【正文】 系：一般由水箱、水泵、散熱器、風(fēng)扇、節(jié)溫器、水溫表和放水開關(guān)組成。四沖程發(fā)動機的工作過程： 四沖程發(fā)動機是活塞往復(fù)四個行程完成一個工作循環(huán)，包括進氣、壓縮、作功、排氣四個過程。第2章. 發(fā)動機的拆裝與測繪發(fā)動機是汽車的心臟，為汽車的行走提供動力。意義：，在生活中應(yīng)用也比較廣泛的發(fā)動機。其目的是為了研究和探討汽車發(fā)動機的制造過程，解決生產(chǎn)過程中的一些工藝問題。由此可見，汽車工業(yè)已成為現(xiàn)代國家國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而發(fā)動機作為汽車的五大部件之一，其制造在汽車工業(yè)中具有舉足輕重的地位。s machining precision and productivity will effect the quality and productivity of automobile directly. At present,it has bee an improtant problem to study how to improve the cutting producivity and machining precision of the automobile39。圍繞缸體的加工方法，針對缸體加工的特點，研究了缸體高速銑削和高速鏜孔工藝方案，從理論上分析和研究了缸體加工技術(shù)的加工精度及其影響因素。發(fā)動機缸體傳統(tǒng)的提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的途徑是盡量縮短輔助時間和采用剛性生產(chǎn)線，這種途徑在今天已經(jīng)越來越不適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展。發(fā)動機缸體是汽車五大部件之一，其生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量直接關(guān)系到汽車的生產(chǎn)效率和性能。論文對發(fā)動機缸體的機械加工過程進行了分析和研究。s economy, there is an increasingly demand for to improve the machine quality and productivity has being a very important problem in the field of automobile. The cylinderclock, as one part of automobile, it39。同時，中國擁有廣闊的土地推動汽車的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原動力。 研究內(nèi)容課題面向生產(chǎn)實際，結(jié)合國內(nèi)外發(fā)動機行業(yè)的現(xiàn)狀和我國生產(chǎn)的特點，對發(fā)動機缸體加工工藝進行分析，并利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)對發(fā)動機曲軸進行模擬加工。 研究目的與意義目的：，設(shè)計出發(fā)動機缸體在數(shù)控機床上所用的專用夾具，能獨立編制出發(fā)動機缸體加工程序并能在仿真軟件上實現(xiàn)加工。并通過對發(fā)動機缸體的實體建模及數(shù)控程序編制，使我能熟練運用AutoCAD軟件和數(shù)控程序。按燃料分發(fā)動機有汽油和柴油發(fā)動機兩種；按工作方式分有二沖程和四沖程兩種，一般發(fā)動機為四沖程發(fā)動機。汽車發(fā)動機由機體，曲柄連桿機構(gòu)，配氣機構(gòu)，冷卻系，潤滑系，燃料系和點火系(柴油機沒有點火系)等組成。潤滑系：發(fā)動機潤滑系由機油泵、集濾器、機油濾清器、油道、限壓閥、機油表、感壓塞及油尺等組成。 （二）發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)及配氣機構(gòu)的拆裝 拆下并觀察拆卸發(fā)動機的外部裝置，了解其功能和其它機構(gòu)的連接關(guān)系； 按順序拆卸氣缸蓋、活塞組、氣門組、凸輪軸、曲軸等曲柄連桿機構(gòu)和 配氣機構(gòu)，認識其名稱、作用、工作原理和連接關(guān)系，然后按技術(shù)要求裝復(fù)，并注意正時齒輪記號、連桿、活塞的標記等，以保證正確安裝，并調(diào)整好間隙； 在拆卸過程中了解潤滑油路和冷卻水的循環(huán)水路。圖1 四缸發(fā)動機主要組成部件分解圖 （1）活塞的裝配活塞銷：在銷及銷孔分別涂上一層機油，先將一只卡環(huán)裝在活塞銷孔卡簧槽內(nèi)，將活塞銷通過連桿小頭孔裝到活塞銷孔內(nèi)，裝上另一只卡環(huán)。將兩只刮片與襯環(huán)錯開一定角度，襯環(huán)接口處尖角指向活塞頂部。上主軸瓦有油槽和有孔，在裝配時應(yīng)與缸體上的油孔對齊，下主軸瓦沒有油孔；連桿軸瓦上下瓦都沒有油孔及油槽，上瓦根據(jù)連桿大頭孔尺寸選配，下瓦根據(jù)連桿軸凈尺寸選配。清潔主軸承孔，將曲軸上、下瓦分別裝在缸體和框架的瓦座內(nèi)，清潔框架及缸體的結(jié)合面，將曲軸安裝在缸體上。在安裝的過程中，一定要保護曲軸前油封的唇口不被劃傷，如圖2所示。（7）油底殼總成的裝配和安裝機油收集器及隔板：用8只六角頭螺栓將隔板緊固在框架上，裝配前涂“樂泰243膠”；在框架上機油收集器安裝孔位置裝上一只“0”形圈，將機油收集器吸油管管口插入框架背面上的機油收集器安裝口。圖4 機油收集器、隔板的安裝油底殼總成：用乙醛清洗油底殼和框架的安裝面，在框架上機油泵出油口處裝一只橢圓的密封圈，在框架與油底殼相連的油底殼油道孔口處安裝一只“O”形圈，在裝上兩只定位銷。圖5 油底殼外觀圖（一）了解和分析零件了解零件的名稱、用途、材料及其在機器或部件中的位置和作用。零件草圖是繪制零件圖的依據(jù)，必要時還可以直接指導(dǎo)生產(chǎn)，因此它必須包括零件圖的全部內(nèi)容。（4）測量并填寫全部尺寸，標注各表面的表面粗糙度代號、確定尺寸公差；填寫技術(shù)要求和標題欄。（二）測量內(nèi)外直徑尺寸外徑用外卡鉗測量，內(nèi)徑用內(nèi)卡鉗測量，再在鋼直尺上讀出數(shù)值。（四）測量中心距測量中心高時，一般可用內(nèi)卡鉗配合鋼直尺測量。缸體的工藝特點是：結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜；加工的平面、孔多；壁厚不均，剛度低；加工精度要求高，屬于典型的箱體類加工零件。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其公差為，粗糙度要求是。缸孔，其表面粗糙度要求是，公差要求為。以后端面為主要加工表面有端面的銑加工，其公差要求為，表面粗糙度要求為。