優(yōu)秀畢業(yè)論文]牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。如圖所示：圖示為XA6132臥式銑床工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H0130鉆6mm的孔，锪120176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。的倒角。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H。5制定機(jī)械加工工藝路線工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45176。4. 3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù) 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 銑槽6x6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 ，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫(kù) 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)φ16銷孔和銑槽6x6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。 精基準(zhǔn)的選擇。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是 葉貴清 老師的親切指導(dǎo)和 王家珂 老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，望老師多加指教。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。畢業(yè)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)說明書班 級(jí)：0802機(jī)械制造 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 日 期：2010621 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………1 引言…………………………………………............2 零件分析……………………………………………3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖…………4 選擇加工方法，制定工藝路線……………………6 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………8 確定切削用量及基本時(shí)間…………………………13 設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………23 參考文獻(xiàn)……………………………………………24推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 內(nèi) 容： 1張 1張 1張 11張 5. 工裝設(shè)計(jì)裝配圖 4張 6. 工裝設(shè)計(jì)零件圖 4張 7. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為60000件/年；每日一班。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。由零件圖可知，316的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. ；2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4. 2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇
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