【正文】 ，除去殘留物后方可使用。正常情況下，每年至少進(jìn)行一次全面檢修。，必須更換工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。，不合格時(shí)不得使用。，必須符合 GB19172002的規(guī)定。、通風(fēng)良好的場(chǎng)地。（二）運(yùn)輸、耐腐蝕、易清洗、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，并應(yīng)經(jīng)常清洗、消毒，保持潔凈。 、廢汽排放系統(tǒng) 必須設(shè)有廢水、廢汽排放系統(tǒng)，其排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求。（四）供水系統(tǒng) GB57492003的規(guī)定。路面應(yīng)平坦、不積水，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。h4092012297600蒸汽106 108圖47 水電匯總表第五章 企業(yè)組織及勞動(dòng)定員工廠實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)：生產(chǎn)部、營(yíng)銷部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、科研部、后勤等部門總經(jīng)理1人、副總經(jīng)理2人、部門主管4人、工人人數(shù)及分配為：人力資源部2人、總務(wù)部3人、財(cái)務(wù)部2人、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部6人、銷售部4人、客戶服務(wù)部1人、質(zhì)管部2人、設(shè)備技術(shù)部2人、生產(chǎn)車間90人、伙食科4人、傳達(dá)室2人、警衛(wèi)科6人。 ② 保溫階段蒸汽從與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)進(jìn)入，從不與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)排出。蒸汽用量計(jì)算公式為：s1 = [.(t2﹣t1)]247。]1/2 = 105 kg蒸汽總用水量為s = (5700+812000)2300247。℃）； I為蒸汽的熱焓，為2728 kJ/kg； cs為冷凝水的蒸汽比熱容， kJ/（kg按每天用水20t算，則總用水量為：G7 = 每天用水量300 = 20300 = 6000 t生產(chǎn)總用水量：G = G1﹢G2﹢G3﹢G4﹢G5﹢G6﹢G7 = 4230+150000+9360＋52531＋2400＋6000= 105 t(2) 鍋爐用水① 培養(yǎng)基滅菌升溫階段發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌時(shí)升溫階段選用直接加熱方式，預(yù)先在發(fā)酵罐中加入255 m3的發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)基原始溫度為25℃，最后加熱至90℃。則Q = Q1﹣Q2﹣Q3 = 14943000（1﹣30%﹣6%）= 9563520 kJ/h冷卻水用量W = Q/cp(T2﹣T1) = 9563520247。① 空氣預(yù)處理冷卻用水設(shè)備計(jì)算中獲得的數(shù)據(jù)中冷卻水的耗量為30t/h，考慮到冷卻水可循環(huán)利用，因此可按2%的耗用率計(jì)算：G1 = 30 243002%= 4320t② 培養(yǎng)基用水每個(gè)發(fā)酵罐裝液量為255m3，共4個(gè)發(fā)酵罐，每年共有150個(gè)發(fā)酵周期，則用水量為：G2 =34075%2300 = 150000t③ 發(fā)酵罐滅菌冷卻用水發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌過(guò)程中，在完成保溫時(shí)間后，關(guān)一路排汽，再關(guān)一路進(jìn)汽（次序不能顛倒），最后排汽與進(jìn)汽全部關(guān)閉。生產(chǎn)車間設(shè)有明溝排水，將生產(chǎn)車間的廢水和腐蝕性介質(zhì)排除。（二）生產(chǎn)車間非工藝設(shè)計(jì)：生產(chǎn)車間的門，設(shè)置防蠅、防蟲(chóng)的裝置，本廠采用雙扇門，車間內(nèi)部采用單扇門。，保證各物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返。：CIP就地清洗設(shè)備用于各種容器設(shè)備和管道的就地清洗，CIP利用離心泵輸送清潔液在物料管道和設(shè)備器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到就地清洗的目的，提高設(shè)備利用率減小勞動(dòng)強(qiáng)度。5．