【正文】 廠中常見的人、材料、設備、作業(yè)方法、管理、品質方面的浪費；實現(xiàn)“以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益”的管理目標；同時幫您掌握IE改善的幾種行之有效的方法，實現(xiàn)內部增值最終向客戶提供完美的服務。員工士氣的低落原因 可反映出達成最大產(chǎn)出、預定目標或是最佳營運服務的程度。對不合時宜的工作目標及時進行修改，使班組建設不斷朝著新的目標邁進。 定期對班組建設工作進行總結分析 發(fā)揮班組長的帶動作用，充分發(fā)揮班組“五大員”(安全員、政治宣傳員、技術培訓員、考勤員、材料員)的作用，班組在執(zhí)行規(guī)章時要突出“嚴”字。這些制度要在對本班組的各項工作進行深入、細致、有針對性的研究之后，通過集體的智慧來制訂。 建立健全班組的各項規(guī)章制度增強職工的主人翁責任感，明確班組建設的重要性，激發(fā)職工搞好班組建設的積極性。 選配好班組建設的組織者有了總體目標，班組建設工作才能有條不紊地進行。如何加強班組建設班組建設主要存在問題精益生產(chǎn)咨詢模塊5：班組建設20110728　　　點擊：1121　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 當然這是對外的，所有的事情發(fā)生都有內因和外因兩種因素。您可先試試再說吧。 接下來計算一下這個流水線有多少個人，假如就有45個人，＝。之后用一小時3600秒去除以總用時600秒，那么這個產(chǎn)品一個小時可以生產(chǎn)5個，按IE工程人休工程學理論，再X85%，＝。 我這里講個比較原始的方法：已經(jīng)生產(chǎn)得比較成熟的產(chǎn)品，可以將每個工序的生產(chǎn)周期記錄下來，最好多記錄段時間。這里我先大概講一下，因為我做IE工程師也才一年多一點的歷史，這方面經(jīng)驗不太足，僅供參考。 問：我司是一家剛成立不久的公司，在標準工時的制作這一塊還未健全，所以計算產(chǎn)能不準確，試問在現(xiàn)今的情況下計算產(chǎn)線產(chǎn)能有沒有一些好的技巧？如蒙賜教，不勝感激！ ⑥方便的時候常去樣板室或展廳； ②通過公司現(xiàn)有的工程資料；凡是從事PMC管理的，對物料的了解是必修課。針對這個情況，不知有什么好的建議呢，可否支兩招？新的理念和思維總是會受到抵觸的，你必須要有準備多次失敗的心理準備。決心至關重要。 ①首先將您現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價是什么，改革后的代價又是什么。針對您的問題，已經(jīng)不是怎么做事的問題了，而是要考慮如何應用戰(zhàn)術了。針對這種情況不知道有什么好的建議？這樣多幾次向老板提供每個月（或每周）浪費的資金數(shù)額以及合理的解決方案，讓他知道他的錢是否花得合理。 PMC（Production Material Control），即生產(chǎn)及物料控制，通常分為PC和MC兩個部分。 決定如何挖盡瓶頸的潛能；均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產(chǎn)技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。 作用企業(yè)的發(fā)展和運作不是以行政命作為特色，而是更關注人性化管理，用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領和提高全體員工朝發(fā)展方向前進。做到動如脫兔，靜如處子。精益生產(chǎn)管理的主要內容至少包括： 精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。另外，也會使得每天的生產(chǎn)工作更加順暢。 減少生產(chǎn)過程中的頗有耗費的搬運和等待；屋臺式作業(yè)方式：一人完結生產(chǎn)布局：U型布局，可以縮短員工從最后一個工序走到第一個工序的距離，減少員工空走浪費?？s短總運轉周期 降低質量所需的成本 縮短庫存周轉時間 提高生產(chǎn)率 追求企業(yè)利益和成功 使顧客完全滿意 最大限度獲取利潤看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。沒有看板，JIT是無法進行的。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。，達到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定，實現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。需要注意的是，JIT與勞動市場的自由化是相互配套的，沒有自由勞動力的交換市場，JIT的柔性化是不可想象的。