【正文】 力；（4）保證面料方向性；（5）格條對(duì)準(zhǔn)；（6）保持面料清潔。（四）排料圖繪制方法排料圖繪制方法較多，通常使用的有四種。（三）、排料的原則： 符合服裝制作工藝要求 （1）衣片的對(duì)稱性：A 排料時(shí)，特別注意樣板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的對(duì)稱衣片，否則就會(huì)“一順兒”；B 對(duì)稱衣片樣板要注意避免漏排（2）、面料的方向性，毛絨面料（倒順毛）；條格面料，圖案面料保證設(shè)計(jì)要求：（此項(xiàng)原則主要用于條格面料的排料中） “對(duì)格條”體現(xiàn)衣片縫接后達(dá)到設(shè)計(jì)要求節(jié)約用料：（目的之一是節(jié)約面料，降低成本）排料的有效經(jīng)驗(yàn)：先大后小，緊密層排。主要工作為：一、裁剪方案的制定 二、排料制樣 三、輔料工序 四、裁剪工序 五、驗(yàn)片，打號(hào)與分包 六、粘合工序注意點(diǎn)：裁剪部門責(zé)任重大，應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免出現(xiàn)大批漏。B 工藝標(biāo)準(zhǔn)一般包括：（1）產(chǎn)品名稱，批號(hào)（款式號(hào)或合約號(hào)）樣板號(hào)，訂貨單位， 生產(chǎn)數(shù)量、編制員、審核員發(fā)布日期；（2）服裝款式結(jié)構(gòu)圖：包括正、背面成品結(jié)構(gòu)圖、所用面料；（3）成品規(guī)格表；（4）原、輔料規(guī)格表；（5）裁剪工藝要求；（6）縫制工藝要求（7）整燙工藝要求：包裝要求等內(nèi)容 C 流程工藝文件：（1）是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)經(jīng)過的格式和程序的文件。根據(jù)用途分兩類： A：裁剪紙樣：主要在排料及裁剪工序中起作用；按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；多為放縫后的毛樣板，須標(biāo)紗向，打剪口、標(biāo)號(hào)型規(guī)格。內(nèi)容包括原、輔料費(fèi)用、加工費(fèi)、外加工費(fèi)、包裝費(fèi)、機(jī)器折舊費(fèi)、水電費(fèi)等耗用金額。（2）定貨單：簡稱定單，分外銷與內(nèi)銷兩種，主要內(nèi)容包括客戶名稱、國別、服裝品名=所用面料、數(shù)量及規(guī)格搭配、交貨期等（3）生產(chǎn)通知單：又稱生產(chǎn)任務(wù)單或生產(chǎn)指示單，一般由企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃部門制定。二、生產(chǎn)技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)文件分兩大類：生產(chǎn)文件和工藝文件作用：是整個(gè)服裝生產(chǎn)的靈魂，決定最終產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)任務(wù)要求，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問題。材料預(yù)縮* 預(yù)縮方法：（1） 自然預(yù)縮（2） 干熱預(yù)縮（3） 濕預(yù)縮（4） 汽蒸預(yù)縮材料整理服裝材料經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)和缺陷， 通過整理給予修正和補(bǔ)救，將有助于提高材料的利用率，降低服裝成本。分清水和皂水洗滌實(shí)驗(yàn)法。* 驗(yàn)布要求：（1） 檢驗(yàn)臺(tái)應(yīng)具備良好的自然采光或人工照明。第一節(jié) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備一、 材料檢測(cè)與整理分成四大程序： 驗(yàn)布工序 材料性能測(cè)試 材料預(yù)縮 材料整理以下分別敘述： 驗(yàn)布工序* 目的：是為了使服裝成品盡量少出次品* 驗(yàn)布五項(xiàng)內(nèi)容：（1） 幅寬：重新測(cè)量同一匹面料的最大幅寬和最小幅寬，并做標(biāo)識(shí)；（2） 疵點(diǎn)：檢察織物的疵點(diǎn)，減少在裁剪中換片降低成本，還能減輕驗(yàn)布的工作量。 立體真空包裝、吊掛儲(chǔ)運(yùn)能消除折疊包裝運(yùn)輸而造成的拆皺，進(jìn)一步提高服裝檔次。 綜合自動(dòng)化裁剪車間利用全自動(dòng)鋪布機(jī)完成輔布工作，利用全自動(dòng)裁剪機(jī)與CAD聯(lián)機(jī)，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤上的排料圖元件，自動(dòng)進(jìn)行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標(biāo)簽機(jī)完成打號(hào)任務(wù) 靈活生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS） 縫制車間用 性材料傳送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞帶來的車間關(guān)成品堆放混亂，解捆、扎捆時(shí)間長，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。 不合格產(chǎn)品，需修整再作處理，終檢時(shí)要按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制， 不讓殘次品混入正品中，以免影響企業(yè)信譽(yù)。為保證最終產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，在整個(gè)縫制過程中，要加強(qiáng)中間熨燙（小燙）和中間檢驗(yàn)工序，力求將不合格產(chǎn)品數(shù)量控制在最低點(diǎn)。 裁片在進(jìn)入縫制車間之前。輔料、裁剪當(dāng)排料圖被確認(rèn)無誤后，輔料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)，將面料平鋪到裁床上， 用相應(yīng)的裁剪工具將面料裁成所需衣片。