【正文】 能力較強，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的通風(fēng)阻力分配合理且與風(fēng)量相匹配。另外從礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)和礦井實際瓦斯檢查結(jié)果看，正常供風(fēng)的情況下，礦井各用風(fēng)地點沒有出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象。第六部分：問題與建議礦井通風(fēng)系統(tǒng)較為復(fù)雜，一、二、三、四采區(qū)同時作業(yè)涉及范圍較廣，需加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，按照需風(fēng)量合理分配調(diào)節(jié)用風(fēng)；2305回采工作面即將由U型通風(fēng)向W型通風(fēng)過渡，要加強2305工作面通風(fēng)、瓦斯管理工作，并逐步積累W型通風(fēng)經(jīng)驗，為以后工作積累經(jīng)驗；盡快對1312預(yù)備工作面進(jìn)行預(yù)抽，保證抽、掘、采平衡，確保瓦斯預(yù)抽工作面達(dá)到規(guī)定的預(yù)抽時間和預(yù)抽效果，保證礦井安全生產(chǎn)。經(jīng)過以上計算和能力驗證，礦井主要通風(fēng)機實際運行工況點處于安全、穩(wěn)定、合理、可靠的范圍之內(nèi)，通風(fēng)動力與主要通風(fēng)機性能相匹配，能夠滿足安全生產(chǎn)實際需要；礦井各用風(fēng)地點及采區(qū)有效風(fēng)量滿足該地點風(fēng)量需求，井巷中風(fēng)流速度、溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；礦井各相關(guān)地點瓦斯檢測結(jié)果大大低于《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證根據(jù)三元煤礦有效風(fēng)量測定的結(jié)果看，井下巷道、用風(fēng)地點的風(fēng)流方向穩(wěn)定，礦井有效風(fēng)量滿足要求，井巷風(fēng)速和溫度均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。三元煤礦礦井總進(jìn)、總回風(fēng)量比較大，但通風(fēng)阻力較小；根據(jù)2014年9月通風(fēng)阻力測定報告表明，中央回風(fēng)井通風(fēng)阻力p = Pa，等積孔 A = ㎡，中央風(fēng)井系統(tǒng)等積孔大于2㎡ ，這說明中央風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)較為合理，,通風(fēng)容易程度為容易。圖2南翼風(fēng)井主扇特性曲線及工況點圖（圖中曲線為主扇實測性能曲線）南翼風(fēng)井安裝兩臺FBCDZ№28型風(fēng)機進(jìn)行供風(fēng)，1風(fēng)機運行，運行頻率為35Hz。另外,主扇風(fēng)機安裝了變頻裝置, 變頻裝置可通過增加扇風(fēng)機轉(zhuǎn)速來提高扇風(fēng)機的工作風(fēng)量,可以說扇風(fēng)機還有較大的潛力風(fēng)量, 完全可以滿足礦井安全生產(chǎn)需求。因此kci、。四采區(qū)皮帶大巷（反掘），錨噴支護(hù)，煤巷掘進(jìn)。故2305放頂煤綜采工作面核定能力為：AC1=33010493%90%=2305放頂煤綜采備用工作面及3301放頂煤綜采備用工作面核定能力為：由于2305放頂煤綜采工作面及3301放頂煤綜采工作面為備用工作面不進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，故不進(jìn)行核定。采煤工作面通風(fēng)能力核定三元煤業(yè)采用綜采放頂煤采煤法，2305備用放頂煤綜采工作面長度141米。kaq式中：Qra—礦井需要風(fēng)量, m3/min；Qcf—采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Qhf—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Qur—硐室實際需要風(fēng)量，m3/min；Qsc—備用工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Qrl—其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；kaq—礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)(抽出式kaq ,壓入式kaq ，根據(jù)山西省煤礦生產(chǎn)能力核定通風(fēng)審查原則，高瓦斯礦井核定的通風(fēng)能力必須保證高于礦井核定能力20％以上富余系數(shù)；按《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》計算出的礦井總需風(fēng)量，需要增加20％富余風(fēng)量作為礦井總需風(fēng)量的最終取值，)。一采區(qū)按三臺膠輪車同時運行稀釋尾氣所需風(fēng)量為354 m3/min，二采區(qū)按四臺膠輪車同時運行稀釋尾氣所需風(fēng)量為531 m3/min，三采區(qū)按四臺膠輪車同時運行稀釋尾氣所需風(fēng)量為531 m3/min。(2) 按最低風(fēng)速驗算Q其它i 9S其它i，m3/minQ其它i 15S其它i，m3/minQ其它i 30S其它i，m3/min式中9——其它巷道中的最低允許風(fēng)速，60，m/min；15——其它巷道中的最低允許風(fēng)速，60，m/min；30——敷設(shè)瓦斯抽放管路的巷道中的最低允許風(fēng)速，60，m/min；根據(jù)2016年采掘銜接計劃知，我礦井下2305回聯(lián)巷、二采區(qū)軌道巷尾、二采區(qū)皮帶巷尾、1310回聯(lián)巷、590軌道巷正頭、1312回風(fēng)順槽1回風(fēng)道、北翼主皮帶機尾、1312回聯(lián)巷、1312回風(fēng)順槽2聯(lián)絡(luò)巷、瓦斯抽放管道巷尾、瓦斯抽放管井聯(lián)絡(luò)巷、瓦斯抽放管道聯(lián)絡(luò)巷、四采區(qū)皮帶大巷尾、四采區(qū)回風(fēng)巷、四采區(qū)皮帶行等為行人巷道。大型硐室：總?cè)萘吭?00kw以上或380kVA以上，6011=99m3/min。