【正文】 直，做好標(biāo)記，線管較長和彎較多時(shí)加滑石粉，管子內(nèi)導(dǎo)線的利用率≤40%，管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、脊扣、擰花?，F(xiàn)澆板、墻、柱內(nèi)線盒填滿鋸沫，鋼管插入盒3～5mm貼模板預(yù)埋。、電氣系統(tǒng)的施工方法管道敷設(shè)(1)工藝流程：檢查材料→制做加工→管路敷設(shè)→管路連接→管口封堵→箱盒固定→關(guān)鍵部位的處理。(4)管道安裝完后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口的位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。三通，立管與排出管的連接采用兩個(gè)45176。（4）卷材采用熱熔法滿貼施工，火焰加熱器的噴咀距卷材和找平層的距離要適當(dāng)，幅寬內(nèi)卷材及基層均勻加熱，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不要過份加熱或燒穿卷材，當(dāng)卷材熔融后立即滾鋪，排出卷材下面的空氣使之平展，不得皺折，并滾壓粘牢，搭接部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，隨即刮封接口，鋪貼卷材平順，不扭曲，熱熔而粘結(jié)密實(shí)飽滿。屋面防水層施工：屋面防水按SBS改性防水卷材或APP改性瀝青防水卷材。按貼好的灰餅進(jìn)行鋪水泥砂漿，并用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉壓實(shí)，基層找平層的砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右，保溫層上找平時(shí)應(yīng)控制在70mm左右。磚墻與構(gòu)造柱間沿墻高度每500mm設(shè)2ф6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。，交接處要同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的要砌成斜槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻高每500mm預(yù)留鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處起每邊不少于500mm，末端應(yīng)加設(shè)90176。砌筑采用“三一”磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的滿擠操作法，雙面掛線，豎縫采用擠漿法，使砂漿飽滿，灰漿飽滿度不能低于80%。（8）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（6）表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。（4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。、混凝土澆筑（1）構(gòu)造柱、圈梁同時(shí)澆注。在外幫側(cè)板上彈出踏步側(cè)板位置線在墻上和外幫側(cè)板上釘好固定側(cè)板的擋木，裝釘踏步側(cè)板，～2mm。模板采用木方、竹膠板；支撐系統(tǒng)采用φ4810cm木方。（3）預(yù)制板板縫模板：由板縫寬度，可用50mm100mm方木或角鋼作底模。（2）圈梁模板：圈梁模板可采用膠合模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 、模板工程施工、柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板模板 模板及支撐材料準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)各部位特點(diǎn)，擬采用定型鋼模、木方、竹膠板相結(jié)合的方式；支撐采用φ48，根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，模板和支撐料計(jì)劃配置三層。 → 放通長水平構(gòu)造筋 → 與板端錨固筋綁扎 。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 →安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋。開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢以利于泄水，在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。 （2）采用反鏟挖土機(jī)選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。引測時(shí)，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（+）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。：（1）首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。（5）外墻面磚施工順序：墻體處理→水泥砂漿找平層→排磚、彈線→大面積粘貼面磚→窗口、裝飾線粘貼面磚→勾縫、擦縫→散水坡道→清理。分部、分項(xiàng)施工順序：（1）基礎(chǔ)施工順序：引測控制軸線→土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清理土→基礎(chǔ)支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→磚基礎(chǔ)→磚砌體→回填土。：總體施工流向：在施工全過程中堅(jiān)持先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝修的施工順序,遵循基本建設(shè)程序。對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分到指定的作業(yè)地點(diǎn)。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃?，F(xiàn)場的“三通一平”工作。第二章、進(jìn)場工作計(jì)劃安排、技術(shù)準(zhǔn)備1. 做好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查（2）地下和地上情況的調(diào)查（3）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查：2. 作好與設(shè)計(jì)的配合工作。、編制依據(jù)。（3） 室內(nèi)外裝飾工程在結(jié)構(gòu)施工到一定階段具備施工條件時(shí)才能插入施工，地面和墻面多為濕作業(yè)。定額工期為240日歷天，計(jì)劃施工控制工期為240天。建筑抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為：二級。建筑結(jié)構(gòu)層數(shù)為六層磚混結(jié)構(gòu)。施工質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：按國家現(xiàn)行的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（2） 磚混結(jié)構(gòu)砌筑作業(yè)量比較大，砌塊、砂漿施工量大，多為濕作業(yè)。、建設(shè)任務(wù)招標(biāo)范圍：鄭州輕工業(yè)學(xué)院29引進(jìn)人才樓土建及安裝、裝飾工程施工（不含防盜門及高低壓開關(guān)柜）。4. 施工及驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量檢驗(yàn)評定。、現(xiàn)場準(zhǔn)備及平面布置場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)。、施工隊(duì)伍的選擇并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。做好工作面準(zhǔn)備。，結(jié)合現(xiàn)場具體實(shí)際情況，完善施工所必備的各種條件，施工方案及施工方法滿足與本工程有關(guān)的國家規(guī)范性文件，現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量檢驗(yàn)評定。/→與此同時(shí)水電前期配合后期安裝調(diào)試自始至終。（4）室內(nèi)工程施工順序：墻體抹灰→頂棚抹灰→樓地面施工→門窗安裝→內(nèi)墻面層施工。、施工測量根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線測設(shè)以及建筑主軸線的定位。177。：（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。、土方施工（1）工藝流程：放出開挖尺寸灰線→確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖→修邊和清底。（3）土方開挖時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。、鋼筋工程施工鋼筋施工分三部分：；；。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。、板縫鋼筋綁扎（1）工藝流程：支護(hù)縫模板 → 預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45176。（4）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。拉桿穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。如采用組合模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。、樓梯支模本工程樓梯均為現(xiàn)澆需支設(shè)模板。（3）、先支樓梯梁模板，再支平臺及底板模板，最后安裝外幫側(cè)板。工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位?！懊坊ǘ　?，現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥90秒，水泥、砂采用重量比，盤盤過磅，灰斗車運(yùn)輸。及時(shí)彈出500mm水平控制線。：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構(gòu)造柱的位置線，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎好，砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎并先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向不超300mm（即五皮磚）。（3）抹找平層：基層上找平時(shí)，應(yīng)先在砼構(gòu)件的表面上灑水濕潤，均勻刷素水泥漿一遍。（6）養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)后用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。（3）卷材鋪貼應(yīng)平行屋脊由最低處開始向高處一幅一幅地粘貼，上下左右搭接處寬度≥80mm，高層卷材壓低層卷材，接縫處壓實(shí)，屋面的表層為帶砂的SBS卷材，兩層卷材鋪貼上下層搭縫錯(cuò)開1/3～1/2幅寬。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取，排水支管與干管的連接采用45176。(3)支、吊卡架的安裝：。管道系統(tǒng)的沖洗：管道試驗(yàn)壓力合格后，對系統(tǒng)的整個(gè)管道進(jìn)行沖洗，并保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流