【正文】 配合料中的熟料量與配合料總量的比值（以百分?jǐn)?shù)表示）。 4． 27純堿飛散率 loss soda ash percentage 配合料中純堿內(nèi)未參與反應(yīng)的氧化鈉量與純堿所含氧化鈉總量之比值（以百分?jǐn)?shù)表示）。 4． 23熟料 grog 作為原料使用的碎玻璃。 4． 19混合 mixture 使兩種或多種粉料相互分散而達(dá)到均勻狀態(tài)的過程。 4． 15脫色劑 decolourize agent 減弱玻璃著色的物質(zhì)。 4． 11澄清劑 refining agent 對玻璃液起澄清作用的物質(zhì)。 4． 7純堿 soda ash 無水碳酸鈉。 4． 3長石 feldspar 含鉀、鈉、鈣的硅鋁酸鹽長石族礦物的總稱。 3． 6密度 density 玻璃單位體積的質(zhì)量。 轉(zhuǎn)變溫度 transformation temperature 相應(yīng)于玻璃粘度為 10[12]Pa s時的溫度。 壓花玻璃 figured glass 用壓延法生產(chǎn)，表面帶有花紋圖案，透光而不透明的平板玻璃。 普通平板玻璃 sheet glass 用垂直引上法和平 拉法生產(chǎn)的平板玻璃。 熔化供氣系統(tǒng)與供油類似，流量劑、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動安全閥，流量劑等等，控制系統(tǒng)以采用氣動設(shè)備為主，盡可能的減少電器設(shè)備，確保運(yùn)行安全。 可裝大瓶組為 8只 13m長的高壓鋼瓶，可裝 5000m3天然氣。目前國際上使用這種運(yùn)送天然氣的高壓鋼瓶約 100萬只。分離后的天然氣甲烷含量一般在 90— 98%，其他碳?xì)浠衔锖吭?1— 3%，雜質(zhì)含量很低，含有極少量的硫。 （ 2）控制原料中雜質(zhì)鐵的含量，減少雜質(zhì)鐵對熔窯的影響。因此，配合料在混合時應(yīng)加熱水和加蒸氣，使混合料溫度維持在 45℃左右。芒硝也有這類問題，在 32． 4℃以下，硫酸鈉與水結(jié)合成穩(wěn)定的十個結(jié)晶水的硫酸鈉（ Na2SO4． 10H2O）。因此，至少在含鐵量小的熔體中提高 H2O含量可以改善熱的吸收。為了消除這些不利因素，在配合料的混合操作中，需要加入一定量的水，實(shí)踐證明，配合料的水分對它的均勻性有很大的關(guān)系。特別是用量較大的硅砂，其氧化鐵含量要求在小于 %。 當(dāng)加料時隨配合料及碎玻璃帶入的雜質(zhì)鐵會造成更為嚴(yán)重的侵蝕；尤其在磚縫處，雜質(zhì)鐵侵入磚縫或孔隙后會產(chǎn)生氣泡，將池底侵蝕出孔洞，玻璃液對耐火材料接觸面上產(chǎn)生的向上鉆蝕相似。這不但消耗能源，縮短熔窯的使用壽命，而且造成玻璃液各部分溫度不勻。正是由于 Fe2O3和 FeO 存在，使玻璃在窯中表面和深層的溫度差擴(kuò)大，就會影響玻璃液的熔融、澄清等工序，這是由鐵的氧化物對熱輻射具 有較強(qiáng)的吸收作用而引起的。 3 配合料中雜質(zhì)鐵對熔窯的影響 3． 1 雜質(zhì)鐵造成熔制溫度升高 在玻璃的熔制過程中，物料從火焰吸收的熱量，是火焰以輻射方式把熱量傳遞給物料的。所以該處的格子體最容易受到侵蝕。 其化學(xué)反應(yīng)式和伴隨的體積效應(yīng)如下表示： 3C2S＋ 2M＋ S→ 2C3MS2 Vmax＝＋ 13%C2S＋ 2M＋ S→ 2CMS2 Vmax＝＋ 30%2M＋ S→ M2S Vmax＝＋ 96%另外，重油中的 V2O5與鎂磚中的 CaO有如下反應(yīng)： 3V2O5＋ 3CaO→ 3CaOV2O5MgO＋ CaOMgOSiO2＋ 1/3V2O5→ 2MgOSiO2＋ 1/3（ 3CaOV2O5） 如反應(yīng)中 V2O5 濃度較高時 3CaOV2O5（礬酸鈣）分解成低鈣礬酸鈣，最低共熔點(diǎn)為 618℃，在格子體上層工作溫度下呈液相，遇弱還原氣氛還會揮發(fā)。目前較好的蓄熱室格子體上、中層一般普遍選用堿性磚，上層多為直接結(jié)合高純鎂磚，中層多為直接結(jié)合鎂鉻磚。