中型硐室：總?cè)萘吭?0～500kw或50～380kVA，充電組3—4組。中型硐室：總?cè)萘吭?0～500kw或50～380kVA，充電組3—4組。中型硐室：總?cè)萘吭?0～500kw或50～380kVA，充電組3～4組。故：Q掘=5501+60=942 m3/min綜合以上計算, 四采區(qū)變電所局扇全風(fēng)壓供風(fēng)需風(fēng)量為942m3/min。S2/m4L——風(fēng)筒長度，1320m；d——風(fēng)筒直徑，1m；163。故：Q掘=428=112 m3/min(6)按風(fēng)速進(jìn)行驗算煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)允許的最低風(fēng)量Q掘≥60=60=402 m3/min煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)允許的最高風(fēng)量Q掘≤60=60=2470m3/min式中：S掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面，經(jīng)測量得：S掘max =；S掘min——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最小凈斷面，經(jīng)測量得：S掘min =；局部通風(fēng)機選型：(1)局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算Q部通風(fēng)機≥Q掘/（1LP100/100） m3/min式中：Q部通風(fēng)機——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min；P100——百米漏風(fēng)率，%；L——風(fēng)筒長度，m；故：Q部通風(fēng)機=360/（11320%/100）=375 m3/min(2)局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓計算根據(jù)掘進(jìn)面設(shè)計長度，局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻。K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，(正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值),，100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。按局部通風(fēng)機安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計算：因為煤巷掘進(jìn)，故選用公式：Q掘= Q局Ⅰ+60 m3/min，式中：Q掘——掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量 m3/min；Q局——為掘進(jìn)工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量m3/min，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量為500m3/min。式中：Rp——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，NK 掘通——二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，67——%的換算系數(shù)。故：Q掘=5001+60=742 m3/min綜合以上計算, 四采區(qū)皮帶大巷局扇全風(fēng)壓供風(fēng)需風(fēng)量為742m3/min。S2/m4L——風(fēng)筒長度，780m；d——風(fēng)筒直徑，1m；163。故：Q掘=432=128 m3/min(5)按風(fēng)速進(jìn)行驗算煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)允許的最低風(fēng)量Q掘≥60=60=263 m3/min煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)允許的最高風(fēng)量Q掘≤60=60=4200m3/min式中：S掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面，經(jīng)測量得：S掘max =；S掘min——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最小凈斷面，經(jīng)測量得：S掘min =；局部通風(fēng)機選型：(1)局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算Q部通風(fēng)機≥Q掘/（1LP100/100） m3/min式中：Q部通風(fēng)機——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min；P100——百米漏風(fēng)率，%；L——風(fēng)筒長度，m；故：Q部通風(fēng)機=360/（1780%/100）=369 m3/min(2)局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓計算根據(jù)掘進(jìn)面設(shè)計長度，局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻。K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，(正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值),，100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。按局部通風(fēng)機安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計算：因為煤巷掘進(jìn)，故選用公式：Q掘= Q局Ⅰ+60 m3/min，式中：Q掘——掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量 m3/min；Q局——為掘進(jìn)工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量m3/min，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量為500m3/min。