【正文】 因載荷平穩(wěn)，取 FQ==40650=44715N8）選擇潤滑方式根據(jù)鏈速 v= m/s，節(jié)距 p=，按圖 選擇人工定期潤滑。并要求中心距 a 不大于 600mm，電動機可在滑軌上移動。甩油盤速度應(yīng)大于 3m/s，浸油深度一般為 12~15mm（圖 ） 。常用的潤滑方式有幾種：1）人工定期潤滑：用油壺或油刷給油（圖 ） ，每班注油一次，適用于鏈速 v≤4m/s的不重要傳動。如中心距可以調(diào)節(jié)時，可用調(diào)節(jié)中心距來控制張緊程度；如中心距不可調(diào)節(jié)時，可用張緊輪。一、鏈傳動的布置在鏈傳動中，兩鏈輪的轉(zhuǎn)動平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，兩軸線必須平行，最好成水平布置（圖 ） ，如需傾斜布置時，兩鏈輪中心連線與水平線的夾角 ?應(yīng)小于 45?（圖 ） 。與帶傳動相似，鏈節(jié)數(shù) LP 與中心距 a 之間的關(guān)系為 （310）a??????????計算出的 Lp 應(yīng)圓整為整數(shù)，最好取為偶數(shù)。因此，通常要求包角? 1 不小于 120?。鏈的節(jié)距越大，承載能力越高，但其運動不均勻性和沖擊就越嚴重。 圖 316 鏈長系數(shù) The chain length’s modulus1—鏈板疲勞； 2—滾子套筒沖擊疲勞表 34 多排鏈系數(shù) KPTable 34 most rows modulus KP排數(shù) 1 2 3 4 5 6KP 1 1）鏈輪齒數(shù) zz 2由鏈傳動的運動特性得知，齒數(shù)越少，瞬時鏈速變化越大，而且鏈輪直徑也較小，當(dāng)傳遞功率一定時，鏈和鏈輪輪齒的受力也會增加，為使傳動平穩(wěn)，小鏈輪齒數(shù)不宜過少，但如齒數(shù)過多，又會造成鏈輪尺寸過大，而且，當(dāng)鏈條磨損后，也容易從鏈輪上脫落。表 32 工作情況系數(shù) KATable 32 working modulus KA原動機載荷性質(zhì)電動機或汽輪機 內(nèi)燃機載荷平穩(wěn) 中等沖擊 較大沖擊 表 33 小鏈輪齒數(shù)系數(shù) Kz和 39。當(dāng)鏈速v≤，降低到 50%；當(dāng) ≤v≤7 m/s 時，降低到 25%；當(dāng) v7m/s 而潤滑又不當(dāng)時，則不宜用鏈傳動。如圖 中虛線 5 所示。圖 是通過實驗作出的單排滾子鏈的極限功率曲線。3．銷軸與套筒的膠合當(dāng)潤滑不良或速度過高時，銷軸與套筒的工作表面摩擦發(fā)熱較大，而使兩表面發(fā)生粘附磨損，嚴重時則產(chǎn)生膠合。垂直布置時 Ky=1，水平布置時 Ky=7，對于傾斜布置的情況， ?=30?時 Ky=6， ?=60?時 Ky=4， ?=75?時 Ky=。若不考慮動載荷，則緊邊所受的拉力 F1 為工作拉力 F、離心拉力 Fc 和懸垂拉力 Fy 之和（圖 ） （33）ycF??1松邊拉力為 （3yc24）圖 312 作用在鏈上的力 The force on the chain工作拉力為 （N ） （35）vPF10?式中，P 為鏈傳動傳遞的功率，KW；v 為鏈速，m/s。齒形鏈具有傳動平穩(wěn)、噪音小，承受沖擊性能好，工作可靠等優(yōu)點。四桿中頻數(shù)控淬火機床總體及上料機構(gòu)設(shè)計16表 31 A 系列滾子鏈的主要參數(shù)Table 31 major parameter of roller chain A鏈號節(jié)距 p mm排距 p1mm滾子外徑d1mm極限載荷Q（單排）N每米長質(zhì)量q（單排）kg/m08A 13800 10A 21800 12A 21100 16A 55600 20A 86700 24A 124600 28A 169000 32A 222400 40A 347000 48A 500400 滾子鏈的長度以鏈節(jié)數(shù) Lp 表示。由于制造和裝配精度，會使各排鏈受力不均勻，故一般不超過 3 排。滾子鏈相鄰兩滾子中心的距離稱為鏈節(jié)距，用 p 表示，它是鏈條的主要參數(shù)。當(dāng)鏈條嚙入和嚙出時，內(nèi)、外鏈節(jié)作相對轉(zhuǎn)動；同時，滾子沿鏈輪輪齒滾動，可減少鏈條與輪齒的磨損。 4 Sleeve。圖 37 鏈傳動 Transmission by chain圖 38 傳動鏈的類型 The typies of transmission by chain1內(nèi)鏈板； 2外鏈板； 3銷軸； 4套筒； 5滾子。鏈傳動的傳動比 i≤8；中心距 a≤5~6m；傳遞功率 P≤100kW ；圓周速度 v≤15m/s；傳動效率 ?=~。 　　 