【正文】 ②不得用于劇烈循環(huán)工況； ③電熔焊焊管及其對(duì)焊管件①不得用于GC1級(jí)管道GB/T 8163－1999GB 3087－1999GB/T －1997碳鋼無(wú)縫管及其對(duì)焊管件GB/T 12771－2000HG/T －1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬） 及其對(duì)焊管件①不得用于GC1級(jí)管道； ②不得用于劇烈循環(huán)工況 HG/T －1992縱縫未作射線檢測(cè)的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對(duì)焊管件 a ：a,不得用于GC1管道；b，Q215A,Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜剛鋼僅限于非可燃及非有毒流體，P設(shè)≤，T設(shè)≤350℃；c，Q215B,Q235B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼P(yáng)設(shè)≤ MPa，T設(shè)≤350℃d，對(duì)焊接而言，%，A級(jí)≤16，B級(jí)≤20，F(xiàn)級(jí)半鎮(zhèn)鋼≤12b 也適用于采用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)焊管件。3）．耐壓力（與溫度共同對(duì)管材壁厚強(qiáng)度的要求） ①管表號(hào)的含義 =1000P/〔σ〕 Sch的數(shù)值相當(dāng)于鋼管〔σ〕為100MPa時(shí)的承壓能力（bar）。F10~250℃Q235－A、B10~350℃Q235－C10~400℃1030~425℃2020~425℃16Mn40~450℃低溫碳鋼A106~565℃09MnD50~350℃09Mn2VD50~100℃09MnNiD70~350℃16MnD40~350℃101℃鉻鉬鋼12CrMo≤525℃15CrMo≤550℃12Cr1MoV≤575℃1Cr5Mo≤600℃奧氏體不銹鋼(C≥%)≤500~600℃316196~500℃（max700）321196~600℃（max 700）超低碳不銹鋼(C≤%)304L196~400℃（max 425）316L196~450℃（max 450）注：鑄鐵（一般不用于壓力管道）① 普通灰鑄鐵不得用于有毒﹑可燃或溫度急劇變化的受壓管道，但可用于設(shè)計(jì)溫度0~150℃，設(shè)計(jì)壓力≤。，并避免與鋼結(jié)構(gòu)柱間的斜撐構(gòu)件、平臺(tái)直梯、梁柱及管道三角支架等相碰。空冷器入口的水平管道在必要時(shí)可增設(shè)排液口，以免大量液體進(jìn)入空冷器內(nèi)。，應(yīng)與制造廠和土建設(shè)計(jì)人員協(xié)商。，標(biāo)注在圖上提供給空冷器制造廠考慮設(shè)置活動(dòng)支架。，直爬梯周?chē)牡孛嫔喜坏糜性O(shè)備等障礙物。，應(yīng)與空冷器制造廠及管道應(yīng)力分析人員協(xié)商。對(duì)于其它特殊型式的空冷器，可參照?qǐng)D中類(lèi)似形式或按照空冷器制造廠提供的樣本要求進(jìn)行布置。（5）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)式空冷器布置在鼓風(fēng)式空冷器的上風(fēng)側(cè)，且其管束的安裝高度應(yīng)比鼓風(fēng)式空冷器低。，可采取下列措施：（1）同類(lèi)型的空冷器應(yīng)布置在同一高度。，以便吊車(chē)通行和吊裝設(shè)備。當(dāng)無(wú)通道時(shí)，在管道間距、設(shè)備基礎(chǔ)間距和管道柔性等允許的條件下，再沸器應(yīng)盡量靠近塔布置；，宜布置在地面上；若必須提高時(shí)，可設(shè)立專(zhuān)用的操作和檢修用的構(gòu)架；，通常應(yīng)根據(jù)蒸汽及冷凝水管道、調(diào)節(jié)閥組來(lái)決定再沸器的最低標(biāo)高。(L／D)大于6．0時(shí)，宜增設(shè)導(dǎo)向支架。，PID上如有儀表接口，應(yīng)核對(duì)該接口是否設(shè)在設(shè)備管口上；，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹。4在框架上換熱器的配管實(shí)例見(jiàn)DM305B10021圖 框架上的換熱器配管平面圖及DM305B10022圖框架上的換熱器配管立面圖。如果換熱器管口和埋地的上水管道的接口不在一條直線上時(shí)，可在閥門(mén)上方加300mm長(zhǎng)的斜接短管，以便于施工調(diào)整。，則一般在此管道上也要設(shè)可拆卸段，以便于下方設(shè)備的拆卸。同時(shí)還應(yīng)便于檢修和安裝。 3管殼式換熱器的配管 實(shí)例見(jiàn)DM305B10011圖換熱器配管平面圖及DM305B10012圖換熱器配管立面圖。如不易接近，則應(yīng)設(shè)置直梯。