例如，生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來為每月500噸，現(xiàn)在要調整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時間來完成生產(chǎn)能力的變化。柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴格的訂單生產(chǎn)。通過流程分析發(fā)現(xiàn)問題“找出瓶徑”減少以至徹底消除流程中的“無價值活動”監(jiān)督`循環(huán)，提升生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力。不論一個組織的規(guī)模有多大，SIPOC圖都可以用一個框架來勾畫其業(yè)務流程。在產(chǎn)品周轉率，產(chǎn)品增值比率，交貨時間，工廠場地利用面積方面，將會產(chǎn)生顯著的改善效果。通過繪制現(xiàn)狀圖，設計理想狀態(tài)圖并盡快付諸實施，通過這種方法，可以全面的改善價值流，從而為客戶和供應商帶來最大的利益。它有助于全面觀察和理解產(chǎn)品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值和非增值活動，從而發(fā)現(xiàn)浪費和確定需要改善的地方，更容易找出問題所在。信息傳遞通常是一張看板卡，上面寫明需要什么零件或材料，需要的數(shù)量，以及在什么時間、什么地點需要。拉動生產(chǎn)力求能夠消除過量生產(chǎn)，它也是組成一個及時生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素之一。也稱為錯誤預防（mistakeproofing），以及Bakayoke(foolproofing 傻子都犯不了錯誤)。在設備綜合效率方面，追求時間效率、運行效率和產(chǎn)品合格率的綜合效果。應用于提高機器生產(chǎn)計劃的彈性，從而可以降低各種庫存需求；可以更少的庫存222。應用于制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各種工程工序、生產(chǎn)動作、搬運與布置、時間分析。標準化作業(yè)是作為工廠實現(xiàn)精益管理的基礎，是現(xiàn)場制造管理走向世界級管理的優(yōu)秀路徑。這又被稱為“4英尺法則”或“”。田口方法用廉價的三等品零件組裝一等品整機，真正做到了價廉物美，使企業(yè)的經(jīng)濟效益更上一個臺階。應用田口方法可在質量管理中提高生產(chǎn)率，收到事半功倍的效果。而在田口腦中，變異是研究的中心。 階梯式上升。 甘特圖具有簡單、醒目和便于編制等特點，在企業(yè)管理工作中被廣泛應用。甘特圖是在1917年由亨利 帕累托圖是管理手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項目已經(jīng)很清楚者，則無需再浪費時間制作帕累托圖。應用要點： 帕累托圖要留存，把改善前與改善后的排列圖排在一起，可以評估出改善后果?！罢驹谌取钡木毩暿桥嘤枂T工識別浪費非常有效的方法，為團隊主管的日常改進提供了結構化的方式，也為時間有限的高級主管提供了解現(xiàn)場的機會。同樣的原則也適用現(xiàn)場改善，消除浪費和增強質量意識。通過分析工傷事故的發(fā)生概率，為保險公司的經(jīng)營提出的法則。然后，企業(yè)應盡力去滿足顧客的期望型需求，這是質量的競爭性因素。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。 ◆實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。也叫可視化管理，它是5s的基本工具。應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。 ◆◆◆◆◆◆ ◆ TPM使維修成為了企業(yè)經(jīng)營中極其必要和關鍵的核心，而不再被看作是無利可圖的活動。精益在TPM( 企業(yè)獲取比較優(yōu)勢的核心要素VSOperations）是由企業(yè)最高層主導的為了實現(xiàn)業(yè)績目標有意識開展的、持久的運營變革。我有幾個客戶，精益推行到一定程度以后，企業(yè)需要搬進新工廠，我都是以一個樣板工廠的要求來幫助他們做整體布局。然后，應該把采用資源裝備的紙樣所進行的紙張布局，轉變?yōu)橐粡堈降钠髽I(yè)布置圖，這通常要由生產(chǎn)或設備工程師，使用CAD系統(tǒng)來進行。具體的實例包括：安裝在經(jīng)過特別工程設計的混凝土底座上的重型車床、污穢而危險的工序、需要特殊 通風或維護要求的EPA(工程實踐修正)工序，或吵鬧的工序等。 最佳的布局可能會建議橫穿一條現(xiàn)有的通道。對所有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助性夾具、支架和小車，都要制作相應比例的紙樣，雖然它們本身并不是資源裝備。讓團隊參與時，所用紙張越大越好。 