真空煮晶罐：體積為9m3的煮晶罐7個(gè)，其中一個(gè)備用。因此，需要2 m3二級(jí)種子罐11個(gè)，其中1個(gè)備用。7H2O）用量G4 G4=（V1＋V2）=（＋）= Kg（11）消泡劑（泡敵）耗用量G5 G5= V1== Kg（12）植物油耗用量 G6 G6= V1= Kg（13）谷氨酸（麩酸）量 發(fā)酵液谷氨酸含量為：G156%= Kg實(shí)際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率92% 純度99%）為：92%247。圖42 生產(chǎn)1000kg純度為99%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模t/a10000（味精）生產(chǎn)方法中糖發(fā)酵，一次等電點(diǎn)提取年生產(chǎn)天數(shù)d/a300產(chǎn)品日產(chǎn)量t/a發(fā)酵罐填充系數(shù)%75產(chǎn)品質(zhì)量純度%99接種量%10原料淀粉含量%86倒灌率%1發(fā)酵周期h48發(fā)酵初糖Kg/m3150淀粉糖轉(zhuǎn)化率%98糖酸轉(zhuǎn)化率%56谷氨酸提取率%92味精對(duì)谷氨酸產(chǎn)率%112（1）發(fā)酵液量V1 V1=1000247。出料后放在儲(chǔ)晶槽內(nèi)，立即進(jìn)行離心分離。將中和好的液靜置沉淀4～6h，放出上清液，然后將谷氨酸結(jié)晶沉淀層表面的少量菌體細(xì)麩酸清除，放另一缸中回收利用，底部的谷氨酸結(jié)晶取出后，離心分離。此后加酸速度要慢，～，停止加酸，繼續(xù)攪拌20h結(jié)束。將發(fā)酵液排入等電桶后，測(cè)量溫度、PH和谷氨酸含量，然后攪拌冷卻，待液溫降至30℃時(shí)，加鹽酸調(diào)PH值。當(dāng)菌體生長(zhǎng)緩慢、PH偏高時(shí)，應(yīng)減少通風(fēng)量，或停止攪拌，以利于長(zhǎng)菌。一般攪拌器直徑大，轉(zhuǎn)速快，溶氧系數(shù)大。在產(chǎn)酸階段，需要大量供氧，如通氣量不足，往往表現(xiàn)出PH值低，耗糖快，長(zhǎng)菌不長(zhǎng)產(chǎn)，而積累乳酸和琥珀酸。atm）；谷氨酸形成階段Kd為（～）106 O2/（ml（4）通風(fēng)量和攪拌速度的控制谷氨酸產(chǎn)生菌為兼性好氧菌，因此，在進(jìn)行谷氨酸發(fā)酵時(shí)，需要大量供給菌體生長(zhǎng)及發(fā)酵所需的氧。接種量是指接入發(fā)酵罐內(nèi)種子的的量占發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基量的百分比。發(fā)酵中、～，～。發(fā)酵過(guò)程中，培養(yǎng)液中的糖分被利用，氧化成為中間產(chǎn)物有機(jī)酸，PH值下降。在發(fā)酵中期，溫度上升要快，后期逐漸緩和。（1）溫度的控制谷氨酸產(chǎn)生菌最適生長(zhǎng)溫度和產(chǎn)物生成所需溫度不同。主要缺點(diǎn)是淀粉受熱時(shí)間不同，也花不均勻，后進(jìn)的物料作用時(shí)間較短（2）糖化： 采用曲霉糖化劑，溫度控制在60℃,PH ～，加入量為100U/g干淀粉，糖化開(kāi)始攪拌15min，然后靜置保溫，糖化時(shí)間一般為24h。4．淀粉水解糖的制備：采用雙酶法制備淀粉水解糖，首先是淀粉酶將原料淀粉分解成糊精和低聚糖（液化），然后糖化酶將糊精和低聚糖進(jìn)一步水解成葡萄糖（糖化）。二、廠內(nèi)建筑及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表31 廠內(nèi)建筑物面積一覽表序號(hào)建筑物名稱建筑面積/平方米占地面積/平方米1原料庫(kù)205010002輔料庫(kù)20153003包裝材料庫(kù)20153004生產(chǎn)車間5010050005成品庫(kù)502010006污水處理車間20255007鍋爐房20102008行政樓20306009宿舍樓203060010食堂201530011傳達(dá)室5525012配電室5105013化驗(yàn)室5105014空氣凈化車間101515015菌種培養(yǎng)室203060016休閑中心2040800總面積10500表32 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表名稱占地面積/平方米廠區(qū)總面積24000建筑物總面積10500建筑物覆蓋率%綠化面積7000綠化率%廠區(qū)總平面布置圖見(jiàn)附圖一第四章 工藝設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定（一）原料玉米淀粉 菌種：谷氨酸棒狀桿菌（二）輔料液氨、碳酸鈉、活性碳、液堿、鹽、消泡劑、淀粉酶、 玉米漿、尿素等（三）配方谷氨酸鈉 99% 其他 1%（四）產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定表41 產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/噸日產(chǎn)量/噸班產(chǎn)量/噸味精1000034全年生產(chǎn)300天，每種產(chǎn)品各一條生產(chǎn)線，實(shí)行三班制。