【正文】 所需的壓頭。其孔直徑一般為5～10mm，孔距為孔徑的5～10倍。使加熱蒸氣能均勻分布與釜液中。（3）強(qiáng)制循環(huán)再沸器如圖62中（f）所示。夾套式再沸器，常用于傳熱面較小或間歇精餾中。蒸汽引到塔底最下一塊塔板的下面，部分液體則通過再沸器內(nèi)的垂直擋板，作為塔底產(chǎn)物被引出。精餾塔底的再沸器可分為：釜式再沸器、熱虹吸式再沸器及強(qiáng)制循環(huán)再沸器。檢查計(jì)算結(jié)果是否合理或滿足工藝要求。d．計(jì)算平均溫度差，決定殼程數(shù)。 式中 F—管子排列方法對壓強(qiáng)降的校正因數(shù)，對正三角形排列F=，；f0——?dú)こ塘黧w的摩擦系數(shù)；Nc—橫過管束中心線的管子數(shù)；Nc值可由下式估算：管子按正三角形排列： 管子按正方形排列： 式中 n—換熱器總管數(shù)。（壓強(qiáng)降）的計(jì)算（1）管程流動(dòng)阻力 管程阻力可按一般摩擦阻力公式求得。如圖61（D）、（e）所示。這種布局的優(yōu)點(diǎn)是上升蒸汽壓降較小，蒸汽分布均勻，缺點(diǎn)是塔頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便維修，當(dāng)需用閥門、流量計(jì)來調(diào)節(jié)時(shí)，需較大位差，須增大塔頂板與冷凝器間距離，導(dǎo)致塔體過高。下面簡要介紹。 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為： 圓整取。 ⑸所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積： 擬采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為：經(jīng)圓整，取補(bǔ)強(qiáng)圈名義厚度為： ⑴補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別①． 補(bǔ)強(qiáng)判別：因本開孔外徑，故需另行考慮補(bǔ)強(qiáng)。 ⑵開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積①． 封頭計(jì)算厚度：②． 強(qiáng)度削弱系數(shù)： ⑶有效補(bǔ)強(qiáng)范圍①． 有效寬度： 取大值故②． 有效高度：外側(cè)有效高度：取小值 故 內(nèi)側(cè)有效高度： 取小值 故 ⑷有效補(bǔ)強(qiáng)面積①． 筒體多余金屬面積： ②．接管多余金屬面積： 接管計(jì)算厚度： ③ 接管區(qū)焊縫面積（焊腳為10）： ④ .有效補(bǔ)強(qiáng)面積： ∵ 故需另行補(bǔ)強(qiáng)。因，補(bǔ)強(qiáng)圈在有效范圍內(nèi)。 ⑴補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別①． 補(bǔ)強(qiáng)判別：因本開孔外徑，故需另行考慮補(bǔ)強(qiáng)。②有效高度:外側(cè)有效高度：取小值故內(nèi)側(cè)有效高度：取小值故 ⑷有效補(bǔ)強(qiáng)面積：①． 筒體多余金屬面積： ②． 接管多余金屬面積：接管計(jì)算厚度 ③． 接管區(qū)焊縫面積（焊腳為10mm）： ④． 有效補(bǔ)強(qiáng)面積： ∵故需另行補(bǔ)強(qiáng)。 根據(jù)GB 150，兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計(jì)算）大于兩開孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑小于或等于89mm時(shí)，只要接管最小厚度滿足表3要求，就可不另行補(bǔ)強(qiáng)。選用地腳螺栓的材料為16MnR,該材料的許用應(yīng)力為147MPa，取腐蝕裕量為3mm，則地腳螺栓的根徑 基礎(chǔ)環(huán)面積， 地腳螺栓公稱直徑： 根徑/mm 公稱直徑 M24 M30 M36 M42 M48 M56 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，選用M56的地腳螺栓12個(gè)。 ，故水壓試驗(yàn)時(shí)裙座底部00截面滿足穩(wěn)定性要求。 裙座內(nèi)徑名義厚度厚度附加量，則裙座有效厚度： 操作時(shí)全塔質(zhì)量引起的壓應(yīng)力： 風(fēng)載荷引起的彎曲應(yīng)力： . 抗壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算： 式中 組合系數(shù) ∵ ∴ 裙座底部00截面滿足抗壓強(qiáng)度及向穩(wěn)定條件。塔體底部離地面5米處（22截面）彎矩:= 式中 塔底22截面到標(biāo)高10m處的距離，=105=5m=5000mm 對應(yīng)于段的風(fēng)力。操作平臺每6米設(shè)置一層，共5層，每層質(zhì)量500kg。對于Q235—B其在170℃時(shí)強(qiáng)度指標(biāo)為 [σ]t=113MPa。在無降液管的塔板上,兩相流動(dòng)方向互相平行,屬逆流型接觸。統(tǒng)計(jì)表明,石油化工企業(yè)塔設(shè)備中板式塔占92 %。 ⑶ 小孔篩板容易堵塞。 篩板塔的缺點(diǎn)是： ⑴ 結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價(jià)約為泡罩塔的60％，為浮閥塔的80％左右。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀(jì)五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動(dòng)噴射塔板及角鋼塔板等。 實(shí)際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個(gè)系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。這三種塔型在正常范圍內(nèi)操作的板效率大致相同。⑤液泛線。③液流下限線?？捎盟遑?fù)荷性能圖(圖5)來表示塔板正常操作時(shí)氣液流量的范圍，圖中的幾條邊線所表示的氣液流量限度為：①漏液線。此外，還有一類無溢流塔板，塔板上不設(shè)降液管，僅是塊均勻開設(shè)篩孔或縫隙的圓形篩板。塔板上液層高度在很大程度上由堰高決定。篩板塔塔板的氣體通道最簡單，只是在塔板上均勻地開設(shè)許多小孔（通稱篩孔）,氣體穿過篩孔上升并分散到液層中（圖2）。60年代以后,石油化工的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,大型塔的直徑已超過10m。通過大量的實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)實(shí)踐，逐步掌握了篩板塔的操作規(guī)律和正確設(shè)計(jì)方法，還開發(fā)了大孔徑篩板，解決了篩孔容易堵塞的問題。 工業(yè)上最早出現(xiàn)的板式塔是篩板塔和泡罩塔。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，本設(shè)計(jì)是板式塔，所以將只介紹板式塔板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。蒸氣由塔底進(jìn)入，