最新連桿蓋夾具課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 定位方案二 確定夾具整體方案方案一：采用一面兩銷(xiāo)的定位方案：用大端面定位側(cè)面，用一個(gè)短銷(xiāo)定位Φ20孔和一個(gè)菱形銷(xiāo)定位Φ81的孔；然后通過(guò)壓板夾緊。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)(51)計(jì)算：式中 ，,T,. 根據(jù)(52)計(jì)算：根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,實(shí)際切削速度,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給糧為 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。 確定每齒進(jìn)給量,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤(pán)銑刀加工鑄鐵,。 確定切削速度 查 , 則。 根據(jù)表9。 確定每齒進(jìn)給量fz由表9。工藝路線(xiàn)按照工序集中的原則,克服了路線(xiàn)一的缺點(diǎn),在粗基準(zhǔn)選擇上比較合理,先加工大端端面,減少對(duì)后面的加工所帶來(lái)的誤差。工序8鉆擴(kuò)鉸螺紋孔，以孔和大端側(cè)面定位。工序3粗精銑大端端面。工序15 鉸孔,以大端定位。工序11 鉆孔,并倒角,以孔定位。工序7 精銑小側(cè)面,以螺紋孔定位。工序3 精銑大端側(cè)面,以螺紋孔定位。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。2．4 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面1粗銑2半銑螺紋孔下端面1粗銑2精銑螺紋孔1鉆螺紋孔２擴(kuò)螺紋孔大端側(cè)面1粗銑２精銑孔１粗鏜２半精鏜３精鏜４浮動(dòng)鏜上端內(nèi)槽１粗銑２精銑 孔１鉆２擴(kuò)３鉸第3章 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT11,加工余量等級(jí)按H級(jí)。：這一組加工表面包括：2個(gè)mm的內(nèi)孔及其倒角,寬為mm的槽,相距尺寸為mm的凹槽。連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。本次設(shè)計(jì)闡述了專(zhuān)業(yè)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。提高了生產(chǎn)效率；3. 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì) 摘 要 兩周的時(shí)間一轉(zhuǎn)眼就過(guò)去了，這個(gè)兩周我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。本次我設(shè)計(jì)的夾具是，在設(shè)計(jì)上別出心裁，有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 安裝方便，將工件放如2個(gè)定位銷(xiāo)內(nèi)便可以定位，再用壓扳壓緊，即可對(duì)工件加工；2. 便于拆卸，在普通壓板上改進(jìn)，使用梯形設(shè)計(jì)，可以很快拆卸和安裝。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。要求設(shè)計(jì)加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片３份，以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份?，F(xiàn)分述如下：：這一組加工表面包括：的內(nèi)孔及倒角,兩個(gè)的螺紋孔,與內(nèi)孔中心相距尺寸為的平面,還有相距為的兩平面,以及一段半徑為的圓弧。（2）.連桿蓋屬特形零件,且加工過(guò)程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序少,故零件毛坯選為粗鑄件。1。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。工序2 粗銑大端側(cè)面,以螺紋孔定位。
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