式中：Rp——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，NK 掘通——二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，67——%的換算系數(shù)。掘進(jìn)工作面應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。（4）按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4Ncf式中：Ncf—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮各種因素,取68人；4—每人需風(fēng)量，m/min。（3）按照二氧化碳涌出量計算Qcf=67qcgkch故Qcf=67=201m/min。故Qcf=100=1200 m/min。qcgkcl式中：vcf—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1 中選取，m/s；Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，㎡；kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。（4）按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4Ncf式中：Ncf—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，考慮各種因素,取70人；4—每人需風(fēng)量，m/min。（3）按照二氧化碳涌出量計算Qcf=67kcg式中：qcg—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m/min。kcl式中：vcf—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1 中選取，m/s；Scf—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，㎡；kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。按照國家《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》（AQ10562008）、《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》和《煤礦井工開采技術(shù)條件》（AQ10282006），對該礦井通風(fēng)能力核定如下:采煤工作面需要風(fēng)量核算根據(jù)2016年采掘銜接計劃知，我礦需要進(jìn)行風(fēng)量核算的采煤工作面有3個：1312綜采放頂煤工作面、2305綜采放頂煤備用工作面、3301綜采放頂煤備用工作面。自地面瓦斯抽放泵站投運以來，通過我礦連續(xù)瓦斯抽采監(jiān)測發(fā)現(xiàn)， m3 /min， /min。低負(fù)壓瓦斯抽放泵兩臺，一運一備。礦井煤塵爆炸性情況說明：3煤層具有爆炸性鑒定單位：山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定時間：2015年02月10日鑒定煤層：3 指 標(biāo)：序號檢驗項目符號單位檢驗結(jié)果1火焰長度/mm502抑制煤塵爆炸最低巖粉用量/%703煤塵爆炸性//有爆炸性備　　注復(fù)印件粘貼處：（見附件）礦井煤層自燃傾向性情況說明：鑒定單位：山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定時間：2015年02月10日鑒定煤層：3 指 標(biāo)：序號檢驗項目符合單位檢驗結(jié)果1水 分Mad%2灰 分Ad%3揮發(fā)分Vdaf%5自燃傾向性等級//Ⅲ6自燃傾向性//不易自燃根據(jù)該礦提供資料分析，山西三元煤業(yè)股份有限公司截止本年度鑒定月未發(fā)生過火災(zāi)事故。2014年瓦斯等級鑒定結(jié)果，,。%，排風(fēng)量為6707m3/min，㎡，%，排風(fēng)量為6799m3/min，㎡。南翼回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)二采區(qū)和四采區(qū)回風(fēng)，中央回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)一采區(qū)和三采區(qū)回風(fēng)。二、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為機械抽出式，主立井、副立井進(jìn)風(fēng)，中央回風(fēng)立井、南翼回風(fēng)立井回風(fēng)。根據(jù)井下開拓部署及煤柱留設(shè)情況，3號煤層布置有一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)和四采區(qū)。2009年換領(lǐng)采礦許可證，批準(zhǔn)開采15號煤層，2013年長治市煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)〔2013〕1618號文批復(fù)核定生產(chǎn)能力為260萬t/a，現(xiàn)開采3煤層。礦井建設(shè)與生產(chǎn)期間的物資與設(shè)備運輸經(jīng)公路可抵達(dá)工業(yè)場地，公路運輸條件極為便利。7′30″～36176。長治有限公司三元煤礦礦井通風(fēng)能力核定報告批準(zhǔn)：審核：編寫：2015年11月06日目 錄第一部分 礦井概況第二部分 礦井需要風(fēng)量計算第三部分 礦井通風(fēng)能力計算第四部分 礦井通風(fēng)能力驗證第五部分 礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果第六部分 問題與建議附件1：礦井主要通風(fēng)機性能測定報告附件2：礦井通風(fēng)阻力測定報告附件3：礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算分析結(jié)果附件4：礦井稀釋瓦斯能力情況附件5：礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（包括現(xiàn)狀圖和2016年通