【正文】 版社, 2001, 812
[26] , LY an, , etal A 3D CAD knowledgebased assisted injection mould design system[M]. Publisher: Springer Verlag L ondon Ltd.[27] 中國模具設計大典編委會, 中國模具設計大典[M]. 南昌: 江西科學技術出版社, 2005, 25.
。,Barkin Bakir amp。在模具設計中，精度的確定是很重要的，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型芯、型腔等配合精度要求高的部件，它們的精度確定的合理與否將影響到塑件的質量，會對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生很大的影響。然后，運用pro/E軟件繪制了手機后蓋的三維造型圖，并用AUTOCAD繪制了二維模具裝配圖及主要成型零部件圖。模座是指與注射機相聯(lián)的模具底板。改變支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以使閉合高度和開模行程與注射機規(guī)格相匹配。固定板在模具中的工作條件與結構形式由注射成型工藝條件決定。本設計開設的水孔位置如圖91所示：圖91 冷卻水管位置示意圖第10章 支承與連接零件的設計與選擇注射模的支承零部件包括各種固定板、支承板、支承塊以及模座等，它們與合模導向機構和拉料脫模機構等一起組成模架。另外，考慮到脫模機構往復運動的靈活和平穩(wěn)性，必須設計脫模機構的導向裝置。為了保證塑件質量，應多設推桿，以減少各個推桿作用在塑件上的應力，以減少變形、開裂、應力發(fā)白等現(xiàn)象。其固定形式見圖83所示。手機后殼的脫模裝置如圖81所示。對脫模機構的要求：1. 結構優(yōu)化、運行可靠 機構盡可能簡單，零件制造方便，配換容易。推板導柱導向機構結構如圖72所示。動定模合模是按導向機構的引導，使動定模按正確方位閉合。圖64 動模型芯尺寸圖（2） 型腔類尺寸計算公式: （）2. 型芯高度尺寸計算： （）模具型芯高度基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件孔或凹槽深度基本尺寸；修正系數(shù)，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。圖63 定模型腔尺寸圖2. 高度尺寸計算： （）模具型腔深度基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件凸起部分高度基本尺寸；修正系數(shù)，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。 成型零部件尺寸的計算注塑模的型芯及型腔的成型尺寸是根據(jù)塑件形狀及其尺寸來計算的。圖61 定模型腔圖62 動模型芯2. 注射模強度要求在成型壓力作用下，注射模的型腔容易發(fā)生變形，其變形量必須在允許范圍之內，如果變形量過大，則將會導致型腔的擴大而溢出毛邊，塑件尺寸就會增大，甚至可能造成型腔的破裂。本設計模具屬于中小型模具，應該采用組合式凹、凸模結構，組合式凹、凸模結構是指由兩個或兩個以上的零件組合而成的凹模或凸模。根據(jù)塑件結構的特點，本次設計澆口的形式采用邊緣澆口，澆口的位置見圖55。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長度，對稱布置。梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。1. 分流道的截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于模具結構、制品的大小以及所加工塑料的種類。所以，主流道小端直徑d為4mm；深度取3mm；錐角取3176。為了讓塑料熔體從噴嘴完全進入主流道而不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，就要使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，～1mm。為了在損壞時方便更換和維修，主流道通常開設在主流道襯套上，為了防止熔體對襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉動。40第5章 型腔排列方式與澆注系統(tǒng)的設計 型腔數(shù)量及排列方式的確定為了使模具與注射機很好的配合以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并能保證生產(chǎn)出塑件的精度，模具設計時應該合理的確定型腔數(shù)目。對于這種注塑機的模具開模行程校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm （）式中 S注塑機最大開模行程/mm；H1推出距離（脫模距離）/mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度/mm。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據(jù)相關資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應小于注射機的最大鎖模力，才能保證注塑時不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。由表格41知型號為XSZY125的注射機的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。2. 注射壓力的校核塑料成型時所需要的注射壓力是由塑料品種、塑件形狀、噴嘴形式、注射機類型以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。圖41 四種基本型模架示意圖 模具參數(shù)的校核1. 注射量的校核注射量不得超過注射機的最大注射量，在注塑成型中，注塑機在一個成型周期內，向模腔注入的熔料體積或質量稱為塑件的注射量，其中也包含澆注系統(tǒng)內所存留的熔料體積。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。適合于單分型面注射膜。表41 XSZY125設備主要技術規(guī)格注射量（cm179。可計算出澆注系統(tǒng)質量為M澆=ρV澆= g= g因為一模兩腔 故V總=2V塑＋V澆= cm179。 14 第4章 成型設備的選用 注塑機的選擇對于一整套的模具設計，選取合適的注塑機型號是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術規(guī)范，才能將下面真正的模具設計進行下去。分型面位置在截面積最大處。該塑件對精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據(jù)塑件的大小，采用一模兩腔的模具結構。（2） 工藝性分析精度等級：采用4級低精度（3） 成型分析該手機后蓋結構對稱，內部結構相對簡單，可以直接成型。消除措施：提高模具預熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。（4） ABS的尺寸穩(wěn)定，便于成型和機械加工，與372有機玻璃的能良好地熔接，并且通過調色可配成各種顏色，也可作出雙色成型塑件，而且表面可鍍上鉻。經(jīng)過以上兩種備選材料的性能對比，考慮到手機后殼的使用環(huán)境，本設計采用ABS作為最終手機后殼原材料?！Ｗ⑸錅囟華BS的溫度與熔融粘度的關系比較獨特，達到塑化溫度后繼續(xù)盲目升溫，ABS會熱降解。成型工藝特點ABS的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進行充分的干燥和預熱。根據(jù)塑料加熱后表現(xiàn)出的性能和加入不同的輔助料成分可分為熱塑性材料和熱固性材料，由于熱固性塑料主要用于擠塑、壓塑成型，而熱塑性塑料適合注塑成型，由于本次畢業(yè)設計為注塑模具設計，所以應該采用熱塑性塑料。（5） 體制和人才問題的解決還需要一段時間。（4） 在短時間內難以緩解供需矛盾。一方面是技術人員比較少、水平不夠高，另一方面是對科研開發(fā)投入較少；更重要的是觀念不夠先進，不看重創(chuàng)新和開發(fā)。2. 塑料模具發(fā)展中仍存在的問題：（1） 發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。（5） 發(fā)達工業(yè)國家的模具正快速向中國轉移，其表現(xiàn)方式為：一是投資，二是遷廠，三是采購。（3） 在塑料模具工業(yè)中，模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。但目前我國模具標準化程度和國外先進工業(yè)國家相比，仍有很大差距。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用得到推廣，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸陸續(xù)續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。涉及到冶金、理化、材料、計量、機械、摩擦與潤滑、電子、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、檢測、有削及無削加工等有關工種，是一個要由上述眾多學科和工種共同打造地龐大的系統(tǒng)工程。日本則把模具說成是“促進社會繁榮的動力”，把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。由于我的水平有限，缺乏實際的模具設計經(jīng)驗，設計中肯定會存在不妥之處，敬請各位老師批評指正。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個奢侈品成為一件生