【正文】 品保護(hù),對(duì)陽(yáng)角處加放倒角鋼筋,對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角,拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。（2）預(yù)控措施：①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（3）治理措施：①縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。③承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:,鋼筋直徑為12～16mm,長(zhǎng)度為500～600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。④ 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。② 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。c. 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45176。④預(yù)控孔洞a. 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。柱子應(yīng)分段澆筑,墻每段高度不大于3m。混凝土拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。②預(yù)控露筋。鋼模板要刷脫模劑。④混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無(wú)混凝土,蜂窩特別大。②高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。④脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（3）防治措施①拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。③木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。⑥鋼模板接縫措施不當(dāng)。②模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。⑦對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。③組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。⑦澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。③墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。⑤樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。③高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。⑦混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。③墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。⑥混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。②軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。②對(duì)于地下水位降深與要求相差不大的工程，可以根據(jù)降深差異的大小，分別采取減少井管之間距離的方法，即在原相鄰的井管中間增加井管；也可以在基坑內(nèi)增設(shè)井管，以增加地下水位的降低深度。泵、電動(dòng)機(jī)、電源等在使用中一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)更換，以求在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常降水，防止地下水位上升超過(guò)一定限度而引起工程質(zhì)量事故。井點(diǎn)施工時(shí)，還應(yīng)做好施工記錄，作為質(zhì)量檢查、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析事故原因的依據(jù)。因此，在灌填砂濾料前，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿適當(dāng)稀釋，使砂濾料易于灌填和沉落(也要防止泥漿稀釋過(guò)度而造成坍孔)。②開(kāi)挖低于地下水位的基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特點(diǎn)，選擇降水方法和設(shè)備。⑥排水溝未及時(shí)清理淤泥，妨礙排水。②降水方案設(shè)計(jì)有誤，井點(diǎn)的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井(坑)的布置、設(shè)計(jì)的降水深度不合理。5降水施工（1）現(xiàn)象①地下水位沒(méi)有降到施工組織設(shè)計(jì)的要求，即挖土面以下1m，水不斷滲進(jìn)坑內(nèi)。（1）原因分析：注漿泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，注漿管有泄露或堵塞的地方，人員控制壓力不熟練等。（2）防治措施：施工中控制提升速度，～；（1）原因分析：主要為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過(guò)快，噴射過(guò)程中出現(xiàn)故障等。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。②加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問(wèn)題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。⑤選用合適的水灰比(～)。②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。②噴漿口被堵塞。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。②選擇合理的工藝。（2）原因分析①工藝不合理。②當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好 ，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。⑤開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。（2）原因分析① 混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。②鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。（2）原因分析①堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（3）防治方法①采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。⑤鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。② 由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。③擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。②在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。（2）原因分析①遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過(guò)快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，孔中水的向下流速超過(guò)12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。3)、防治措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，～；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，密切注意是否夾有不透水層。或采用鋼板樁進(jìn)行處理。(4)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證墻體的完整性。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水?，F(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水原因分析(1)連續(xù)墻施工時(shí)，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥?；炷脸跄螅磻?yīng)上下活動(dòng)鎖頭管，每10～15min活動(dòng)一次，以減小摩阻力。（3）預(yù)防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)控制在1‰內(nèi)；吊放時(shí)必須垂直插入 ，垂直度偏差不得大于50mm。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來(lái)。②發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開(kāi)，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來(lái)。 (2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多，被托浮起。槽壁局部塌坍時(shí)，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機(jī)攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時(shí)間后，將鉆機(jī)提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機(jī)埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(5)在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。成槽根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度。 3．預(yù)防措施(1)(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過(guò)程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。②鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。②鋼筋籠下發(fā)過(guò)程中采用全站儀對(duì)其垂直度進(jìn)行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。②下放過(guò)程中鋼筋籠垂直度未得到很好的控制。②成槽過(guò)程中在成槽機(jī)底部墊鋼板，以分散機(jī)械自身壓力。④成槽過(guò)程中周邊動(dòng)載較多，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工（1）現(xiàn)象成槽過(guò)程中，導(dǎo)墻縮徑，導(dǎo)致成槽機(jī)無(wú)法正常成槽。③導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度變開(kāi)始成槽，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。③必須保證導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行成槽作業(yè)。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸與設(shè)計(jì)不符。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠制作過(guò)程中，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長(zhǎng)度、寬度及厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。（4）治理方法①鋼筋籠下放過(guò)程中不能準(zhǔn)確定位時(shí)，不得強(qiáng)行入槽，嚴(yán)禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。 2．原因分析 (1)(2)護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(10)成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過(guò)高，槽壁受到?jīng)_刷。嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(8)單元槽段一般不超過(guò)兩個(gè)槽段，控制地面荷載不過(guò)大。(2)1．現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。3．預(yù)防措施 (1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動(dòng)，拔不出來(lái)。（3）預(yù)防措施①盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來(lái)。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進(jìn)入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開(kāi)始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機(jī)協(xié)助抽拔。(2)連續(xù)墻在施工一序時(shí)，安放槽段鋼筋籠誤差過(guò)大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時(shí)，無(wú)法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進(jìn)基坑內(nèi)。(3)加強(qiáng)護(hù)壁泥漿質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識(shí)向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂。2）原因分析（1）護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒(méi)水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護(hù)壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來(lái)不及形成泥膜；（7）用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機(jī)械的機(jī)械力過(guò)大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。 當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。（1）現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。（3）預(yù)防措施① 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②選用機(jī)具、工藝不合理。（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。（3）防治措施①如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。⑤清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。 斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。（3）防治措施①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。④水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