（1）立式浮頭式換熱器布置在框架平臺(tái)上時(shí)，其上方應(yīng)有抽管束的空間。對(duì)于混凝土樓面，設(shè)備支承點(diǎn)至少應(yīng)高出樓面50mm，當(dāng)支承點(diǎn)高出樓面(平臺(tái))較多時(shí)，應(yīng)由土建專(zhuān)業(yè)增加可承受水平力的鋼支架。1）不可在臥式換熱器的管子抽出區(qū)內(nèi)設(shè)置障礙物，并向土建專(zhuān)業(yè)提出在平臺(tái)抽出管子的一側(cè)應(yīng)采用可拆卸式欄桿。圖4—2為根據(jù)換熱器的管程管口取齊的布置方式，個(gè)別較長(zhǎng)的換熱器不宜伸入管廊太多，同時(shí)兼顧管廊下通道要求及美觀。對(duì)于水冷器，當(dāng)其水入口與埋地管直連時(shí)，固定端宜設(shè)在靠近水入口一側(cè)。，若工藝有特殊要求或考慮節(jié)省占地面積起見(jiàn)，可考慮將換熱器重疊布置。 七、換熱器的布置與配管1換熱器的布置原則(包括空間)和設(shè)施。（3）應(yīng)合理地協(xié)調(diào)自控、電氣盤(pán)的位置及電纜的走向。2）排氣口的噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施將噪聲控制在允許的范圍內(nèi)。必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)油管進(jìn)行水冷卻或蒸汽保溫或加熱。（3）對(duì)過(guò)熱蒸汽也應(yīng)考慮開(kāi)停車(chē)時(shí)需排放冷凝水。（10）閥門(mén)設(shè)置應(yīng)符合前述閥門(mén)章節(jié)的要求。（7）不宜將出口管的支架生根在建筑物的梁及小柱上。（4）適當(dāng)提高小直徑支管強(qiáng)度：如增加壁厚或加筋，采用加強(qiáng)管件等措施，抵抗由于振動(dòng)可能產(chǎn)生的疲勞破壞。，通常將吸入和排出管道敷設(shè)在管墩上。 圖4—1 室內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)的布置 圖4—2 室內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)布剖視圖 圖4—3 室外往復(fù)式壓縮機(jī)的布置8往復(fù)式壓縮機(jī)布置的配管要求。 ，能吸入干凈和冷空氣的位置。（4）安全閥應(yīng)布置在便于調(diào)整的位置。（1）壓縮機(jī)出入口的切斷閥手輪，應(yīng)布置在主操作面上，必要時(shí)增加閥門(mén)伸長(zhǎng)桿。（1）.（1）款的要求。壓縮機(jī)入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應(yīng)大于2倍DN，通?？扇?—5倍DN。4離心式壓縮機(jī)配管原則和一般要求 。，立面布置見(jiàn)圖36。（2）當(dāng)離心式壓縮機(jī)設(shè)消聲罩時(shí)，通道尺寸則相應(yīng)增加。每臺(tái)壓縮機(jī)軸向的總尺寸根據(jù)離心式壓縮機(jī)類(lèi)型而定，離心式壓縮機(jī)殼體有垂直分開(kāi)式與水平分開(kāi)式兩種。，二層樓面的荷載(檢修荷載)不小于500kg/m2。，汽輪機(jī)的附屬設(shè)備的布置應(yīng)考慮下列因素：（1）汽輪機(jī)采用空冷器作為凝汽設(shè)備時(shí)，空冷器的位置應(yīng)靠近汽輪機(jī)，空冷器的安裝高度應(yīng)能滿足凝結(jié)水泵的吸入高度的要求。（2）如果離心式壓縮機(jī)處理的是比空氣重的可燃性氣體時(shí)，廠房?jī)?nèi)要避免地溝和地坑，以免氣體積聚造成爆炸危險(xiǎn)。（6）離心式壓縮機(jī)是單個(gè)底座或整體底座。（2）冷凝液泵的凈正吸入壓頭(NPSH)的要求。（3）離心式壓縮機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)二樓時(shí)，應(yīng)按機(jī)組的最大部件設(shè)置吊裝孔。、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和“防火規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定。，為了大型組合件的檢修和運(yùn)輸，應(yīng)考慮所需檢修通道，并與廠區(qū)道路相通。，布置時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮靠近變、配電室的位置。這類(lèi)管道上不宜選用閘閥。 停泵DM305B14034圖 泵的防凝管線6 其他注意事項(xiàng)(1)對(duì)于往復(fù)泵的配管，除注意上述要求外，還應(yīng)在泵出口處(或盡量靠近出口)安裝足夠容積的緩沖罐(或脈動(dòng)衰減器)，以緩解或消除所產(chǎn)生的脈沖振動(dòng)。