X 系列型式有：XW、XWD、XL、XLD、XWE、XWED、 XLE、XLED、XWS、XWSD、XLS、XLSD 鏈輪的設(shè)計鏈傳動由裝在平行軸上的鏈輪和跨繞在兩鏈輪上的環(huán)形鏈條所組成（圖 ） ，以鏈條作中間撓性件，靠鏈條與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和動力。1420/minnr? 選取減速器依據(jù)電動機額定功率： ，選用減速器的額定功率為 。基于以上動作要求，上料機構(gòu)采用汽缸連桿機構(gòu)，主汽缸選用 SC8075CA（活塞直徑80mm，行程 75mm），如圖 、圖 所示，當(dāng)主汽缸活塞桿處于初始狀態(tài)時，翻料器處于水平狀態(tài)；當(dāng)主汽缸活塞桿處于最大行程時，翻料器與初始位置成 30 夾角。動作 3：控制系統(tǒng)發(fā)送脈沖給上料機構(gòu)輔汽缸，汽缸活塞桿伸長帶動連桿動作將擺臂支起（如圖 所示）。兩大水路均采用全封閉循環(huán)冷卻方式,冷卻水與淬火介質(zhì)分別與工廠供給的外循環(huán)硬水通過板式換熱器進行換熱冷卻,并具有壓力、溫度檢測功能,保證水溫恒定及水質(zhì)穩(wěn)定,為生產(chǎn)線調(diào)試淬火工藝提供可靠保證。 機床電氣、水循環(huán)和氣動系統(tǒng)1）　數(shù)控系統(tǒng)及配套電源數(shù)控系統(tǒng)以可編程控制器（PLC）為核心,具有豐富故障診斷功能及過流、欠壓、過熱和短路等各種保護功能,在抗電磁干擾方面采取了一系列有效措施。2） 感應(yīng)器損耗小， 電效率高，這與感應(yīng)器內(nèi)面與工件的間隙有關(guān)。即以床身縱軸為對稱軸，左右各安排兩桿進給。對于同一型號的工件，切點位置不同，其水平與豎直方向的受力就不同,從而工件的進給速度和自身旋轉(zhuǎn)速度就隨之變化。 機床動作流程工件從上料架→感應(yīng)開關(guān)→翻料器→至上料裝置的斜輥上→進給→中頻淬火裝置→冷卻水套→繼續(xù)進給→至下料裝置的斜輥上→碰撞到限位開關(guān)→翻料器→至下料架。總體設(shè)計包括確定工作部分的運動和阻力，選擇原動機的種類和功率，選擇傳動系統(tǒng)，機械系統(tǒng)的運動和動力計算，確定各級傳動比和各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率。此系統(tǒng)是獨立封閉式。在驅(qū)動裝置的帶動下,斜輥輸送抽油桿完成全部運動。12） 冷卻水及淬火液循環(huán)裝置，由于采用換熱器降溫，設(shè)備冷卻水及淬火液槽容量普遍減小，冷卻水槽容量在 ～ 或更小，淬火液槽亦相似，完善的淬火液槽內(nèi)有磁性吸鐵3m屑裝置及油分離器，對使用聚合物淬火液更為有利。BJ 型軸類淬火機能自動編 14 種程序、自動識別進機零件。8） 多軸化。淬火機床附帶的液體流量監(jiān)控儀可直接顯示淬火液的流量,能有效地監(jiān)控淬火件質(zhì)量。AECElotherm曲軸淬火機床有此裝置，用以顯示感應(yīng)器阻抗，能顯示數(shù)值變化。0. 1 %。2）感應(yīng)加熱淬火機床的控制,現(xiàn)在普遍采用 PLC 與 NC 控制,完全應(yīng)用繼電器進行控制的淬火機床已逐步被淘汰。 或 0. 001mm 。機械傳動機構(gòu)采用普通絲桿和齒輪傳動結(jié)構(gòu)進行傳動。但是，對于操作者來說，體力勞動是依然存在的，這時人的主要體力作業(yè)集中在加工前的準備工作和加工后的一些后續(xù)工作。Quench machine tools。關(guān)鍵詞：熱處理設(shè)備。對于抽油桿，表面的殘余壓應(yīng)力與疲勞壽命有關(guān)。目 錄前言 ………………………………………………………………………………11 緒論 ……………………………………………………………………………2 淬火機床國內(nèi)外發(fā)展狀況…………………………………………………2 四桿中頻數(shù)控淬火機概述……………………………………………………22 四桿中頻淬火機床總體設(shè)計 …………………………………………………4 機床動作流程 ………………………………………………………………4 斜輥傳輸……………………………………………………………………4 工件進給過程…………………………………………………………………4 中頻淬火過程…………………………………………………………………4 機床電氣、水循環(huán)和氣動系統(tǒng)………………………………………………53上料傳送裝置的設(shè)計……………………………………………………………5……………………………………………………5 選取電動機…………………………………………………………………10 