一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。（一）、要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（三）、要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。在加工過程中一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。確定工序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。對工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。粗糙度為Ra80~100μm。精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 3）粗銑底面；粗銑曲軸面；鉆；。8）精銑曲軸聯(lián)接面。12）磨頂平面。 3）粗銑底面；粗銑曲軸聯(lián)接面；鉆；。7）粗鏜曲軸孔；。11）精銑前端面；鉸；鉸；鉸；鉸；攻螺紋；攻螺紋；攻螺紋；攻螺紋。15）磨缸孔。方案Ⅱ在工序中先安排粗、精銑頂平面，主要是因為頂平面是以后工序的主要定位面，提高了定位精度。根據(jù)工序要求，底面要求粗、精加工。側(cè)面上曲軸孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》[15]《互換性與技術(shù)測量》表18，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是磨的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面曲軸孔的加工分為粗鏜、精鏜、磨三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 曲軸孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；精鏜： 曲軸孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；磨： 曲軸孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：；根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT6，：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：精鏜工序尺寸為：磨后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求頂平面、頂平面螺紋孔和及缸孔頂平面加工余量的計算，計算頂平面與曲軸的中心線的尺寸為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與曲軸孔中心線的尺寸為。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——鉸——攻螺紋鉆孔： 鉸孔： （Z為單邊余量）攻螺紋： （Z為單邊余量）參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》[14]《互換性與技術(shù)測量》表18，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是磨的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，缸孔的加工分為粗鏜、精鏜、磨三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 曲軸孔，參照[6]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；精鏜： 曲軸孔，參照[6]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；磨： 曲軸孔，參照[6]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：；根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT6，：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：精鏜工序尺寸為：磨后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求前端面和前端面螺紋孔前端面加工余量的計算，由于前端面為一斜面，故假想將前端面擺放為水平面，此時與假想底面間距為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與曲軸孔中心線的尺寸為。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——鉸——攻螺紋鉆孔： 鉸孔： （Z為單邊余量）攻螺紋： （Z為單邊余量）后端面和后端面螺紋孔前端面加工余量的計算，后端面與缸孔中心線距離為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與曲軸孔中心線的尺寸為。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——鉸——攻螺紋鉆孔： 鉸孔： （Z為單邊余量）攻螺紋： （Z為單邊余量）曲軸聯(lián)接面、曲軸聯(lián)接面螺紋孔曲軸聯(lián)接面加工余量的計算，計算曲軸聯(lián)接面與凸輪軸孔中心線的距離尺寸為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與曲軸孔中心線的尺寸為。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——鉸——攻螺紋鉆孔： 鉸孔： （Z為單邊余量）攻螺紋： （Z為單邊余量）加工要求：粗銑頂面；鉆。因此確定進給量。進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。機動時間，由式（）有：本工序機動時間（2） 精銑曲軸聯(lián)接面；銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：， 實際銑削速度，由式（）有：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機動時間，由式（）有：本工序機動時間1精鏜曲軸孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工缸孔夾具一套。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動