【正文】 聯(lián)軸器的選擇立式攪拌反應(yīng)器常用的聯(lián)軸器主要有JQ型夾殼式聯(lián)軸器、GT型凸緣聯(lián)軸器和TK型彈性塊式聯(lián)軸器。根據(jù)軸承所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)，我們選用深溝球軸承，主要承受徑向載荷，也可同時承受一定的的軸向載荷。滾動軸承通常由四種元件組成，即外圈內(nèi)圈滾動體2和保持架4，如下圖。 軸承的選擇軸承是機器中重要的部件，它的功用主要是支承軸及軸上的零件，并使軸保持一定的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦與磨損。 減速器的選型根據(jù)我國目前情況，反應(yīng)釜用的立式減速機主要有，擺線針輪減速機、兩級齒輪減速機、V帶減速機、蝸桿減速機等幾種，這幾種減速機已由有關(guān)工業(yè)部門訂有標準系列，根據(jù)本次設(shè)計情況和查閱有關(guān)手冊，我們選用擺線針輪減速機?？紤]到腐蝕，所以取最小軸徑為d=20mm。取[θ]=。一般情況下Ip =。（2）軸的剛度的計算為了防止攪拌軸產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形，從而在運轉(zhuǎn)中引起振動，造成動密封失效，應(yīng)該把軸的扭轉(zhuǎn)變形限制在一個允許的范圍內(nèi)，這就是設(shè)計中的扭轉(zhuǎn)剛度條件。工程應(yīng)用中常用近似的方法進行強度計算，即假定軸只受到扭矩作用，然后用增加安全系數(shù)以降低材料許用應(yīng)力的辦法來補償其他載荷的影響。1—攪拌器2—防銹螺母 軸的材料攪拌器軸的材料通常選用45號鋼，還應(yīng)進行正火或調(diào)質(zhì)處理。攪拌軸上端應(yīng)同減速器輸出軸相連。=，ρ=1500kg/m3所以雷諾數(shù)Re=588。由于本次設(shè)計的攪拌器是低粘度、低速度、液—液混合的小功率設(shè)備，容積為500L，根據(jù)攪拌器對這些因素的要求，本次設(shè)計選用斜槳式攪拌器。（2）封頭的強度校核封頭的厚度為7mm，橢圓形封頭的當量球殼內(nèi)半徑R1=KD=1ⅹ800=800mm，用（6）A==， （）查得B=120Mpa，由式（） [P]= （）得[P]= Mpa。由于橢圓形封頭幾何特征造成經(jīng)線曲率平滑連續(xù)，故封頭中的應(yīng)力分布比較均勻。 封頭的設(shè)計 （1）封頭的選型及計算最常用容器封頭包括半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和無折邊封頭等凸形封頭以及圓錐形封頭、平板封頭等數(shù)種。設(shè)t為圓筒的計算厚度，則由上式可得 （）式中p——設(shè)計內(nèi)壓力，MpaDi——圓筒內(nèi)直徑，mmt ——計算厚度，mmФ——焊縫系數(shù)，Ф≤〔σ〕t——設(shè)計溫度下圓筒材料的作用應(yīng)力，Mpa。對于內(nèi)壓薄壁容器的回轉(zhuǎn)殼體，軸向應(yīng)力σθ為第一主應(yīng)力，徑向應(yīng)力σψ為第二主應(yīng)力，而另一個主應(yīng)力σz是徑向應(yīng)力，由于σθ、σψ與σz相比可忽略不計，即σ3=σz=0，所以第三強度理論與第一強度理論趨于一致。 攪拌容器的設(shè)計計算 確定筒體的幾何參數(shù)（1）筒體型式 選擇圓柱形筒體（2）確定內(nèi)筒筒體的直徑和高度由于攪拌過程是液—液相混合，一般來說攪拌裝置的高徑比（H／D）為1~。 (1) 筒式攪拌器的攪拌流型適于低黏度液體的攪拌，攪拌釜內(nèi)的攪拌死角較少。結(jié)合實際條件，本課題選用筒式攪拌器。攪拌容器的筒體基本上是圓柱筒，封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，以橢圓形封頭應(yīng)用最廣。在這些現(xiàn)代先進技術(shù)的推動下，攪拌混合技術(shù)一定會向一個更新的階段發(fā)展。芬蘭的Lappeenranta工業(yè)大學(xué)在1994年發(fā)表了有關(guān)混合設(shè)備初步設(shè)計的知識庫系統(tǒng)的論文。該系統(tǒng)從攪拌葉輪的選型、過程設(shè)計、機械設(shè)計和經(jīng)濟分析評價，到最終機械繪圖的全過程的都給出了智能化的計算機輔助設(shè)計。 