選取減速器…………………………………………………………………10 鏈輪的設(shè)計…………………………………………………………………11 軸的設(shè)計……………………………………………………………………27 滾動軸承的設(shè)計……………………………………………………………34 V型滾的設(shè)計 ………………………………………………………………364 結(jié)論……………………………………………………………………………41四桿中頻數(shù)控淬火機床總體及上料機構(gòu)設(shè)計2致謝 ……………………………………………………………………………42參考文獻…………………………………………………………………………43附錄 A 譯文 ……………………………………………………………………45 附錄 B 外文文獻…………………………………摘要通過這項研制工作改變了過去同類設(shè)備大多依賴進口的局面,可節(jié)約大量的購置資金和維修費用,對提高國內(nèi)抽油桿感應(yīng)淬火水平具有很大意義。從文獻可知，材料通過熱處理可提高疲勞壽命和強度。目前,四桿中頻淬火機床在山東濱州石油機械公司投入使用,已生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,符合美國石油協(xié)會 API 標準，使用效果良好。淬火過程AbstractChanged the past similar equipment through this development work mostly to rely on the import the aspect. May save the massive purchase fund and the maintenance cost, To raises the domestic oil extraction rod induction hardening level to have the very big significance. The oil extraction rod is connects the pumping unit and the oil pump transmission device, Through reciprocal motion extraction petroleum. As a result of oil extraction rod dead weight function. Upside oil extraction rod withstanding pulls pulls the cyclic load, Causes the surface crack expansion, Causes the endurance failure. May know from the literature, The material may enhance the fatigue life and the intensity through the heat treatment. May know from the literature, The material may enhance the fatigue life and the intensity through the heat treatment. In view of oil extraction rod unique feature and heat treatment craft particularity, Has developed the ZZJS four pole intermediate frequency quenching engine bed. The practice proved. It has the following merit: The work piece hard area level depth and degree of hardness distribution are even, Quenching distorts slightly. The oil hole dehiscence favors slightly. Can reduce the micro crack greatly the production. In the quenching process the oil extraction rod bending strain is small. The product conforms to the American Petroleum Association API standard.Key words: Thermal treatment equipment。對于數(shù)控淬火機床來說，人的主要工作不