此外，熔窯中的各種變化因素，如碎玻璃的摻入率、燃料的種類、爐內(nèi)氣氛性質(zhì)、然油中的雜質(zhì)含量（如硫、釩等）、火焰的溫度和強(qiáng)度等都對耐火材料的侵蝕有明顯的影響。從另一個角度來說，熔窯的耐火材料必須在玻璃生產(chǎn)過程中具有理想的抗侵蝕性能，使熔窯具有較長的壽命。它不僅關(guān)系到玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還影響到熔窯的熔化能力和熔窯的壽命。 （ 11）微晶玻璃（又叫結(jié)晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、銀、銅等晶核制成，代替不銹鋼和寶石，作雷達(dá)罩和導(dǎo)彈頭等）。不論是玻璃內(nèi)部的還是外觀的缺陷，都可以通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或采取措施得到改善和消除，從而生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃。 頂蓋玻璃狀滴落物不是一種普遍的浮法玻璃缺陷，它是由于個別浮法玻璃廠家因所用的錫槽頂蓋耐火材料中加入了磷酸鹽結(jié)合劑，造成頂蓋表面及硅碳棒電加熱元件上凝聚了大量的玻璃狀的物質(zhì)，當(dāng)其積聚到一定程度，便掉落到玻璃帶上，造成缺陷。調(diào)整背襯磚及定邊磚位置，并檢查流道熱電偶 位置是否正確，排除這一缺陷。使用直線電機(jī)控制錫液流動可以降低錫液橫向溫差，從而改變厚薄差大的情況。 厚薄差大是指生產(chǎn)不同厚度玻璃時，其邊部與中部厚度不一致，相差太大。生產(chǎn)中錫槽高溫區(qū)玻璃液或錫液溫度太低，玻璃板上就會出現(xiàn)小波紋。流道部位耐火材料的損壞，例如調(diào)節(jié)閘板有缺口、唇磚有裂縫，侵蝕不均勻等也會形成波筋。 6．其他成形缺陷 與成形有關(guān)的浮法玻璃缺陷還有波筋、小波紋、厚薄差大、彎曲、析晶、固體夾雜物、頂蓋玻璃狀滴落物等等。其次調(diào) 整過渡輥及退火窯輥?zhàn)拥母叨?，使玻璃拉出錫槽時平均分布于輥?zhàn)由?，更換損壞、受污染或變形、偏心的輥?zhàn)?。如果輥?zhàn)颖砻嬗邪纪共黄剑匀粫⒉ＡО鍓撼隹毯邸? 下表面劃傷為連續(xù)性擦傷。 保護(hù)氣體量過小，純度不達(dá)標(biāo)，補(bǔ)充加錫，高溫區(qū)錫液溫度急劇下降，例如往錫液中插水管等生產(chǎn)工藝參數(shù)不正常也可能產(chǎn)生霧點(diǎn)。肉眼觀察隱約可見在玻璃表面上有一層薄霧。還有一種“水泡”，是指錫槽槽底耐火材料中的水分在錫槽烘烤時未能充分排除，生產(chǎn)過程中如遇溫 度波動，會有水蒸氣排出，產(chǎn)生大的板下泡，其特征與“牛眼泡”類似。為了控制錫液對流而設(shè)計(jì)的石墨擋坎，如果設(shè)置的過于接近熱端，也會冒“牛眼泡”，氣泡位置固定，規(guī)律性強(qiáng)，拆除后可消失。不言而喻，這種泡難以定位，消除也很困難，所以應(yīng)特別注意避免“污染泡”出現(xiàn)。此拋物線形分布的氣泡寬度小于 1m，有時也會出現(xiàn)在玻璃板的整個寬度，極個別情況時會是開口氣泡。當(dāng)唇磚材質(zhì)不好被玻璃侵蝕較快時會出現(xiàn)板下小的閉口泡，呈線狀或是帶狀分布在玻璃帶的中部。調(diào)整背襯磚和定邊磚使其安裝正常，玻璃能夠從中部向邊部流動，同時提升流道溫度，調(diào)整調(diào)節(jié)閘板水平及位置，檢查唇磚，必要時更換唇磚。通過加強(qiáng)流道部位保溫或是升高該部位的溫度可以消除這一缺陷。降低流道溫度，增加錫槽前端保護(hù)氣體量并降低氫含率可以使該種氣泡缺陷情況得到改善。第二種可能是新更換調(diào)節(jié)閘板后，閘板氣孔內(nèi)的氣體溢出。 與成形有關(guān)的氣泡可分為上表面泡和下表面泡。 4．成形氣泡 氣泡（英文 bubble）是指玻璃中的可見氣體夾雜物，它不僅影響玻璃的外觀質(zhì)量，更重要的是影響玻璃的透明性和機(jī)械強(qiáng)度，是一種極易引起人們注意的玻璃缺陷。