【正文】 出混合單元的輸入部分除有上述快速響應(yīng)輸入功能外，還具有128點(diǎn)動態(tài)輸入功能，但這兩種功能不能同時使用，動態(tài)輸入由數(shù)據(jù)信號及選通信號組合而成，僅需做少量接線就可以接受來自鍵盤或撥碼開關(guān)的輸入數(shù)據(jù)。（1）多點(diǎn)I/O單元這類I/O單元除具有一般的I/O單元所具有的功能外，還具有快速響應(yīng)和動態(tài)輸入輸出的功能。2. 特殊功能單元普通的輸入輸出單元浸能完成PLC一般要求的輸入輸出信號的濾波、電平轉(zhuǎn)換、隔離等處理，以便與不同電壓類型、不同電壓等級、不同輸入、不同負(fù)載相匹配。開關(guān)SW2稱為初始狀態(tài)設(shè)定開關(guān)。在環(huán)境溫度為25℃時，PLC主機(jī)的電源關(guān)斷后，CPU內(nèi)部RAM的內(nèi)容可保持20日。若選用EPROM單元，需要用ROM寫入器把程序?qū)懭隕PROM芯片中，然后裝入EPROM單元。1. 存儲器單元 C200HPLC使用的存儲單元名 稱 型 號存儲器容量用戶程序可使用字 保 護(hù)RAM單元 C200HMR431 4K字 2878字 電 池 C200HMR831 8K字 6974字 電 池 C200HMR432 4K字 2878字 電 容 C200HMR832 8K字 6974字 電 容EPROM單元 C200HMP831 8K字 6974字 EEPROM單元 C200HME431 4K字 2878字 RAM單元隨時可以進(jìn)行程序的寫入/讀出。歐姆龍C系列的PLC機(jī)的許多外部設(shè)備是通用的，例如編程器。如果要將梯形圖送入機(jī)內(nèi)，則必須選用圖形編程器。例如C200H PLC，它由CPU裝置，I/O擴(kuò)展裝置組成?？梢杂苫締卧蛿U(kuò)展單元組成不同規(guī)模的系統(tǒng)。如需要完成的動作（動作順序、動作條件、必須的保護(hù)和連鎖等）、操作方式（ 手動、自動、連續(xù)、單周期、單步等）；（2）根據(jù)控制要求確定系統(tǒng)控制方案；（3）根據(jù)系統(tǒng)控制方案和工藝要求確定系統(tǒng)運(yùn)行方式；（4）根據(jù)控制要求確定所需要的用戶輸入、輸出設(shè)備，據(jù)此確定I/O點(diǎn)數(shù)；（5）選擇PLC；（6）分配PLC的I/O點(diǎn)數(shù)，設(shè)計I/O連接圖；（7）進(jìn)行PLC的程序設(shè)計，同時可進(jìn)行控制臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工；（8）聯(lián)機(jī)調(diào)試，如果不滿足要求，再返回修改程序或檢查接線，直到滿足要求為止；（9）編制技術(shù)文件；（10）交付使用；總之，一項(xiàng)PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計包括硬件設(shè)計和應(yīng)用控制軟件設(shè)計兩大部分。（2）在滿足 控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)，使用及維修方便。另外，其工作速度較計算機(jī)慢，輸出對輸入的響應(yīng)有滯后現(xiàn)象。可以預(yù)料，隨著科學(xué)技術(shù)的不 斷發(fā)展，PLC的功能將會不斷拓展和增強(qiáng)。（5）A/D，D/A轉(zhuǎn)換。（1）邏輯控制；它設(shè)置有“與”、“或”、“非”等邏輯指令，能夠描述繼電器觸點(diǎn)的串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)等各種連接，因此它可以代替繼電器進(jìn)行組合邏輯與順序邏輯控制。（2）中、高檔PLC向大型、高速、多功能方向發(fā)展，使之能取代工業(yè)控制微機(jī)的部分功能，對大規(guī)模，復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行綜合性的自動控制。次后，這項(xiàng)技術(shù)就迅速發(fā)展起來，并推動歐洲，日本及我國對可編程控制器的研制和發(fā)展。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，汽車型號更新的周期越來越短，這樣就十分費(fèi)時、費(fèi)工、費(fèi)料。