【正文】 同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。故K= 故V’=1=N’= 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/：V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v= 時(shí)間計(jì)算：：T = 式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm T= 3. 半精鉸基本工時(shí)：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= ：l=取l1=4mm, l2==T= 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆6mm的孔，锪120176。4. 2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是 葉貴清 老師的親切指導(dǎo)和 王家珂 老師的大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，望老師多加指教。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。4. 3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。的倒角。工序080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣妫@孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。a=12176。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc==實(shí)際進(jìn)給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。因此，可知此次課程設(shè)計(jì)是成功的。根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。本步加工按鉆削估算卡緊力。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)資料所知，耐用度T=180min。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M86H。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。第2章 零件的分析據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27的端面92H頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H底面，孔降一級(jí)，