錫槽出口溫度不要過高，保持在 595～ 605℃范圍之內(nèi)。導(dǎo)致沾錫的過渡層應(yīng)是當(dāng)玻璃帶脫離錫液面的 瞬間，有空氣進(jìn)入，與剛剛暴露出的而且不停輕微波動的錫液面接觸，而將其氧化，形成沾錫的過渡層，在與玻璃下表面接觸時，引起錫的附著，所以沾錫現(xiàn)象嚴(yán)重時，外表往往可以呈現(xiàn)錫液波動的形狀。對易于極化的金屬，必須在二者的接觸界面處有過渡層，即向玻璃一側(cè)的金屬原子呈現(xiàn)非金屬行為而與玻璃粘附，向金屬一側(cè)的金屬原子仍呈金屬行為，而與金屬結(jié)合，使金屬得以附著在玻璃表面。雖然這些錫可以剝?nèi)ィＡП砻嫱鶜埩粲休p微痕跡，而且不勝其煩。 要避免玻璃出現(xiàn)熱加工彩虹，首先要保證保護(hù)氣體的供應(yīng)純度以及加強(qiáng)錫槽密封，先做到錫槽出口段液面沒有 SnO2浮渣。研究表明，浮法玻璃下表面錫的擴(kuò)散深度可達(dá) 12～ 36μ m。有試驗(yàn)表明含 SnO很少的浮法玻璃，即使加熱到軟化溫度也不出現(xiàn)皺紋。當(dāng)玻璃板在氧化氣氛中再被加熱時， SnO吸收氧進(jìn)一步氧化成 SnO2，體積膨脹，使玻璃表面形成皺紋。由于微皺紋對光線干 涉，反射時呈現(xiàn)藍(lán)色，嚴(yán)重時甚至可使玻璃表面粗糙發(fā)毛而不透明。 正文 浮法玻璃的特征缺陷產(chǎn)生原因與消除方法 2(20200423 14:30:15) 分類：專業(yè)技術(shù) 2．鋼化彩虹 浮法玻璃鋼化彩虹（國外稱為“起霜”，英文 tempering bloom），是指浮法玻璃在進(jìn)行鋼化或熱彎等熱加工時，玻璃下表面（成形時與錫液接觸的表面）呈現(xiàn)藍(lán)色的熒光，在顯微鏡下觀察是玻璃表面有微皺紋。采取加大保護(hù)氣體量、分比例供氫并在高溫區(qū)將錫槽內(nèi)污染的保護(hù)氣體導(dǎo)流排空，將污染物迅速排出錫槽外，也是有效的辦法。具體來說就是利用錫槽保護(hù)氣體，產(chǎn)生脈沖振動來對錫槽進(jìn)行吹掃。其次，改進(jìn)錫槽頂蓋結(jié)構(gòu)，減少甚至消除局部低溫冷卻部位，也很有效果。降低玻璃原料中含硫原料和使用含硫分低的燃料有助于降低玻璃帶本身帶入錫槽的硫。如果錫液受氧或硫的污染嚴(yán)重，促進(jìn)錫化合物的大量揮發(fā)，再加上錫槽頂蓋在高中溫區(qū)域有許多較冷的磚縫或孔洞（如頂蓋支撐磚及組合磚縫、保護(hù)氣體進(jìn)氣孔、加熱元件引出孔、測溫元件孔洞等）或水冷卻器等，讓揮發(fā)物得以大量冷凝或沉積，掉錫點(diǎn)就增加。 900℃溫度附近區(qū)域落下，形成較圓的珠狀體，并嵌入玻璃板中，嵌入深度約為其粒徑的三分之一左右，冷卻后手指甲摳不掉。對靜止的玻璃板仔細(xì)觀察，可發(fā)現(xiàn)小黑點(diǎn)。我們應(yīng)該感謝浮法玻璃行業(yè)的前輩們，由于他們的不懈努力，積累了大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)，才使我們今天能夠在面對浮法缺陷的時候能夠有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的質(zhì)量日益提高。 浮法玻璃帶下方在輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動時按轉(zhuǎn)動周期有少量錫的化合物附著在玻璃帶上形成印紋，還可能造成微裂紋，稱為滾軸印紋（英文 roller imprints）或錫印紋（帶裂紋的錫渣斑，英文 dross spots）。下面有時還出現(xiàn)“冷玻璃線”（粗筋，英文 ripple）。有時也在連續(xù)的線上出現(xiàn)或只有一段變形（脊形歪痕，英文 ridge distortion），但出現(xiàn)在玻璃帶行進(jìn)的方向上。玻璃板上的厚度差別，表面不平整或玻璃中存在的不均勻物，都會在透視光或反射光中出現(xiàn)光學(xué)的不正?，F(xiàn)象。