DM305B14032圖 小流量旁通管線(4)高揚(yáng)程旁通管：為防止高揚(yáng)程備用泵出口閥板因單側(cè)受壓過(guò)大，不易打開(kāi)，常設(shè)旁通管予以解決，見(jiàn)DM305B14033圖高揚(yáng)程旁通管線。(1)暖泵管道：輸送230℃以上介質(zhì)的泵組中，常在泵的出口閥(組)前后設(shè)置使液體少量回流的旁通管作為暖泵管道。(3)密封液管道 管道布置時(shí)，應(yīng)了解泵是否帶有密封液系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由制造廠設(shè)計(jì)及配套供應(yīng)。冷卻水管布置應(yīng)盡量靠近泵座，使之不影響檢修，并要考慮美觀，注意防凍。（2）壓力表：泵出口壓力表，應(yīng)安裝在泵出口與第一個(gè)切斷閥之間的管道上且易于觀察之處。（5）泵入口靠近供液罐時(shí)，應(yīng)考慮不同基礎(chǔ)的沉降差可能危害泵接口，此時(shí)，管段應(yīng)有足夠的柔性，并合理確定支架位置。（4）為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)應(yīng)在泵入口管線上安裝粗濾器：1）臨時(shí)粗濾器(錐形過(guò)濾器)通常用于試車(chē)期間，當(dāng)管道吹掃或沖洗干凈后可拆除。如彎頭與異徑問(wèn)有直管段，仍應(yīng)采用頂平的異徑管，并在低點(diǎn)增加排液口；4）盡可能將入口切斷閥布置在垂直管道上。，每個(gè)設(shè)備接口應(yīng)設(shè)一個(gè)活接頭，并設(shè)在靠近閥門(mén)的位置；。，其配管應(yīng)不需要設(shè)臨時(shí)支架。 管系柔性分析應(yīng)滿足泵制造廠關(guān)于管口受力的要求， 配管必須滿足凈正吸入壓頭(NPSH)的要求， 配管應(yīng)留出合適的通道寬度及閥門(mén)的高度等。3布置實(shí)例 室內(nèi)泵的布置見(jiàn)圖1 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)見(jiàn)圖2。因此，要求吸入管帶有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求決定泵的標(biāo)高。與易燃、易爆液體貯罐的距離應(yīng)滿足防火要求?？刹捎脝闻挪贾没螂p排布置。（3）兩臺(tái)相同的小泵可布置在同一基礎(chǔ)上，相鄰泵的突出部位之間最小間距為400mm。布置(即沿管廊的縱向布置)。若泵的操作溫度＞340℃，則泵不應(yīng)布置在管廊下面。這種布置方式便于設(shè)置排污管或排污溝。因此，泵群在集中布置時(shí)，一般采用下列兩種布置方式。（2）分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或容器附近。其它地區(qū)可根據(jù)雨雪量和風(fēng)沙情況等采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)布置。在寒冷地區(qū)戶外使用時(shí)，應(yīng)對(duì)該設(shè)施采取防凍措施，以應(yīng)急用。（3）非金屬襯里管道的布置應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹(或收縮)及其它位移產(chǎn)生的應(yīng)力降到最小；2）每一根管線都應(yīng)在三維坐標(biāo)系的至少一個(gè)方向上設(shè)置一個(gè)尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準(zhǔn)確；3）非金屬襯里管不宜用于真空管道。6）安裝在管溝內(nèi)或閥門(mén)井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門(mén)，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時(shí)，應(yīng)加裝伸長(zhǎng)桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，又不便另設(shè)永久性平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用便攜梯或移動(dòng)式平臺(tái)使人能夠操作。8）閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管道熱位移小的位置。4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動(dòng)閥門(mén)，其位置應(yīng)靠近就地儀表。（1）一般要求1）閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。（3）排氣口的高度要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160)的規(guī)定。