【正文】 XXXX XX XXX 本月內(nèi)制定工藝順序號 制定工藝月份 制定工藝年份5）規(guī)程細目單里的序號: XXXX XX XXX XXX 本工藝內(nèi)工序號 本月內(nèi)制定工藝順序號 制定工藝月份 制定工藝年份6）進度表編號: XXXX XX XXXXX 當月內(nèi)進度表順序號 制定進度表月份 制定進度表年份7）檢驗單編碼: XXXX XX XX XXXX 當天內(nèi)檢驗單順序號 檢驗日期 檢驗月份 檢驗?zāi)攴?）刀具編號: X X XXXX 刀具序號 刀具種類 代表刀具9）夾具編號: X X XXXX 夾具序號 夾具種類 代表夾具10）量具編號: X X XXXX 量具序號 量具種類 代表量具第四章 簡易MES系統(tǒng)的實現(xiàn) C/S結(jié)構(gòu)的優(yōu)點與缺點C/S 結(jié)構(gòu)，即客戶機和服務(wù)器結(jié)構(gòu)。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是基于車間的綜合管理信息系統(tǒng)，其組管理包括： 1）基本數(shù)據(jù)管理：提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息包括零件的基本數(shù)據(jù)等；2）工藝信息管理：包括工藝路線及工序，及相關(guān)刀具/夾具/量具的基礎(chǔ)信息維護；3）數(shù)據(jù)采集：通過車間手工錄入或由各種自動方式監(jiān)視，收集來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序、物料信息；4）資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)工人，機器，工具和物料協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤記錄其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；5）生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；6）進度管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程；質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；7）報表管理：查看產(chǎn)品相關(guān)報表信息。(2)工序計劃每個產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中大多都要經(jīng)過很多步驟，每個步驟稱作一道工序?？梢哉f,制造企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和環(huán)保目標的實現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在制造執(zhí)行系統(tǒng)層完成[3]。實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。離散制造業(yè)有許多特點，這些特點很難歸納，離散行業(yè)MES并沒有諸如鋼鐵、化工等流程行業(yè)那樣能夠簡單直白的體現(xiàn)MES特性的地方。我國離散制造業(yè)在全國工業(yè)中占1/5～1/4，工業(yè)增加值占1/5左右，占全國生產(chǎn)總值的5%左右，機電產(chǎn)品的出口額占出口總額的40%以上[3]。4)更強的集成化功能MES系統(tǒng)需要更廣泛的集成性，可以對多種系統(tǒng)、層次進行有效的集成控制，覆蓋到企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，通過制定一套完整的MES設(shè)計及運用標準，使不同軟件供應(yīng)商的MES構(gòu)件可以實現(xiàn)標準化連接等功能,同時可以保證實現(xiàn)對原始系統(tǒng)的保護。對ISASP95標準最嚴峻的挑戰(zhàn)是，它必須滿足多種工業(yè)和行業(yè)對企業(yè)信息集成的需要。5)實時性不強，目前MES系統(tǒng)并不能隨時采集實時數(shù)據(jù)進行分析，并未能獲取最新的智能化操作信息，因此對于信息的預(yù)測等還是存在誤差的，所以，目前的MES發(fā)展還是要意識到實時性的重要性。現(xiàn)階段MES存在的問題概括如下：1)MES體系尚且不完整，基本功能并不完善，針對離散制造業(yè)尚無完整的、系統(tǒng)的、自成一體化的MES解決方案和成熟的面向企業(yè)的產(chǎn)品。系統(tǒng)的實時性數(shù)據(jù)采集需要盡快實現(xiàn)，管理層需要最新的信息以便做出最適合的決策，而這種需要恰恰是由于缺少信息傳輸?shù)耐ǖ馈Ｖ魃a(chǎn)計劃以及物料需求計劃的前提都是累加的提前期，往往要經(jīng)過一段時間才能開始執(zhí)行，而且這種運行是建立在理想的穩(wěn)定的狀態(tài)的基礎(chǔ)上?，F(xiàn)階段對MES的理解主要焦點在于在“針對計劃與控制斷層問題的解決”。既具有專用MES系統(tǒng)的特點，即其中部分功能作為可重構(gòu)組件進行單獨銷售；同時又具有集成化MES的特點，即能實現(xiàn)上下兩層之間的集成。相對來說，專一性較強也導(dǎo)致了通用性較差，不能和其他系統(tǒng)進行有效集成。產(chǎn)品跟蹤(Product Tracking and Genealogy)：對產(chǎn)品的加工狀況以及所在車間都做及時的相應(yīng)的記錄，便于對丟件等異常情況的發(fā)生進行處理。人員管理(Labor Management)：對員工信息進行整理歸檔。工序詳細調(diào)度(Operation and Detailed Scheduling)：通過各工序的屬性、特征指定優(yōu)先級從而進行作業(yè)排序。圖21清楚地描述了MES在企業(yè)系統(tǒng)中的位置?！?因此，MES本質(zhì)為面向制造過程的車間生產(chǎn)管理與控制,在管理信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)之間實現(xiàn)了信息的交互，并能對生產(chǎn)狀況進行實時檢測監(jiān)控?！盵2]MESA的定義內(nèi)容傾向于三個特點：（1） MES 是對整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化處理，不是針對單一的某個生產(chǎn)活動。 MES的定義及作用制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會MESA對其定義如下：“MES能通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。如今，日益激烈的市場競爭逐漸凸顯了作業(yè)計劃的不適應(yīng)性，用戶的需求使企業(yè)意識到計劃是多變的，在面臨訂單的不斷調(diào)整時，企業(yè)的管理者意識到將制定計劃的標準取決于市場，更取決于實際狀況。產(chǎn)生這些問題的原因在于生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的相互分離，計劃系統(tǒng)和過程系統(tǒng)之間的界限模糊、缺乏一個橋梁來彌補這種分離的信息關(guān)系。因此，研究MES系統(tǒng)成為當前企業(yè)必不可少的需求。 