可編程序控制器及其有關(guān)外部設(shè)備都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)連成一個整體、易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計。該選擇開關(guān)有手動啟動、停止、自動3種狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)具有豐富的報警功能，具體報警程序如下：（1）高壓水泵吸入口壓力低；（2）儀表風(fēng)壓力低；（3）高位水箱液位低；（4）操作盤正壓通風(fēng)壓力低；（5）高壓水泵機(jī)械密封水壓力低；（6）主泵跳閘；（7）高壓水泵軸位移高；（8）高壓水泵軸震動高；（9）高壓水泵軸溫度高；（10）高壓水泵潤滑油溫度高；（11）高壓水泵潤滑油箱液位低；（12）高壓水泵潤滑油壓力低；（13）高壓水泵電機(jī)繞組溫度高；潤滑油系統(tǒng)控制高壓水泵的潤滑油系統(tǒng)由軸頭潤滑油泵、輔助潤滑油泵、潤滑油箱、壓力開關(guān)等組成。電流信號雖適于遠(yuǎn)距傳輸，但仍然易被干擾。手動除焦流程：（1）打開主控柜電源開關(guān)，電源指示燈亮起；（2）打開手動切換開關(guān)，“手動”操作切換指示燈亮起；（3）人工檢查高壓水泵系統(tǒng)，是否具備啟動條件；（4）人工控制除焦控制閥，使之處于正確位置；（5）人工控制系統(tǒng)泵閥、塔閥、切斷閥，使之處于正確位置；（6）人工控制絞車，使鉆具處于正確位置；（7）確認(rèn)高壓水泵具備啟動條件，通知各崗位使系統(tǒng)各環(huán)節(jié)都具備除焦作業(yè)條件后，方可按下高壓水泵啟動按鈕；（8）操作泵房主控柜面板上的除焦控制閥手動控制按鈕，先撥至“預(yù)充”位，高壓泵以小水壓，小流量將上水管線注滿。另外，因系統(tǒng)的手動狀態(tài)只是一種臨時的應(yīng)急措施，在手動狀態(tài)時一些重要的安全聯(lián)鎖被取消。1.“聯(lián)運(yùn)Ⅰ”流程(系統(tǒng)Ⅱ中高壓水泵P41B給系統(tǒng)Ⅰ除焦)：（1）完成系統(tǒng)Ⅰ操作步驟1）、2）、4)；（2）將系統(tǒng)Ⅰ“聯(lián)運(yùn)Ⅰ”鑰匙Ⅰ開關(guān)撥至“開”位。 是系統(tǒng)I除焦控制系統(tǒng)的流程圖1. 系統(tǒng)Ⅰ套單獨(dú)除焦作業(yè)（1） 根據(jù)正壓防爆柜操作說明書使塔頂正壓防爆柜AKP1,AKP2正常送電；（2） 當(dāng)主控制柜上允許送電指示燈亮?xí)r，接通主控制柜電源，電源接通指示顯示；（3） 將選泵開關(guān)置于準(zhǔn)備啟動的高壓泵，泵出口閥打開，準(zhǔn)備啟動高壓泵；（4） 將選塔開關(guān)指向準(zhǔn)備除焦的塔（NJ1或NJ2），確定無誤后按選定按鈕，對應(yīng)塔號指示燈亮起，若發(fā)現(xiàn)選塔有誤且已選定（塔號燈亮），則必須在高壓泵啟動前按復(fù)位按鈕，重新進(jìn)行選塔；（5） 潤滑油壓正常、泵入口壓力正常、切焦水罐壓力正常、除焦控制閥（三位閥）V1處于回流位時，塔頂完成選塔（1?！?＃）操作；（6） 以上操作完成且條件具備后，系統(tǒng)將給所選塔對應(yīng)絞車操作臺發(fā)送允許上升下降運(yùn)動信號，操作人員可以可以根據(jù)操作臺操作步驟，控制絞車做升降操作；（7） 當(dāng)切焦器下降至塔內(nèi)(距塔口5米)時，切焦器進(jìn)塔指示燈亮起，塔閥（塔頂隔斷球閥）自動打開；（8） 塔頂操作人員通過視頻聯(lián)絡(luò)方式通知泵房操作人員可以啟動高壓水泵；（9） 塔頂操作人員將所選塔對應(yīng)操作盤（AKP1或AKP2）面板上除焦控制閥V1選擇開“預(yù)充”位，高壓水以小水壓，小流量將上水管線注滿。 控制系統(tǒng)的自動運(yùn)行Ⅰ套兩臺高壓水泵出口共用一只除焦控制閥，泵出口各用一只泵隔離閥。當(dāng)狀態(tài)開關(guān)轉(zhuǎn)向予充位置時，除焦控制閥開啟以一定流量向上水管道充水，當(dāng)塔頂管道內(nèi)水壓達(dá)到予充值時，予充壓力開關(guān)接通，告示“予充完成”，此時操作人員可將狀態(tài)切換開關(guān)撥向“全開”位置，進(jìn)入水力除焦工作狀態(tài)。