要求厚度大于 7㎜時拉邊機(jī)頭則設(shè)置成負(fù)角度，將玻璃向中部推，從而堆厚。為了防止錫的表面層氧化，在錫槽空間充滿氮?dú)饧右欢ū壤龤錃獾谋Ｗo(hù)氣體。我國也于 1970年獨(dú)自研制成功了“洛陽浮法玻璃工藝技術(shù)”。正文 浮法玻璃的特征缺陷產(chǎn)生原因與消除方法 1(20200423 14:27:17) 分類：專業(yè)技術(shù) 一 . 概述 1952年至 1959年間英國皮爾金頓兄弟有限公司創(chuàng)造了浮法玻璃生產(chǎn)工藝，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。浮法是一種新型的工業(yè)制造方法，它本身已具有全自動化生產(chǎn)的可能條件。錫槽用電加熱保持所要求的溫度。當(dāng)要求玻璃帶的厚度小于 6㎜時，可在玻璃帶的兩邊用拉邊機(jī)機(jī)頭將玻璃拉伸。與傳統(tǒng)的引上法類似，玻璃中存在的化學(xué)不均勻或熱學(xué)不均勻都會顯示出特別明顯的光學(xué)畸變。它是在拉制方向的線上斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)的形變。 在玻璃帶的上面或下面還可能出現(xiàn)線道（拉引線道，英文 ream）。在顯微鏡下能分辨出，周圍有一道有色的反應(yīng)環(huán)，玻璃表面出現(xiàn)輕微的變形。 應(yīng)該說，經(jīng)過多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解決了，但在浮法研制與發(fā)展過程中，有些缺陷還頑固地存在，長期困擾著從事浮法玻璃生產(chǎn)和研究設(shè)計(jì)的人們。切割之后玻璃板在輥道上輸送時，用手觸摸會有觸感。 掉錫點(diǎn)的形態(tài)因在錫槽內(nèi)所處的溫度環(huán)境而不同。 產(chǎn)生“掉錫點(diǎn)”要同時具備兩個因素，一是錫槽氣氛中含有揮發(fā)的錫化合物，如氧化錫、硫化亞錫和錫金屬的蒸汽等；其二是玻璃帶尚未硬化時，其上面空間或錫槽頂蓋有低溫部位，使含錫及錫化合物的揮發(fā)物得以冷凝成液 體或固體，然后掉落到玻璃帶上表面，從而破壞玻璃的平整度。硫的來源可能是玻璃帶本身含有的硫化物，或者使用氨分解法制取氫氣時因氨中含有硫，所制得的氫氣中也含有硫。對于氧的污染，除了玻璃本身是一個可能的污染源之外，更主要的來源是空氣漏入錫槽中。方法是采用脈沖振動原理，使存在于錫槽頂蓋或內(nèi)壁上的凝結(jié)物受到震動后自動飄落沉降。另外，對冷卻器進(jìn)行定期清掃也可以起到預(yù)防掉錫點(diǎn)生成的作用。氯氣處理的作用方式取決于濃度和處理時間的長短， 物在與氣體接觸時流到一起并從頂蓋滴落下來。例如太陽光照在肥皂膜或照在漂浮在水面上的油膜時所觀察到的彩色條紋，即是薄膜的干涉。沒有鋼化時，由于這層膜太薄，在自然光照射下是觀察不到彩虹的。如果鋼化時嚴(yán)格控制溫度使之接近軟化溫度但玻璃表面未軟化，也不出現(xiàn)皺紋。 鋼化彩虹的形成及 其嚴(yán)重程度與玻璃表面的滲錫量有直接的關(guān)系。相應(yīng)地，鋼化彩虹出現(xiàn)的程度要比國內(nèi)輕微或者根本沒有。它們與玻璃附著的界面呈現(xiàn)銀白色金屬光澤，像鏡子一樣，嚴(yán)重時每平方米玻璃表面錫可以以克計(jì)。從原理上說，金屬和玻璃在結(jié)構(gòu) 鍵上不同，二者是互不浸潤的。實(shí)踐證實(shí)，沾錫是在錫槽出口處才發(fā)生的，工廠解決沾錫的辦法也是增加玻璃帶抬起處的保護(hù)氣體量，以及掏盡 SnO2浮渣。讓該處被保護(hù)氣體充滿，并增加保護(hù)氣體量，不讓空氣漏入。當(dāng)然也還要提高錫液面，盡量減少和消除玻璃帶下表面與錫液面所形成的三角空間。這里僅對浮 法玻璃在成形過程中出現(xiàn)的氣泡缺陷加以討論。加強(qiáng)調(diào)節(jié)閘板附近的密封和減少錫槽入口端的保護(hù)氣體氫氣含量有助于改善和消除該種氣泡。第三種可能是調(diào)節(jié)閘板與玻璃液反應(yīng)產(chǎn)