【正文】 的下拉列表中選擇“前一平面”選項(xiàng)，在“區(qū)域內(nèi)”下的“傳遞類型”后面的下拉列表中同樣選擇“最小安全值”選項(xiàng)。（1）設(shè)置進(jìn)刀方式在“非切削移動(dòng)”對(duì)話框中，單擊“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡，如圖322所示。（2）單擊“余量”選項(xiàng)卡，按圖321所示修改參數(shù)，“部件側(cè)面余量”，“部件底面余量”，“內(nèi)外公差”,，其余參數(shù)采用默認(rèn)值?！叭置康渡疃取睘椤啊薄＃?）“名稱”文本框中輸入“D13_CU”。（3）“程序”下拉列表框中選擇“PROGRAM”選項(xiàng)。（3）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌和防真效果，如圖317和318所示。（2）.在“主軸速度”文本框中輸入2000，單擊“主軸速度”選項(xiàng)組下的“設(shè)置”選項(xiàng)組，將“主軸速度”選項(xiàng)組下的“設(shè)置”選項(xiàng)組展開，“輸出模式”下拉列表框中選擇“RPM”選項(xiàng)，“方向”下拉列表框中選擇“順時(shí)針”選項(xiàng)。其余參數(shù)均采用默認(rèn)值。對(duì)話框上部為“封閉區(qū)域”選項(xiàng)組，下部為“開放區(qū)域”選項(xiàng)組，按圖314所示設(shè)定參數(shù)，“封閉區(qū)域”采用“螺旋”進(jìn)刀，“開放區(qū)域”采用“圓弧”進(jìn)刀。****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（2）單擊“余量”選項(xiàng)卡，按圖313所示修改參數(shù)，“部件側(cè)面余量”，“部件底面余量”，“內(nèi)外公差”,，其余參數(shù)采用默認(rèn)值。“全局每刀深度”為“”。（7）“名稱”文本框中輸入“”。（3）“程序”下拉列表框中選擇“PROGRAM”選項(xiàng)。（3）其他選項(xiàng)采取默認(rèn)值。點(diǎn)擊確定出現(xiàn)“Milling Tool5 Parameters”對(duì)話框。單擊零件，再單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“銑削幾何體”對(duì)話框。 圖32“Mill Orient”對(duì)話框 圖33“平面構(gòu)造器”對(duì)話框在“Mill Orient”對(duì)話框中得“安全設(shè)置選項(xiàng)”下拉列表框中選擇“平面”選項(xiàng)，單擊“指定平面”后面的按鈕，系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，如11第三章 玩具賽車底盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì)圖33所示。在“CAM會(huì)話配置”下拉列表框中選擇“cam_general”選項(xiàng)，“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”下拉列表框中選擇“mill_contour”模板，單擊“確定”按鈕，即可進(jìn)入加工環(huán)境。 請(qǐng)不要進(jìn)行反向使用 刀具通常是在向右旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使用。 請(qǐng)將產(chǎn)品目錄中所記載的切削條件表內(nèi)的參數(shù)作為新的加工工作開始時(shí)的大致標(biāo)準(zhǔn)。所以必須采用新的容屑9第三章 玩具賽車底盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì)槽形狀。鉆芯厚度厚。在數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線上，為提高鉆頭耐用度和生產(chǎn)率，國外大量使用高剛性麻花鉆。由于鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨和調(diào)整方便，因此只要在鏜桿剛性足夠的條件下，應(yīng)盡量采用鏜刀。它具有夾緊元件少，制造方便斷屑可靠，刀頭部分尺寸小，刀頭上無凸出部分，切屑流出不受阻礙等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)優(yōu)先采用，這可廣泛用于制造各種小尺寸的外圓車刀和端面車刀、內(nèi)孔鏜刀和鏜刀頭、可轉(zhuǎn)位鉆頭、叫轉(zhuǎn)位銑刀和三面銑刀等刀具上。這是因?yàn)榈毒呱系都馕恢眠^大的制造誤差，可通過快換刀夾和刀具一起在機(jī)外預(yù)調(diào)時(shí)得到補(bǔ)償。必須指出，基于目前我國現(xiàn)實(shí)防情況，有些新型刀片還處于過渡試制階段，性能不夠穩(wěn)定，所以通用型高速鋼w18Cr4V和W6M05Cr4V2與硬質(zhì)合金仍是我國制造數(shù)控刀具與自動(dòng)線刀具的主要材料，但應(yīng)盡量選用涂層牌號(hào)。如選用適當(dāng)不但能使機(jī)床發(fā)揮出應(yīng)有的效率，同時(shí)能提高加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。 粗銑時(shí)：F=2800 =240mm/min 半精銑：F=21590 =318mm/min 精銑時(shí)：F=22230 =446mm/min切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。切削速度V：提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。無論是粗加工還是精加工，應(yīng)盡可能選擇大直徑的刀具，由于刀具直徑越小，加工路徑越長(zhǎng)，造成加工效率降低，同時(shí)刀具的磨損會(huì)造成加工質(zhì)量的明顯差異。因此只能運(yùn)用數(shù)控編程的方法做出零件的加工程序，利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能把NC程序裝置存儲(chǔ)中，或者使用DNC方式輸入數(shù)控機(jī)床，再對(duì)零件進(jìn)行具體的加工。，不需要專用的編程機(jī)，所以非常便于普及推廣。，既可以用來進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助，又可以直接調(diào)用設(shè)計(jì)好的零件圖進(jìn)行交互編程，對(duì)實(shí)現(xiàn)CAD/CAM一體化極為有利。然后，后置處理軟件利用這個(gè)文件，經(jīng)過處理，輸出符合數(shù)控加工格式要求的NC加工文件。 （3）后置處理：后置處理的目的是形成各個(gè)機(jī)床所需的數(shù)控加工程序文件。