一旦發(fā)生誤操作或設(shè)備故障 ，危及操作人員生命安全或危及重要設(shè)備安全時 ，控制系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖功能即及時起作用 ，禁止絞車操作或停高壓水泵 ，從而確保除焦過程安全可靠地進(jìn)行。除焦結(jié)束后 ，使除焦控制閥處于旁路位置。其中控制系統(tǒng)由 1臺主操作盤3臺就地操作盤、8只預(yù)充滿壓力開關(guān)、40只鉆頭位置接近開關(guān)、隔離閥位置開關(guān)、除焦控制閥位置開關(guān)等儀表元件組成。（4） 原系統(tǒng)鉆具在塔內(nèi)的位置只能通過操作人員對鉆桿的觀察，以及下鉆時的感覺、聲響、下鉆的時間長短等方面的操作經(jīng)驗(yàn)來判斷，要求操作人員必須全神貫注，在除焦的過程中需頻繁中斷作業(yè)進(jìn)程，進(jìn)行鉆具位置的觀察、判斷。除焦過程中，動作選塔、三位閥的切換、高壓泵的選擇、啟動等都有APCK(或BPCK)控制柜面板上的選擇按鈕實(shí)現(xiàn)，在CPCK控制柜面板上設(shè)有報警、跳閘指示光字牌、除焦塔號指示、高壓泵運(yùn)行、除焦控制閥位指示等功能儀表。因受兩套裝置的生焦周期的影響，常出現(xiàn)同一時間開2臺泵，兩套裝置同時除焦的情況。因此在焦炭塔塔底平臺設(shè)有值班室，內(nèi)設(shè)防爆信號箱，塔底平臺的塔底蓋裝卸機(jī)的防爆控制盤就放在機(jī)旁。隨著變頻技術(shù)的發(fā)展，許多變頻器都具備齊全的電氣保護(hù)功能，過流保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)等功能都十分適用于驅(qū)動電動機(jī)，更使電氣保護(hù)的靈敏度和精確度得到很大的保證，用戶完全可以根據(jù)需要將參數(shù)設(shè)定好。采用鉆機(jī)絞車無級調(diào)速設(shè)備，結(jié)合焦炭塔生焦的流程，可為鉆桿在焦炭塔內(nèi)上升、下降等各種運(yùn)行狀況設(shè)定變頻無級調(diào)速程序，它可以根據(jù)原材料的變化、焦炭塔生焦和除焦過程的變化進(jìn)行調(diào)整。 絞車無級變速水力除焦系統(tǒng)中鉆機(jī)絞車采用無級變頻調(diào)速，替代了傳統(tǒng)的5檔機(jī)械有級變速，該變頻器具有優(yōu)越的過程控制、應(yīng)用節(jié)能、齊全的電機(jī)(尤其是對低壓電機(jī))保護(hù)、起動性能好等特點(diǎn)，尤其適用于水力除焦中切焦過程這種工況變化顯著的場所。 電氣設(shè)計在本套水力除焦設(shè)備的電氣設(shè)計中，采用了聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，鉆機(jī)絞車無級變頻調(diào)速等先進(jìn)技術(shù)，大大提高了電氣控制水平。PLC是一種可編程控制器，它采用了 CPU 和可改寫的存儲器，在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算的順序控制、定時、計數(shù)、算術(shù)運(yùn)算等操作指令，并通過數(shù)字或模擬輸入輸出卡件控制各種類型的生產(chǎn)過程參數(shù)。切換完成后，三位閥重新全開，進(jìn)行切焦作業(yè)。在整個除焦過程中，水力除焦控制系統(tǒng)時刻監(jiān)視各除焦設(shè)備狀態(tài)。 水力除焦本文采用了水力除焦的辦法，水力除焦系統(tǒng)是延遲焦化裝置的重要組成部分。鉆機(jī)絞車滾筒上的鋼絲繩，通過井架頂上的導(dǎo)向滑輪與同是滑輪組成的天車和游車大鉤形成復(fù)滑輪裝置，對切焦器進(jìn)行控制。由于水力除焦具有高壓操作、危險性大、勞動強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此對水力除焦控制系統(tǒng)的要求很高。g 除焦簡介 系統(tǒng)構(gòu)成延遲焦化裝置主要有焦炭塔、加熱爐以及特有的水力除焦設(shè)備。 兆噸／年的延遲焦化裝置，采用三爐六塔流程， 兆噸／年?！?Mpa[3]。通常， Mpa，％ ，焦炭產(chǎn)率下降1％。該公司目前已可使延遲焦化工藝的液體產(chǎn)品收率達(dá)到靈活焦化和流化焦化工藝的水平。延遲焦化工藝的加工能力多年米在渣油加工中一直高居首位。