【正文】 104 5 762 314050603020。 溫度控制 采取溫度控制報(bào)警器 ， 派專人負(fù)責(zé)定時(shí)監(jiān)控升溫、衡溫、降溫情況，填好蒸養(yǎng)溫度記錄表， 以保證管片表面不出現(xiàn)溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)分兩班進(jìn)行，每班 12 小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （ 5） 收水 、 抹面 a 砼澆搗后，根據(jù)氣溫，間隔 10min 才可拆除壓板，進(jìn)行管片外弧面收水工序。 c 為確保產(chǎn)品振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振 搗的施工方法。 g 定期檢驗(yàn)混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行精度。 2%。 b 砼配合比經(jīng)過試配，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能作為管片制作的混凝土配合比。 e 所有預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確到位，固定牢靠，以防在振搗時(shí)移位。 a 鋼筋置于鋼模平面中間，其骨架周邊及底面按規(guī)定位置和 數(shù)量 安置 定位飛輪 ， 定位飛輪 符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度 。 b 鋼 模清理徹底，砼殘?jiān)跨P除，并用壓縮空氣吹凈與砼接觸的鋼模表面，清理鋼模時(shí)不用錘敲和鑿子鑿，應(yīng)沿其表面鏟除，嚴(yán)防鋼模表面損壞。 10 4 分布筋間距 177。 鋼筋制作允許誤差見表 4《鋼筋制作允許誤差表》。 （ 6）利用鋼筋短料時(shí)，一根結(jié)構(gòu)鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 （ 2）鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝或點(diǎn)焊，不得使用綁扎，焊接操作工經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后憑證上崗。 （ 4）管片從蒸養(yǎng)水池移至管片存放場(chǎng)地的時(shí) 間控制在白天進(jìn)行，溫差嚴(yán)格控制在 20度以內(nèi)。詳細(xì)管片供需計(jì)劃見表 3《管片 月供需計(jì)劃表》 表 3 管片月供需計(jì)劃表 時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃 (環(huán) ) 安裝計(jì)劃 (環(huán) ) 庫存數(shù)量 (環(huán) ) 2020 年 9 300 300 10 383 683 11 383 1066 12 383 1449 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 10 2020 年 1 383 1832 2 383 360 1855 3 383 700 1538 4 383 560 1361 5 638 720 1279 6 638 650 1267 7 638 690 1215 8 638 560 1293 9 638 590 1341 10 383 480 1244 11 383 480 1147 12 383 480 1050 2020 年 1 383 480 953 2 383 510 826 3 383 740 469 4 383 270 582 5 638 270 950 6 638 570 1018 7 638 570 1086 8 638 440 1284 9 638 630 1292 10 383 110 1565 11 383 500 1448 12 383 500 1331 2020 年 1 109 340 1100 2 270 830 3 280 550 4 270 280 5 280 0 合計(jì) 13300 13300 167。 根據(jù)我單位管片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)充分考慮到當(dāng)?shù)睾錃夂驐l件對(duì)砼初凝、蒸養(yǎng)的影響，擬在每年 5~9 月份每天安排 個(gè)循環(huán)管片生產(chǎn)，較寒冷季節(jié) 1~4 月和 10~12 月，安排 循環(huán)。 167。 