課題研究內(nèi)容企業(yè)長期以來生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)大都是分別獨立建設(shè)，現(xiàn)如今高度信息化的生產(chǎn)環(huán)境中，企業(yè)希望ERP等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的工單能夠直接下達給控制系統(tǒng)，反過來也希望同時采集設(shè)備相關(guān)執(zhí)行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，能夠及時對生產(chǎn)過程中的非正常情況進行處理。最終，MES才將從系統(tǒng)平臺技術(shù)的應(yīng)用走向與行業(yè)、企業(yè)、生產(chǎn)制造過程密切的結(jié)合、集成與統(tǒng)一。近十年來，我國通過863CIMS項目應(yīng)用的研究與推廣，大大提高了企業(yè)的競爭力，使我國的制造業(yè)水平上了一個嶄新的臺階。MES在應(yīng)用方面，國內(nèi)明顯落后于西方發(fā)達國家。在國外，很多行業(yè)都已經(jīng)將MES的重要性提升到一個新的高度，與ERP相提并論，由此可見MES的重要性已被國際認可，并應(yīng)用到各個行業(yè)中，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，從國外發(fā)展趨勢來看，已經(jīng)形成一批MES軟件產(chǎn)品和解決方案，在美日歐等國家也相繼出現(xiàn)了很多MES成品系統(tǒng)面向企業(yè)，總體來說，國外的理論及應(yīng)用都較深刻，這也說明掌握MES技術(shù)是我們所迫切需求的信息化平臺。MES的標準化進程（SASP95）與ERP的成熟是MES市場增長的兩大驅(qū)動力[2]。然而面向信息化的21世紀，我國正處于一個機遇巨大的挑戰(zhàn)期，當前國際推廣的信息化對我國的制造業(yè)來說是一次脫胎換骨的機會，MES系統(tǒng)能給企業(yè)和社會帶來巨大的效益，雖然國內(nèi)目前仍有部分現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境不適合現(xiàn)代化的信息管理，但是隨著企業(yè)管理人員的高度重視，設(shè)備的不斷更新，研究的不斷深入，目前國內(nèi)已出現(xiàn)了一些比較成熟的面向離散制造業(yè)MES產(chǎn)品，如：ICONMES、OrBitMES、天為MES等[1]。第一章 緒論 課題背景 MES中文名稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，自美國提出這個概念以來，至今國外已形成一套被廣泛認可的理論技術(shù)標準。制造業(yè)可概括成三層模型（3rdlayermodel），將位于計劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)計劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。長期以來，生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)作為不同領(lǐng)域的系統(tǒng)在企業(yè)中分別建設(shè)，他們作為兩個獨立的系統(tǒng)運行，二者之間不存在信息交流，然而在企業(yè)實際的運行過程中，管理者更希望ERP等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的工單能直接下達給控制系統(tǒng)，甚至是底層的數(shù)控設(shè)備，同時也期待可以實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)過程的監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中的異常情況及時做出反應(yīng)。深入研究各個模塊實現(xiàn)的功能，仔細分析其功能實現(xiàn)所需要的基礎(chǔ)，在進行需求分析的過程中，對系統(tǒng)進行詳細的功能設(shè)計，并對運行環(huán)境、實現(xiàn)方法進行了研究分析。畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。結(jié)合目前小型離散制造業(yè)的現(xiàn)狀、特點以及要求，提出相應(yīng)的功能模型，并對各個模塊及之間的關(guān)系進行詳細描述。關(guān)鍵詞 離散制造 車間生產(chǎn)管理 制造執(zhí)行系統(tǒng) 功能模型 45 / 50 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要Title Design and development of simple MES(Manufactuing Execution System) in ERP(Enterprise Resource Planning) environment AbstractPresented in the paper is MES (manufacturing execution system) architecture, which is executive level between the high level planning system and the bottom control system of enterprise,primarily responsible for shop floor management and operation welldesigned MES can intergrate peripherals like production dispatching,product tracking,quality control,equipment failure analysis and netlist report,which can provide workshop management information service for production department,quality supervision ,technology department and logistics department by uniform database and network connections.We begin with an introduction to the background and significance ,analysis to the development and application status of MES of discrete manufacturing industry overseas and domestic,acquainsion to shortings of domestic MES, introduction to correlation theory and application status of we present corresponding functional model and provide particular description bine with current situation ,characteristic and demand of minitype discrete manufacturing industry nowadays. Afterwards,we research functions of each module indepth and analysis the fo