要標注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標注，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計。切口寬度一般大于板厚t。4) 折彎后擴孔處理只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于最小孔距， 產(chǎn)品外觀要求嚴格時， 為了避免折彎時拉料， 此時可對像素進行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 ()， 折彎后擴孔至原尺寸. 缺點：工程數(shù)多，效率低；5） (目前)， 受此限制， ， 否則須將孔口擴大或考慮用易模成形. 缺點：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴孔影響外觀； 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計彎曲件時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖133所示。2) 沿折彎線割孔或割線:當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時， 則以割孔改善其工藝性。圖132 折彎改進設(shè)計 孔靠近折彎時的特殊加工處理 當靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時，折彎后會產(chǎn)生變形， 此時可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下表115方式來處理。 D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會碰傷翻邊。圖 126 Z形折彎不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表112所示：表112 Z形折彎的最小高度序號材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L142435 461 58（或6）（）610（或8）（）712 816（或14） （）9182 102022211253 折彎時的干涉現(xiàn)象對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖127所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因為折彎干涉導(dǎo)致折彎變形。 ，最短折彎邊 ＝（8+）/2+=(包括一個板厚)圖 125 最小模口寬 表111：冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表序號材料厚度凹模槽寬凸模R最小折彎高度1432435 461 58（或6）（）610（或8）（）712 816（或14） （）9182 1020211253注：最小折彎高度包含一個料厚。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。表110 單角90 度自由彎曲時的回彈角材料r/t材料厚度t(mm)~22低碳鋼黃銅 σb=350MPa鋁、鋅11~554o5o6o2o3o4o0o1o2o中碳鋼σb=400500MPa硬黃銅σb=350400MPa硬青銅σb=350400MPa11~555o6o8o2o3o5o0o1o3o高碳鋼σb550Mpa11~557o9o12o4o5o7o2o3o6o3)影響回彈的因素和減少回彈的措施。實際上，所以。圖 121 折彎機折彎形式 折彎半徑鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當選擇。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。優(yōu)點:裝夾方便，定位準確，加工速度快；缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。這種模具臺階高度可以通過加墊片進行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。 常用折彎模具常用折彎模具，如圖117所示：為了延長模具的壽命，零件設(shè)計時，盡可能采用圓角。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。應(yīng)用：拉伸凸臺離邊緣較近等，都必須補割。177。177。177。3）對于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個定位基準。177。177。177。177。177。177。表15 用普通沖床沖孔的最小尺寸材料沖孔的最小直徑或最小邊長(t為材料厚度) 圓孔D（D為直徑）方孔L（L為邊長）腰圓孔、矩形孔a（a為 最小邊長）高、中碳鋼≥≥≥1t 低碳鋼及黃銅≥1t≥≥ 鋁、鋅≥≥≥ 布質(zhì)膠木層壓板≥≥≥沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖110：圖 110 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖111所示：圖 111 沖裁件的搭邊要求表16 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t ()t (~)t (~)t ()D13mm2tD23mm2tD32tD42t如圖112所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離X≥2t+R圖 112 孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時，見圖113，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥R1+， a2≥R2+. 式中R1，R2－圓角半徑； t－板料厚度。如圖18所示， 圖2比圖1省料。177。激光切割數(shù)控沖(包括密孔沖)冷沖?？杉庸げ馁|(zhì)鋼板鋼板，銅板、鋁板鋼板，銅板、鋁板可加工料厚1mm ～ 8mm ～ 3mm一般小于4mm加工最小尺寸（普通冷軋鋼板）沖圓孔216。 特點：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質(zhì)。 注意的問題及要求：一般只用于鋼板。圖 16 密孔排部示意圖 激光切割：激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。圖 14 密孔模圖11 b的密孔模只能設(shè)計成如圖15所示。如圖 13所示，兩個密孔之間的距離D小于2t時（t為材料厚度），因為模具的強度問題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖贈_出。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計得更復(fù)雜等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。具體參考《鈑金模具手冊》。不銹鋼材料一般不用NCT加工。注意的問題及要求：薄材(t)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。數(shù)控沖一般不能實現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。表12 常見材料的彈性模量和剪切模量名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa灰鑄鐵118~126 軋制鋅82球墨鑄鐵173鉛16碳鋼、鎳鉻鋼206玻璃55鑄鋼202有機玻璃~軋制純銅108橡膠冷拔純銅12748電木~~軋制磷錫青銅113夾布酚醛塑料~冷拔黃銅89~97~賽璐珞~~軋制錳青銅108尼龍1010軋制鋁68~硬四氯乙烯~拔制鋁線69聚四氯乙烯~鑄鋁青銅103低壓聚乙烯~鑄錫青銅103高壓聚乙烯~硬鋁合金70混凝土~~ 常用板材的性能比較表13 幾種常用板材的性能比較材料價格系數(shù)搭接電阻(mΩ)數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折彎性能漲鉚螺母工藝性壓鉚螺母工藝性表面噴涂切口防護性能。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大部分匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實證明完全滿足要求。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。 鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A2 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護功能。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。 66 塑膠件正在進入的領(lǐng)域。考慮手冊的篇幅和實用性，以及我們的設(shè)計主要是鈑金零件設(shè)計，因此，本手冊主要以鈑金件為主。編寫這本手冊的同時，對《鈑金模具手冊》標準進行了徹底的改編，對一些典型的結(jié)構(gòu)形狀進行了優(yōu)化和系列化，減少了品種，并在intralink庫里對相關(guān)的模具建模，不僅方便設(shè)計人員進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對模具的統(tǒng)一，也會起到較好的效果。結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊前言公司現(xiàn)有零件中，不僅在打樣過程中經(jīng)常會有一些加工工藝性的問題，也有很多歸檔轉(zhuǎn)產(chǎn)的零件存在加工困難的情況，不僅影響生產(chǎn)進度和交貨，也影響結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。 編寫這本《結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊》目的，就是為了方便工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計時查閱一些常用的、關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，更好地保證工程師設(shè)計出的零件有較好的加工工藝性，統(tǒng)一結(jié)構(gòu)要素，減少不必要的開模，加快加工進度，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于時間和實際經(jīng)驗有限，手冊中錯誤在所難免，懇請大家批評指正，希望經(jīng)過一定時間的實踐檢驗，經(jīng)過將來補充、修訂、完善之后，能夠成為一部非常實用的參考書，對我們的設(shè)計工作起到很好的指導(dǎo)作用。 59 塑膠件的表面處理 60 塑膠件的工藝技術(shù)要求. 61 塑膠件零件的壁厚選擇 61 塑膠零件的脫模斜度 61 塑膠零件的尺寸精度 62 塑膠的表面粗糙度. 63 圓角 64 加強筋的問題 64 支承面 64 斜頂與行位問題 64 塑膠的極限工藝問題的處理方法 65 塑膠零件常須解決的問題。 幾種常用的板材介紹 鋼板1）冷軋薄鋼板冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板?！。常┻B續(xù)熱鍍鋅薄鋼板連續(xù)熱鍍