設(shè)備設(shè)計智能化的實現(xiàn) 根據(jù)混合專家的經(jīng)驗和常識，將攪拌混合設(shè)備與自動控制技術(shù)相結(jié)合，在混合設(shè)備選型和設(shè)計中運用人工智能技術(shù)(AJ)和基于知識的系統(tǒng)(KBS)，即實現(xiàn)了混合設(shè)備選型和設(shè)計的智能化。新型攪拌混合設(shè)備 近年來歐洲和Et本開發(fā)了很多種適用于高粘和超高粘物系的臥式自清潔攪拌設(shè)備。因此競相開發(fā)節(jié)能高效 、造價低廉且易于大型化的第二代高效軸流攪拌器成為混合設(shè)備公司的目標。軸向流葉輪攪拌器不存在分區(qū)循環(huán)，單位功率產(chǎn)生的流量大，剪切速率小且在槳葉附近較大范圍內(nèi)分布均勻，具有較強的最大防脫流能力。、是典型的徑向流葉輪型式。 在對物料的攪拌操作中，人們希望實現(xiàn)多種攪拌目的，因此了解各種攪拌器的特點，選擇適宜的葉輪型式，設(shè)計出符合流動狀態(tài)特性的攪拌器是非常重要的。 攪拌器的主要類型及其發(fā)展概況 根據(jù)攪拌器的形狀可以分成直葉槳式、開啟渦輪式、推進式、圓盤渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等；根據(jù)不同液體的粘度可以分為低粘度液攪拌器、中高粘度液攪拌器。日立制作所自1949年生產(chǎn)攪拌反應(yīng)釜以來已為聚氯乙烯、對苯二甲酸、苯乙烯單體、聚丙烯等裝置生產(chǎn)了攪拌反應(yīng)釜近4000臺，容器的最大容量達576m3 ，最大直徑達7620 mm，圓筒部分最大長度達44380 mm，設(shè)計壓力最大 28 MPa，設(shè)計溫度最高 530 ℃，電機最大功率達 1100 kW。某些攪拌器能產(chǎn)生極大的剪切力，以獲得細化的粒子比膠體磨大10倍以上的亞微米懸浮體，因此，可用于制造色拉醬、美容乳之類的精細食品和化學(xué)品。 攪拌器的發(fā)展史及現(xiàn)狀攪拌混合設(shè)備是一種應(yīng)用廣泛、品種繁多的流體機械產(chǎn)品，適用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品和飼料等領(lǐng)域。 課題的目的、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀 課題的目的、意義化工反應(yīng)中攪拌器的目的是借助攪拌器的作用使化工生產(chǎn)中的液體充分混合，以滿足化學(xué)反應(yīng)能夠最大程度的進行。如精細化工產(chǎn)品涂料油漆、化妝品的生產(chǎn)過程中常用到此類攪拌器。攪拌器直徑 d與釜徑 D之比 d／D為 0．2～0．5，轉(zhuǎn)速較高，為 100～800r／min。旋轉(zhuǎn)時有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團，適用于氣液混合及液液混合或強烈攪拌的場合，常用于低中等粘度物料 (μ510 cP)。攪拌器直徑 d與釜徑 D之 比d／D為 0．35～0．8，其運轉(zhuǎn)速度為 10～100r／min，為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及促進傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。 化工攪拌器的構(gòu)造化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。最常見的液體是水，其粘度很低。 化工攪拌器的適應(yīng)條件和構(gòu)造 化工攪拌器的適應(yīng)條件攪拌加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設(shè)備中廣泛運用。通常馬達與密封均外購，研究的重點是葉輪。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 35 頁化工攪拌器的設(shè)計畢業(yè)論文1緒論 攪拌器的概述 攪拌器的應(yīng)用范圍機械攪拌反應(yīng)器適用于各種物性（如粘度、密度）和各種操作條件（溫度、壓力）的反應(yīng)過程，廣泛應(yīng)用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業(yè)。攪拌反應(yīng)器由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。當容器內(nèi)部有壓力時，攪拌軸穿過底板進入容器時應(yīng)有一個密封裝置，常用填料密封或機械密封。低粘度液攪拌器，如：三葉推進