以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標(biāo)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。 制定工藝根據(jù)服裝款式或訂單的要求，依據(jù)服裝產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況，由技術(shù)部門確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)， 關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，輔料的選用等內(nèi)容。 繪制生產(chǎn)用樣板 根據(jù)確認(rèn)的樣衣紙樣和相應(yīng)的號(hào)型規(guī)格，系列表等技術(shù)文件，繪制基型樣板，并推出所需號(hào)型的樣板。目前， 紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。 款式圖企業(yè)用于生產(chǎn)的地方圖應(yīng)包括服裝效果圖。成衣系列化在增強(qiáng)企業(yè)活力、降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)核心競(jìng)爭力、促進(jìn)銷售等許多方面有著巨大的積極作用。緒 論服裝的生產(chǎn)過程是一個(gè)對(duì)材料進(jìn)行再創(chuàng)造的過程，在早已不再是以個(gè)體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經(jīng)過預(yù)先確定的工序，最終加工為成衣。一、 成批生產(chǎn)的服裝應(yīng)滿足消費(fèi)者的使用要求、包括美學(xué)要求、操作要求、衛(wèi)生要求三個(gè)方面服裝工業(yè)要求包括經(jīng)濟(jì)要求、加工要求兩個(gè)方面經(jīng)濟(jì)要求：（1） 合理利用材料（2） 減少服裝制作的勞動(dòng)量加工要求：（1） 成衣系列化（2） 成衣規(guī)格化（3） 適合批量生產(chǎn)解析：（1） 成衣企業(yè)通過市場(chǎng)預(yù)測(cè)，在產(chǎn)品定位的基礎(chǔ)上，使一批或幾批產(chǎn)品具有相近或相似的外觀特征，同時(shí)注重成衣的整體搭配方式，并在銷售環(huán)節(jié)中，注重這種成衣要素的組成配套關(guān)系，從而形成一品多種，互有關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品格局和市場(chǎng)格局。二、 服裝工業(yè)生產(chǎn)概述服裝工業(yè)生產(chǎn)流程示意圖分析：（一） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 商品規(guī)劃根據(jù)市場(chǎng)銷售情況， 時(shí)裝情報(bào)以及流行預(yù)測(cè)情報(bào)等，確定企業(yè)生產(chǎn)何種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品達(dá)到的生產(chǎn)數(shù)量等計(jì)劃。 繪制紙樣此階段是一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)工作， 不僅關(guān)系到服裝， 產(chǎn)品能否忠實(shí)體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的要求和意圖， 同時(shí)對(duì)服裝加工的工藝方法也有很大的影響。直到制成的樣衣符合要求為止。供排料、裁剪及制定工藝時(shí)使用。經(jīng)檢驗(yàn)的面料，如果收縮變形較大，還需進(jìn)行預(yù)縮處理。排料是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進(jìn)行科學(xué)的排列， 在盡量提高面料利用率的同時(shí)，還要考慮裁剪的難易程度等到加工因素。粘合為使服裝外表挻括美觀， 在某些部位需粘相應(yīng)的粘合襯布。然后將各加工部件按照要求布置相應(yīng)的作業(yè)員，進(jìn)行組合加工。 經(jīng)整燙的服裝產(chǎn)品需經(jīng)最后檢驗(yàn)，通過終檢確定定合格的產(chǎn)品，經(jīng)清掃整理后，包裝待運(yùn)。 服裝CAD廣泛應(yīng)用利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)， 方案設(shè)計(jì)，紙樣繪制修改椎板及排料工作，使服裝企業(yè)從效果圖制排料圖這一階段的工作時(shí)間大大縮短。此外，立體人形架熨燙機(jī)的使用，外觀效果更好更貼體， 不會(huì)破壞織物表面狀態(tài)。 整燙自動(dòng)化 成衣染色技術(shù)優(yōu)勢(shì)（1）生產(chǎn)周期短，以往先染布后制衣需8——12周，現(xiàn)在先制衣后染色周期2周左右（成衣先制造，后染色、或后整理）（2）成衣的手感較好（3） 成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問題的改善。（4） 緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力不均就會(huì)產(chǎn)生絲縷不正現(xiàn)象；緯彎：弓形、側(cè)向弓形、波形緯斜和緯彎較嚴(yán)重的面料必須經(jīng)處理后才能使用（5） 數(shù)量：檢查進(jìn)廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。（2） 熨燙色牢度測(cè)試：試樣經(jīng)過熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度（3） 水洗色牢度測(cè)試：試樣經(jīng)過洗滌后的變色程度。（2） 原料的各種物理、化學(xué)性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強(qiáng)度指標(biāo)（3） 不發(fā)硬、不熔化、不變質(zhì)、不皺縮，不改變?cè)椢锸指? 縫縮率測(cè)試是指織物在縫制時(shí)，張力的作用，布層的滑動(dòng)及縫線擠入織物組織的緣故，織物產(chǎn)生橫向或縱向的變化程度。（2） 整緯：織