其主要處理過程有： （1）幾何造型：幾何造型是利用CAD軟件的圖形標(biāo)記功能交互自動(dòng)地進(jìn)行圖形構(gòu)建、編輯修改、曲線曲面造型等工作，將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確的繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上。圖形交互自動(dòng)編程不需要編寫零件源程序，只需把被加工零件的圖形信息輸送給計(jì)算機(jī)，通過系統(tǒng)軟件的處理，就能自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。圖形交互自動(dòng)編程是一種計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)，它是通過專用的計(jì)算機(jī)軟件來實(shí)現(xiàn)的。其用戶界面友好，比APT語言系統(tǒng)編程時(shí)間縮短了70％～75％， 提高了編程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 數(shù)控語言自動(dòng)編程系統(tǒng)的編程效率比手工編程提高了很多倍，解決了手工編程難以完 成的復(fù)雜曲面的編程問題，大大地促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。我國自50年代末即開始研究數(shù)控機(jī)床，60年代中期開始了數(shù)控自動(dòng)編程方面的研究工作。APT語言系統(tǒng)是世界上發(fā)展最早的編程語言，其語言詞匯豐富，定義的幾何類型多，加工的功能齊全，并配有1000多個(gè)后置處理程序，在各國得到廣泛的應(yīng)用。 自動(dòng)編程的方法有語言編程方法、圖形編程方法及其它方法。此外，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，提高學(xué)生獨(dú)立思考和分析解決問題的能力，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。在課題內(nèi)容的選取上，力求將數(shù)控專業(yè)要求具備的機(jī)械制圖能力、數(shù)控加工工藝分析能力、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)能力、工藝文件編寫能力、數(shù)控加工程序編制能力和數(shù)控零件加工等能力融入其中。 編號(hào) ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題 目玩具賽車底盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部專 業(yè)數(shù)控技術(shù)班 級(jí)指導(dǎo)教師顧問教師 二〇一二年十月摘 要摘 要本課題選用的零件為玩具賽車底盤模型，將主要根據(jù)現(xiàn)代數(shù)控加工的基本工藝?yán)碚?，運(yùn)用UG自動(dòng)編程技術(shù)來進(jìn)行程序的生成，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)加工的過程。關(guān)鍵詞：數(shù)控自動(dòng)編程 賽車底盤模型 加工程序 加工工藝I目 錄目 錄摘 要 I第一章 緒論 3 課題來源 3 設(shè)計(jì)的目的與意義 3 論文所要完成的工作與要求 3第二章 自動(dòng)編程的基本理論 2 2 3 3 4第三章 玩具賽車底盤自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 5 5 5 5 5 5 6 11 11 12 14 16 16 20 24 26 32 33 34第四章 模型后處理及加工程序 35 35 35第五章 總結(jié)與展望 38致 謝 39參考文獻(xiàn) 40第一章 緒論第一章 緒論1淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課題來源本設(shè)計(jì)課題為賽車底盤模型自動(dòng)編程設(shè)計(jì)，選取的零件為自擬題目，課題的選取主要參照企業(yè)真實(shí)零件，并進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。在設(shè)計(jì)中，能夠提高學(xué)生的寫作能力、資料手冊(cè)查閱能力及熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的能力、分析與計(jì)算能力和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力等。自動(dòng)編程系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、顯示器、穿孔機(jī)，打印機(jī)等硬件和數(shù)控語言、編譯程序等軟件組成。APT語言系統(tǒng)由APTAPT2發(fā)展到可解決三維編程APTⅢ系統(tǒng)后，宇航協(xié)會(huì)對(duì)APT見繼續(xù)改進(jìn)，成立了APT長(zhǎng)期規(guī)劃組織（APTLRP），由伊利諾斯理工學(xué)院研究所負(fù)責(zé)，1970年發(fā)表了APTⅡ初步方案，80年代進(jìn)一步發(fā)展為APT/SS系統(tǒng)，具有定義和加工復(fù)雜雕塑曲面的功能。如美國的ADAPT、AUTOSPOT，德國的EXAPT1（點(diǎn)位 ）、EXAPT2（車削）、XEAPT3（點(diǎn)位、輪廓），日本的FAPT、HAPT等數(shù)控自動(dòng)編程語言系統(tǒng)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，微機(jī)數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)以 其較高的性能價(jià)格比迅速發(fā)展起來，近年來推出了EAPT、HZAPT等微機(jī)數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)。使用圖形交互功能，在屏幕直接顯示零件圖形及加工走刀軌跡，得到加工程序。我國已研制出并正在研制一些自主版權(quán)的CAD/CAM軟件。因此，“圖形交互自動(dòng)編程”已經(jīng)成為目前國內(nèi)外先進(jìn)的CAD/CAM軟件所普遍采用的數(shù)控編程方法。因此，圖形交互式自動(dòng)編程是復(fù)雜零件普遍采用的數(shù)控編程方法。首先調(diào)用刀具路徑生成功能，然后根據(jù)屏幕提示，用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，點(diǎn)取相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)，軟件將自動(dòng)從圖形中提