【正文】 厚漿漆 1 120um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。 （ 2） 鋼結構內表面 表 82 鋼結構內表面涂裝工藝及停止點設置 11 序號 工序名稱 技術要求 停止點設置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 噴砂除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自 檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 涂料噴涂施工 在滿足表面處理要求的情況下，通過對試件進行試噴， 確定并記錄施工工況、空氣壓力、噴嘴型號、 基料和固化劑批號 、涂料混合比、稀釋比例、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)。 除銹質量檢測 表 771 表面噴砂處理質量技術要求 質量標準 檢驗方法 參考標準 油污 無可見油跡 驗油試紙法檢驗 GB/T1331291 清潔度 噴砂： ；打磨： ； 圖譜、樣板對照 目測 100％ GB89231988 GB/ 可溶性鹽分 Cl≤ 7? /cm2(相當于 ， 20176。對于油污可采用專用清洗劑清洗。 9 序號 檢查事項 質量要求 檢查方法及使用儀器 檢查結果 1 壓縮空氣的清 潔檢查 無油、無水 濾紙和棉布 2 壓縮空氣的風壓檢查 ～ 壓力表 試件擺放 在噴砂房內的地面上鋪設試板支架，將試板規(guī)范、整齊的斜放在支架上。 壓縮空氣及環(huán)境條件質量檢測 表 721 壓縮空氣及環(huán)境條件質量檢測要求統(tǒng)計表 項 目 質量要求 檢驗儀器和 方法 參照標準 取樣原則及判斷準則 干膜 厚度 外表面：雙 90 內表面：雙 85 磁性測厚儀測厚 GB/T49562020 每塊試板每種涂層隨機抽取五點測量，五點的平均值即為該基準面厚度的測量值。 8 試驗檢測 表 631 試驗檢測要求及方法 7 試驗步驟 更多防腐、涂料、涂裝行業(yè)相關內容微信搜索公眾號 ID： fangfu99 名稱：防腐涂料與涂裝 整體涂裝施工前，通過試驗確認表面處理和涂料噴涂的工藝參數(shù)，驗證涂裝過程的合理性，試件的制備采用與涂裝現(xiàn)場施工相同的程序，嚴格按照設計涂裝配套體系或招投標的相關要求，由施工人員進行試驗涂裝，并填寫《 涂裝試驗檢查記錄表》。 5 噴涂角度 90176。 表 524 工藝試驗使用涂料配比表 序 號 材料名稱 配料體積比 (主劑 /固化劑 ) 備注 1 環(huán)氧富鋅底漆 2 通用環(huán)氧云鐵漆 3 氟碳面漆 4 環(huán)氧磷酸鋅底漆 3/1 5 通用環(huán)氧漆 (厚漿漆 ) 6 灰色環(huán)氧漆 GX 7 環(huán)氧稀釋劑 8 氟 碳面漆稀釋劑 9 無機富鋅防銹防滑涂料 4/1 此項為重 量比 10 防滑涂料稀釋劑 11 磨料 備注 :各種涂料稀釋劑配比噴涂按 05%，但根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境可做適當調整。 2 階梯試件 1 JT1N1K JT1W2K JT1WS3K JT1NS4K 每種編號各 3塊，共 4組。 2 階梯試件 2 300 300 14mm 6 廠內現(xiàn)場內、外環(huán)縫，兩兩焊后噴 涂。 4 （ 7） 試板表面鹽份 Cl≤ 7μ g/cm178。 3 涂裝工藝目的 從工藝選用、質量檢測、涂料配備、工效進行測評，根據(jù)試驗結果編制工藝性試驗報告。試驗應以實際工程投入的相同人員和設備進行。 2 總則 為在港珠澳鋼箱梁主體工程 ***合同段鋼結構防腐涂裝的工藝設計、試驗及施工中做到技術先進、經濟合理、安全實用、確保質量，制定本工藝 試驗大綱。 附 件 港珠澳大橋主體工程橋梁工程防腐涂裝專業(yè)分包 (***合同段 )工藝試驗大綱 經辦人 年 月 日 復核 年 月 日 簽發(fā) 年 月 日 抄 送 接收單位 處理情況 本表一式五份 一份留存 港珠澳大橋主體工程橋梁工程 防腐涂裝專業(yè)分包 (***合同段 ) 工藝試驗大綱 ***工程科技有限公司 港珠澳大橋橋梁工程 ***標項目經理部 二〇一三年九月 1 港珠澳大橋主體工程橋梁工程 防腐涂裝專業(yè)分包 (***合同段 ) 工藝試驗大綱 編制： 審核： 批準： 日期： ***工程科技有限公司 港珠澳大橋橋梁工程 ***合同段項目經理部 二〇一三年九月 2 目 錄 1 編制說明 ............................................................. 3 2 總則 ................................................................. 3 3 涂裝工藝目的 ......................................................... 3 4 涂裝工藝試驗前提條件 ................................................. 3 5 涂裝工藝試驗人員、材料及設備 ......................................... 4 試驗人員 ............................................................ 4 試驗材料 ............................................................ 4 試驗設備 ............................................................ 5 6 試驗方法、內容及檢測 ................................................. 7 試驗方法 ............................................................ 7 試驗內容 ............................................................ 7 試驗檢測 ............................................................ 8 7 試驗步驟 ............................................................. 8 動力動能設備啟動 .................................................... 8 壓縮空氣及環(huán)境條件質量檢測 .......................................... 8 試件擺放 ............................................................ 9 結構棱邊處理 ........................................................ 9 試件表面檢測 ........................................................ 9 試件表面噴砂除銹 .................................................... 9 除銹質量檢測 ........................................................ 9 試件表面處理記錄 ................................................... 10 涂料噴涂施工 ....................................................... 10 8 試驗工藝流程 .................................................