與傳統(tǒng)的“以資產(chǎn)為核心”的布局方式截然相反，精益工廠布局從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設計工序流動。用創(chuàng)制一張大紙布局的辦法，來開始資源的布局，表明了新精益生產(chǎn)線的所占面積。對可以使搬動量最小，以及使產(chǎn)品從一個工位到另一個工位的流動最佳化的所有想法，要加以檢驗。頭腦里要考慮到 “界標”，布局時應該在沒有障礙的為理想的生產(chǎn)線準備干凈的空地上。對于某些搬動來說，從投資的回收看來，搬動到新的地方就不能認為是正確的。程序指導委員會還必須對新的精益生產(chǎn)線的布局，給予批準和簽字。如果新的布局需要生產(chǎn)關停一段時間，也必須對關停和重新布局制訂計劃。舊廠房的規(guī)劃會遇到很多的限制，但針對新廠房，是最好的機會，可以從一開始就按VSM的方向進行規(guī)劃，從而避免今后的修改與反復。 精益運營（Lean 精益生產(chǎn)精益管理Maintenance，全員生產(chǎn)保全）工作中，不斷地探索和創(chuàng)新，建立起一套適合于中國企業(yè)設備管理和預防維護、保養(yǎng)的新途徑。對于以設備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。制造人員設備管理提升（自主維護）設備成本降低20% 客戶滿意度提升 TPM在設備維護體制中的定位自主維護體系：工具名稱工具簡介工具應用范圍(作用)5S5S是日文SEIRI (整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU （清潔）、 SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為5S。達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 ◆鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。它是從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程。以實現(xiàn)顧客最基本的需求滿足。海因里奇原則“海因里希法則”是美國著名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。海因里奇原則（Heinrich Principle）教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。大野耐一圈大野拿粉筆在地上畫個圈讓經(jīng)理們站在其中，訓練他們識別某個工作區(qū)域所存在的問題的方式已廣為人知。通常采用帕累托圖來表達。 作成的帕累托圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配的比例差不多時，帕累托圖失去意義，與帕累托圖法則不符。 魚骨圖使用步驟：(1)查找要解決的問題；(2)把問題寫在魚骨的頭上；(3)召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；(4)把相同的問題分組，在魚骨上標出；(5)根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結出正確的原因；(6)拿出任何一個問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題？(7)針對問題的答案再問為什么？這樣至少深入五個層次（連續(xù)問五個問題）；(8)當深入到第五個層次后，認為無法繼續(xù)進行時，列出這些問題的原因，而后列出至少20個解決方法。甘特圖包含以下三個含義： 以圖形或表格的形式顯示活動； 現(xiàn)在是一種通用的顯示進度的方法； 構造時應包括實際日歷天和持續(xù)時間，并且不要將周末和節(jié)假日算在進度之內。PDCA循環(huán)有如下三個特點： 大環(huán)帶小環(huán)。在傳統(tǒng)的試驗設計中，重復試驗之間的變異被認為是無益的，實驗者希望予以消除。 　　(2)可縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代。 　　(4)應用田口方法創(chuàng)效益。 其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。它利用數(shù)學、自然科學與社會科學的專門知識及技巧，并利用工程分析與設計的原理和方法，來規(guī)劃、預測，并評估由此及其有關系統(tǒng)中所獲得的效果。換模時間是指介于一個生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時間。TPM （全員生產(chǎn)維護）TPM（Total Productive Maintenance），以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)得整體出發(fā)