生產(chǎn)線流程圖 管片生產(chǎn)流程按規(guī)范檢驗(yàn)儲(chǔ)存放置 水池養(yǎng)護(hù) 臨時(shí)養(yǎng)護(hù) 管片處理 管片修補(bǔ)模具清理鋼筋籠制作鋼筋籠安裝 預(yù)埋件安裝 檢 查 脫 模蒸汽養(yǎng)護(hù)抹 面混凝土澆筑砼生產(chǎn)（攪拌站）模具移動(dòng)示意圖生產(chǎn)線流程圖 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 6 生產(chǎn)線流程運(yùn)轉(zhuǎn)說明 （ 1）管片生產(chǎn)線說明 管片生產(chǎn)線包括 組模位、模具清理及涂抹脫模劑位、鋼筋籠入模位、預(yù)埋件安裝位、砼灌注及振搗位、靜置及抹面位 ，兩端設(shè)置轉(zhuǎn)向橋。 蒸汽通過管道進(jìn)入蒸養(yǎng)窯 ，以達(dá)到保溫、保 濕的目的。② 用于管片三環(huán)拼裝場(chǎng)地一處 ，占地約 163m2。 設(shè)置了 1 臺(tái)跨度 14m 的 10t 門吊，具有大批量吊運(yùn)管片的工作能力。五條 線，可安置模具 10 套，共 60 臺(tái) 。 圖 1 管片 設(shè)計(jì) 圖 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 2 蒸養(yǎng)水池圖2 管片廠場(chǎng)地布置示意圖鍋爐房管 片 翻 身 、 修 補(bǔ) 及 標(biāo) 識(shí) 區(qū)攪拌站單層放置共計(jì)200塊A、B、C管片，20塊D管片可滿足每天生產(chǎn)20環(huán)兩天的臨時(shí)存放量XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 3 注：圖中單位以厘米計(jì)。柱 上 設(shè)牛腿，安放橋吊用 鋼梁及 鋼軌 ，安放橋吊 1 臺(tái)，跨度為 24m，起吊重量為 16t，用于起吊提升鋼筋骨架，脫模，預(yù)制管片存放吊運(yùn)等起。 廠區(qū)平面布置詳見圖 2 《管片預(yù)制廠區(qū)平面布置示意圖》。 2 管片模具 為滿足施工進(jìn)度需要，本工程投入管片模具 10 套，每套管片模具由 6 臺(tái)模具 （包括三個(gè) A 塊 模具 、一個(gè) B 塊 模具 、 一個(gè) C塊模具、 一個(gè) D 塊 模具 ） 組成 。 每環(huán)襯砌管片分 6 塊， 其中矩形塊 （ A 塊） 3 塊，梯形塊 （ B、 C、D 塊） 3 塊， 管片設(shè)計(jì)如圖 1 所示。XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 1 167。 引水隧洞 出口鉆爆段 (K22+~K24+)全長 1200m，采用常規(guī)開挖襯砌方法施工 ， TBM 段 （ 3+000～ 22+）全長 公里， 其中 TBM 拆卸洞（ 3+000～3+025）長 25m，采用常規(guī)開挖襯砌施工，（ 3+025～ 22+） 采用預(yù)制鋼筋砼管片襯砌，襯砌管片外徑 5700mm，內(nèi)徑 5000mm，環(huán)片厚度為 350mm，環(huán)片寬度為 1500mm， 一環(huán)管片的體積約為 ， 共計(jì) 13294 環(huán)管片。 167。 管片廠位于隧洞出口場(chǎng)地內(nèi) ，廠區(qū)總占地約 17090m2， 其中 廠房約 2765 m2。 屋面蓋 菱鎂板 。中部結(jié)構(gòu)采用 40mm*40mm 方鋼立柱及屋架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)間距 ，墻面及屋頂采 用菱鎂板。 （ 3） 管片生產(chǎn) 及蒸養(yǎng)區(qū)： 管片生產(chǎn)及蒸養(yǎng)區(qū)包含五條線，管片模具在這五條線上不斷循環(huán) 移動(dòng)以 實(shí)現(xiàn)管片 生產(chǎn) 的模具清理、鋼筋籠預(yù)埋件安裝、灌注、蒸養(yǎng)、脫模 各工序 。 （ 4）蒸養(yǎng)水池養(yǎng)護(hù)區(qū)：蒸養(yǎng)水池 12m 100m，可以滿足連續(xù) 3 個(gè)月（ 20 環(huán) /天）的高峰產(chǎn)量進(jìn)行 7 天池養(yǎng)的要求。場(chǎng)地面積計(jì)算根據(jù)施工進(jìn)度及管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，為保證生產(chǎn)高峰期供給的連續(xù)性，管片的最大庫存為 1855 環(huán)，按管片分 6 層 （一環(huán)） 堆放，故需要占地 12985m2，現(xiàn)有儲(chǔ)存場(chǎng)地 約 13000m2，能夠滿足需求。 （ 7） 鍋爐房按養(yǎng)生溫度要求