【正文】 圓頭平鍵 鍵A20*70 L=70mm t= h=12mm1 )畫軸的受力簡圖２）計算支承反力在垂直面上 在水平面上 總支承反力 3 )畫彎矩圖 4 )畫轉矩圖轉矩圖，如圖56：圖56 轉矩圖6校核軸的強度 B剖面右側，因彎矩大，有轉矩，還有鍵槽引起的應力集中，故C剖面右側為危險剖面 ， ， 軸的材料為45剛 , 調質處理. 由 表 151 查得 ,. , ,經(jīng)插值后可查得 , ， 又由可得軸的材料的敏性系數(shù)為,故有應力集中系數(shù)按式(附34)為 得尺寸系數(shù)得扭轉尺寸系數(shù)得 軸未經(jīng)表面強化處理,即,則按式312及312a得綜合系數(shù)值為 由31及32得碳鋼的特性系數(shù) , 取 , 取于是,計算安全系數(shù)值,按式(156)~(158)則得 故安全 7 按彎矩合成應力校核軸的強度對于單向轉動的轉軸,通常轉矩按脈動循環(huán)處理,故取折合系數(shù),則 查表151得[]=60MPa,因此,故安全. 8 校核鍵連接強度聯(lián)軸器: .齒輪: 9 校核軸承壽命軸承載荷 軸承1 徑向: 軸向: 軸承2徑向: 軸向:因此,軸承1為受載較大的軸承,按軸承1計算 有 ~，~：，故e。 故安全7 按彎矩合成應力校核軸的強度對于單向轉動的轉軸,通常轉矩按脈動循環(huán)處理,故取折合系數(shù),則B面： C面： 查表151得[]=60MPa,因此,故安全.8 校核鍵連接強度高速齒輪: .低速齒輪: .9. 校核軸承壽命軸承載荷 軸承1 徑向: 軸向: 軸承2 徑向: 軸向:因此,軸承2為受載較大的軸承,按軸承2計算,~，~, 故=1,Y=0,按表136,取,故,查表133得預期計算壽命 。 中間軸及其軸承裝置、鍵的設計1. 中間軸上的功率轉矩２．求作用在齒輪上的力高速大齒輪:　 低速小齒輪: ３．初定軸的最小直徑選軸的材料為４５鋼，調質處理。半聯(lián)軸器的孔徑，軸孔長度L＝38ｍｍ,J型軸孔,C型鍵,軸段1的直徑,軸段1的長度應比聯(lián)軸器主動端軸孔長度略短,故取。這里選用鍛件為毛坯。3）齒輪的材料選擇一般講，對于低速重載的傳動力齒輪，有沖擊載荷的傳力齒輪面受壓產(chǎn)生塑性變形或磨損，且輪齒容易折斷，應選用機械強度、硬度等綜合力學性能好的材料，經(jīng)滲碳淬火，芯部具有良好的韌性，齒面硬度可達5662HRC。在齒圈上切出直齒，而在輪體上有空或帶有軸。9) 創(chuàng)建基準平面DTM2執(zhí)行“基準平面”工具，選取基準平面DTM1 后按“ctrl”選取基準軸A1，在偏距中輸入旋轉角度值“360/4/Z”，選取“是”添加“360/4/Z”作為特征關系，“確定”。6) 創(chuàng)建漸開線與分度圓的交點為基準點。將鼠標移到至同心圓上，4個同心圓同時加亮，點擊，顯示同心圓的尺寸符號。2) 點擊“工具—參數(shù)”彈出參數(shù)設置框，點擊“+”增加參數(shù)行，在“名稱”列輸入直齒圓柱齒輪的參數(shù)符號，在“值”列輸入需要指定的參數(shù)值。（1）計算大小齒輪的分度圓直徑d1=Z1mn=28=70㎜d2=Z2mn=84=210㎜（2）計算中心距 a=(d1+d2)mn2=(70+210)22=140㎜ (3)計算齒輪寬度 b=?bd1=170=70㎜圓整后B2=80㎜,B1=85㎜5．主要設計計算結果。8）計算彎曲疲勞許用應力 1取彎曲疲勞安全系數(shù)S=,由機械設計式（1012）得：σF1=KFN1σFE1S==σF2=KFN2σFE2S==9)計算大小齒輪的YFaYSaσF并加以比較YFaYSaσF1==YFaYSaσF1==大齒輪的數(shù)值大。YFaYSaσF（1）確定計算參數(shù)1）計算載荷系數(shù)。m。 Z1=28,Z2=112分度圓直徑：d1=56㎜,d2=224mm基圓直徑：d b1=，db2=齒頂圓直徑：da1=60mm,da2=228mm齒根圓直徑：df1=51mm,df2=219mm全齒高：h1=,h2=材料選擇及熱處理 小齒輪1選用45號鋼，熱處理為調質HBS1=280. 大齒輪2選用45號鋼，熱處理為調質HBS2=240. 低速級直齒輪傳動的設計計算、材料及齒數(shù) 1）材料選擇及熱處理 小齒輪1選用45號鋼，熱處理為調質HBS1=280. 大齒輪2選用45號鋼，熱處理為調質HBS2=240.兩者皆為軟齒面。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d1=㎜l來計算應有齒數(shù)。由機械設計表105查得YSa1=；YSa2=4)由機械設計圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE1=500MPa,大齒輪彎曲疲勞強度極限σFE2=380MPa。b=?dd1t=1=㎜mnt=d1tZ1==㎜h= mnt==㎜b/h==(4)計算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1,根據(jù)v=,7級精度，由機械設計圖108查得動載系數(shù)KV=,由機械設計表104查得KHβ=,由機械設計圖1013查得KFβ==KFα=1。 (3)選小齒輪齒數(shù)z1=20,大齒輪齒數(shù)z2=80 d1t≥177。m輸出軸功率或輸出軸轉矩為各軸的輸入功率或輸入轉矩乘以聯(lián)軸器效率(）運動和動力參數(shù)計算結果整理后如表32所示：軸名功率P/kw轉矩T/(Nm(2)高速軸：　P1 = P0η1 = kW　n1 = n0 =720 r/min　T1 = 9550()=nw=(8~60)60r/min=（480~3600）r/min綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動和減速器的傳動比，比較三個方案選定電動機型號為Y160M1—8，所選電動機的額定功率Ped=4kW，滿載轉速nm=720 r/min，總傳動比適中，傳動裝置結構緊湊。 查HGT ~122005,選取攪拌器參數(shù)如表22：45055859010014864表22 攪拌器參數(shù)3 傳動裝置選型根據(jù)具體需求設計攪拌器轉速為，工作機所需的功率為 Pw=nM/9549=60324/9549=由電動機至工作機之間的總效率（包括工作機效率）為 η=η12攪拌器的通用尺寸為槳徑:槳長:槳寬。適應的最高黏度為左右。夾套封頭計算壁厚為確定取夾套封頭壁厚與夾套筒體壁厚相同。(4)選取夾套直徑內筒徑夾套表21 夾套直徑與內通體直徑的關系由表21，取。2 攪拌器罐體結構設計(1)筒體及封頭型式選擇圓柱形筒體，采用標準橢圓形封頭(2)確定內筒體和封頭的直徑攪拌罐類設備長徑比取值范圍是1~2，綜合考慮罐體長徑比對攪拌功率、傳熱以及物料特性的影響選取根據(jù)工藝要求，裝料系數(shù)，罐體全容積m3，罐體公稱容積（操作時盛裝物料的容積）。 畢業(yè)設計的意義通過本次畢業(yè)設計，我們對攪拌器有了完整的了解和深刻認識。采用臥式雙軸攪拌設備的目的是要獲得自清潔效果。另外，檢修攪拌器和軸封時，一般均需將腹內物料排凈。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。~22kW，使用一層或兩層槳葉，轉速為36~300r/min，常用于藥品等稀釋、溶解、分散、調和及pH值的調整等。攪拌中心偏離容器中心，會使液流在各店所處壓力不同，因而使液層間相對運動加強，增加了液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。以下僅就攪拌裝置的各種安裝形式進行分類說明。在流體力學中，把流體分為牛頓型和非牛頓型。攪拌設備在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。攪拌設備在許多場合時作為反應器來應用的。但氣流攪拌無運動部件，所以在處理腐蝕性液體，高溫高壓條件下的反應液體的攪拌時比較便利的。攪拌操作分為機械攪拌與氣流攪拌。Small通過對攪拌器的基本設備的描述和對其基本工作原理、作用和功能等相關文獻的參考，從而對小型攪拌器的設計加以綜述。單位代碼 0 2 學 號 080105650 分 類 號 TH6 密 級 畢業(yè)設計說明書小型攪拌器三維設計及關鍵零部件工藝分析院（系）名 稱工學院機械系專業(yè)名稱機械設計制造及其自動化學生姓名杜 炳指導教師楊漢嵩2012年5月6日62 / 67小型攪拌器三維設計及關鍵零部件工藝分析摘要攪拌設備使用歷史悠久，應用范圍廣。本文介紹了小型攪拌器設計的基本思路和基本理論，分析了攪拌器的基本結構及其相關內容及攪拌器的運動和其動力裝置。關鍵詞：傳動裝置，聯(lián)軸器，支承裝置，電動機，減速器The 3D Design of在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作時從化學工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛應用。秒以上的高粘度液體是難于使用的。 攪拌設備應用及作用攪拌設備在工業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍很廣，尤其是化學工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應用著攪拌操作。攪拌設備的作用如下：①使物料混合均勻；②使氣體在液相中很好的分散；③使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻的懸浮；④使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；⑤強化相間的傳質（如吸收等）；⑥強化傳熱。攪拌物料的種類主要是指流體。攪拌設備可以從不同的角度進行分類，如按工藝用途分、攪拌器結構形式分或按攪拌裝置的安裝形式分等。(2)偏心式攪拌攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。此種攪拌設備的攪拌器小型、輕便、結構簡單，操作容易，應用范圍廣。底攪拌比上攪拌的軸短而細，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費，而且降低了安裝要求。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間，注入速度應大于聚合物顆粒的沉降速度，以防