另外，廠區(qū)建成后會(huì)適度擴(kuò)大綠林面積，綜合發(fā)展。本廠采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)有《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996。采取了等離子放電產(chǎn)生臭氧聯(lián)合超聲波技術(shù)來(lái)處理味精廢水。（三）供水條件評(píng)價(jià)毗鄰水庫(kù)，水資源豐富。臨近濰坊北部海洋化工區(qū)，能夠提供優(yōu)質(zhì)輔料。昌樂(lè)位于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈與山東半島城市群的交匯點(diǎn)，是山東半島的交通樞紐和出入口，東距海濱城市青島190公里，西距山東省會(huì)濟(jì)南180公里。另外，該區(qū)毗鄰濰坊發(fā)電廠，電力供應(yīng)充足；廠內(nèi)設(shè)有鍋爐房，基本實(shí)現(xiàn)集中供熱；該區(qū)水庫(kù)，為該廠的生產(chǎn)需要提供豐富的水資源。一、建廠條件分析昌樂(lè)縣投資環(huán)境優(yōu)越,投資政策優(yōu)惠。十二、結(jié)論隨著味精廠的建立與發(fā)展，解決了玉米的深加工問(wèn)題，需要更多的勞動(dòng)力與技術(shù)人員，緩解了當(dāng)?shù)氐氖Ｓ鄤趧?dòng)力，增加了社會(huì)的穩(wěn)定性。資金籌措方案：通過(guò)銀行貸款獲得3200萬(wàn)元，自籌1000萬(wàn)元，尋找風(fēng)險(xiǎn)投資3000萬(wàn)。（五）粉塵控制鍋爐產(chǎn)生的煙塵，通過(guò)除塵設(shè)備處理。高噪音設(shè)備安裝了液壓減震套筒。（二）廢氣處理發(fā)酵階段會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、水和發(fā)酵氣味。生活廢水主要來(lái)自于食堂，衛(wèi)生設(shè)備產(chǎn)生的污水。工廠開(kāi)始生產(chǎn)以后，采用3班倒的制度。六、主要原料、燃料、動(dòng)力的供應(yīng)（一）原料供應(yīng)該項(xiàng)目地處黃淮海夏播玉米區(qū),其秋季農(nóng)作物主要是玉米,資源豐富, 供應(yīng)充足,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,為味精生產(chǎn)提供了源源不斷的工業(yè)原料。五、產(chǎn)品的銷售（一）銷售方向產(chǎn)品的銷售主要面對(duì)華東地區(qū)市場(chǎng)，盡力打入國(guó)家及國(guó)際市場(chǎng)。交通便利?？諝饩N原料空氣壓縮機(jī)預(yù)處理斜面培養(yǎng)搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)冷卻水解除鐵發(fā)酵配料過(guò)濾種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)氣液分離過(guò)濾淀粉水解糖脫色過(guò)濾除菌濃縮結(jié)晶離心菌體干燥離心小結(jié)晶大結(jié)晶等電點(diǎn)調(diào)節(jié)沉淀干燥包裝 母液粗谷氨酸離子交換處理溶解圖1 味精生產(chǎn)總工藝流程圖成品味精粗谷氨酸中和制味精 粗谷氨酸溶液離心（三）技術(shù)來(lái)源由科研機(jī)構(gòu)或?qū)W校獲得。該項(xiàng)目建成后，對(duì)于壯大當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)實(shí)力，推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到很大作用。國(guó)內(nèi)味精需求市場(chǎng)的分析隨著我國(guó)人民生活水平的提高和膳食結(jié)構(gòu)的改變, 以及對(duì)味精產(chǎn)品認(rèn)識(shí)的普遍提高,味精的需求量不斷增大,人均消費(fèi)水平逐年提高,華東、中南、東南、 西南、華南地區(qū)人均年消費(fèi)量已上升為1000克左右。美國(guó)實(shí)驗(yàn)生物學(xué)會(huì)經(jīng)過(guò)１０年的調(diào)查研究，宣布味精是一種安全的調(diào)味品，列入了“實(shí)際無(wú)毒”的行列，并指明按現(xiàn)行量使用，對(duì)成人的確毫無(wú)損害。在天然食品中，它比同一種蛋白質(zhì)的其他氨基酸往往高出１～２０倍。味精在化學(xué)上稱為谷氨酸鈉，是一種無(wú)色至白色的柱狀結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末,有很濃