近幾年來，國外煉油技術(shù)圍繞環(huán)境保護(hù)和提高經(jīng)濟(jì)效益，主要在清潔燃料升級換代、潤滑油基礎(chǔ)油升級換代、深度加工多產(chǎn)輕質(zhì)油品和天然氣合成油(GTL)技術(shù)4個方面取得了一些新的改進(jìn)和提高。其次依次為中國(未包括臺灣省)、獨(dú)聯(lián)體、委內(nèi)瑞拉、德國和阿根廷等，()， 兆噸／年；％(％)，％ ，％ ，％ ，％。該工藝具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)和轉(zhuǎn)化率高的特點(diǎn)，一直是我國減壓渣油輕質(zhì)化的主要途徑，是煉油廠提高輕油收率的一個重要手段。但是，這種工藝需要配置產(chǎn)品后加氫精制，才能得到優(yōu)質(zhì)的中餾分油[1]。SRI過程經(jīng)濟(jì)性程序研究評估了采用延遲焦化、渣油加氫裂化和渣油催化裂化工藝的經(jīng)濟(jì)性。延遲焦化、渣油加氫裂化和渣油催化裂化(RFCC)同是重油加工的重要手段。據(jù)預(yù)測，今后20年內(nèi)，延遲焦化工藝的年增長率為7％，其生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于渣油加氫轉(zhuǎn)化工藝。延遲延遲焦化裝置是使渣油通過深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、餾分油及焦炭的加工過程。據(jù)報道，截止2001年1月1日，全世界共有101座煉油廠設(shè)有焦化(包括延遲焦化和靈活焦化)裝置， 兆噸／年，％，居世界首位。其中十余套裝置是在20世紀(jì)90年代新建或擴(kuò)建的， 兆噸／年[1]。 焦化工藝發(fā)展的特點(diǎn)1. 延遲焦化仍是渣油加工的首要手段延遲焦化工藝技術(shù)成熟，裝置投資和操作費(fèi)用較低，并能將各種重質(zhì)渣油(或污油)轉(zhuǎn)化成液體產(chǎn)品利特種石油焦，可大大提高煉油廠的柴汽比；尤其是渣油／石油焦的氣化技術(shù)和焦化—?dú)饣娐?lián)產(chǎn)組合工藝將不斷得到開發(fā)和應(yīng)用，使延遲焦化工藝至今仍是渣油深度加工的首要手段。美國可納可公司認(rèn)為，增加液體產(chǎn)品收率就要優(yōu)化操作參數(shù)。焦炭塔操作壓力是影響焦化裝置收益的最重要因素之一。延遲焦化裝置趨向低壓操作。1998年在印度建成世界上最大的延遲焦化裝置，加工能力為6 73 兆噸／年(現(xiàn)未投產(chǎn))。 壓力對焦化的影響 操作壓力對HCGO收率及質(zhì)量的影響項(xiàng)目 （老焦化） （新焦化） 質(zhì)量收率 % 終餾點(diǎn)/℃ 康氏殘?zhí)?% ~ 鎳加礬含量/ug然后用12Mpa左右的高壓水進(jìn)行切割除焦。游動系統(tǒng)包括： 鉆機(jī)絞車、導(dǎo)向滑輪、天車和游車大鉤等。在焦炭塔，有兩個操作平臺需要特殊關(guān)注，即塔底平臺和塔頂平臺，兩平臺標(biāo)高分別為10500mm和46500mm[4]。水力除焦控制系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能。達(dá)到預(yù)沖壓力后，三位閥全開進(jìn)行鉆孔操作，鉆孔完畢后將三位閥打到回流，使塔頂壓力回零，完成切焦器從鉆孔到切焦的自動切換。整個除焦控制方案采用 PLC 進(jìn)行自動程序控制。與通過固定接線來實(shí)現(xiàn)控制邏輯的繼電器線路控制相比，PLC 是利用軟件來實(shí)現(xiàn)控制邏輯的，能夠適應(yīng)不同控制任務(wù)的需要，通用性更靈活，可靠性更高。若發(fā)生潤滑油壓力低低泵吸入壓力低，除焦水控制閥動力風(fēng)壓力低，電機(jī)定子繞組溫度高高，水泵軸承溫度高高，水泵軸承溫度高高，PLC控制電源消失等上述情況中的任一種，高壓水泵電機(jī)均會自動停機(jī)，從而保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性[6]。首先，這種速度的變化是通過齒輪箱完成的，是一種有級齒輪狀波形，再加上鉆桿的上升、下降所產(chǎn)生的位勢能變化，導(dǎo)致齒輪箱的磨損嚴(yán)重；其次，速度上的突變對游動系統(tǒng)，特別是鉆機(jī)絞車滾筒上的鋼絲繩造成的震動沖擊是相當(dāng)大的，故要求鋼絲繩及復(fù)滑輪裝置