2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門(mén)，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。（3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。（1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。．（11）埋地管道應(yīng)考慮車(chē)輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0。（9）管道穿過(guò)為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)支架。（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。（9）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置和標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的豎向布置設(shè)計(jì)確定；（10）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時(shí)，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置。作為工藝管道設(shè)計(jì)主項(xiàng)應(yīng)考慮的問(wèn)題3．按危險(xiǎn)區(qū)劃分等級(jí)布置① 通風(fēng)② 上空排氣③ 不設(shè)地溝④ 壓縮機(jī)操作家地坪離出600mm⑤ 壓縮廠房樓板設(shè)鋼格柵⑥ 管道管架設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)及管架設(shè)計(jì)（固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)）⑦ 進(jìn)出壓縮機(jī)及透平的蒸汽熱管應(yīng)進(jìn)行柔性計(jì)算確保：① 壓縮機(jī)管口受力及力矩不超標(biāo)（導(dǎo)向管架）② 管系與機(jī)組不共振設(shè)彈簧支吊架③ 蒸汽管熱應(yīng)力消除或自然補(bǔ)償（L、Z、Ω型管道布置）4．電氣條件、自控條件① 爆炸區(qū)等級(jí)（電機(jī)、照明開(kāi)關(guān)接線盒、操作控制室均應(yīng)滿足防爆要求）② 管道靜電接地③ 易燃介質(zhì)管道不允許進(jìn)入控制室④ 設(shè)易燃介質(zhì)監(jiān)測(cè)儀（自動(dòng)報(bào)警）四、設(shè)備布置與管道布置1. 設(shè)備布置的原則與一般要求按工藝流程順序確定工藝單元的相對(duì)位置，然后按GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求確定間距，對(duì)于放火、防爆、防腐要求相近的適當(dāng)集中布置，還應(yīng)考慮與全廠總平面的銜接：（1） 根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置；（2） 根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過(guò)程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置；（3） 根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對(duì)標(biāo)高的關(guān)系；（4） 根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置中荷載和有震動(dòng)的設(shè)備；（5） 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護(hù)；（6） 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。在完成爆炸危險(xiǎn)區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物爆炸的難易程度和危險(xiǎn)程度，劃分易燃易爆物質(zhì)的級(jí)別（Group）以及按各種不同爆炸性氣體引爆溫度確定組別（T）。b）存在第一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。GB50058屬a)系列劃分。D類(lèi)流體 category D fluid 指不可燃、無(wú)毒、~186℃之間的流體。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB 5044中Ⅰ級(jí)（極度危害）的毒物。96 / 97二、介質(zhì)流體分類(lèi)1．毒性 介質(zhì)毒性程度參照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB50