【正文】 8m鋼管，一端在采空區(qū)，一端接高壓膠管，膠管長20～30m，放頂后開始灌漿，隨回采工作面推進，按放頂距離用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離后灌一次。由于井筒深，管路承受的壓力大，因此需要在井筒中設置減壓裝置，進行泄壓。日制漿用水量Qs1Qs1＝Qt1δm3/d；式中：Qs1－日制漿用水量，m3/d；Qt1－日灌漿需土量，m3/d；δ－水土比，取δ＝5:1；Qs1＝5= m3/d ；日灌漿用水量Qs2＝KsQs1式中：Qs2－日灌漿用水量， m3/d ；Ks－水量備用系數(shù)，取K＝；Qs1－日制漿用水量， m3/d；Qs2＝= m3/d。Qt1＝8000/= m3/d。二、灌漿材料用量日灌漿所需黃土量Qt1＝K由于煤層埋藏深，灌漿量大，為便于管理和提高效率，本設計確定采用集中灌漿系統(tǒng)。用超前放震動炮的方法對沖擊傾向?qū)嵤┏胺乐?。要限制采高或采取其它采煤方法，確保裂隙帶的高度不使新近系底部礫巖水潰入井下。當掘進工作面接近斷層時，必須打超前鉆孔探水。若巷頂煤體松動，應壓注阻化凝膠劑。b、增加或改善端頭支架的放煤功能，力爭消除沿兩道堆積的松散煤體，切眼處要超前采取強制放煤措施，正常放煤后要盡量放凈頂煤，最大限度地減少采空區(qū)丟煤。g、采用高分子材料防滅火技術、膠體泥漿防滅火技術、惰泡防滅火技術等進行防滅火。c、對采空區(qū)進行預防性灌漿，利用風井的防火灌漿管路，隨采隨灌。同時針對性地加強注漿、注砂、壓注粉煤灰及凝膠阻化劑、噴水泥砂漿或聚氨脂等堵漏增阻措施；二是要提高通風調(diào)壓設施的質(zhì)量，加強管理，避免漏風或風流短路，如與該區(qū)域系統(tǒng)有關的風門要閉鎖，溜煤眼有防放空裝置等，以保證通風系統(tǒng)的合理穩(wěn)定；三是要加強監(jiān)測。根據(jù)兗州礦區(qū)的經(jīng)驗，沿空送巷滯后工作面半年、掘進頭距工作面不小于500m為宜。m2。研究表明，～（2）實施區(qū)域性的均壓通風區(qū)域性均壓通風是防治相鄰采空區(qū)煤層自燃的主要技術措施。通過綜放面和分層開采防治煤層自燃、發(fā)火事故和隱患的事實，分析比較可得出如下結論：表532 綜放面煤層自燃隱患綜放面編 號發(fā)火隱患部位原 因隱患發(fā)生本面鄰 面時 間興隆530605305停采線興隆5313053141采空區(qū)下部斷層處5313面、53132面同時開采興隆5313053141停采線與一分層探煤巷交叉處興隆431404314一聯(lián)三岔門處南屯63100順槽頂板煤柱孤島開采，煤層松動離層鮑店130800a、綜放面在開采時空上占有優(yōu)勢，在保持一定的推進速度的情況下，綜放面比分層開采面的煤層自燃機率低，特別是綜放面本面的發(fā)火機率低；b、綜放面火患的威脅主要來自相鄰采空區(qū)；c、綜放面煤層自燃隱患的重點部位仍是“兩道兩線”，特別是停采線和相鄰綜放面采空區(qū)的順槽。兗礦綜放面煤層自燃隱患情況（表532），本面的發(fā)火機率為0，發(fā)火隱患主要發(fā)生在相鄰面的采空區(qū)、停采線及有斷層或老巷處，也符合所述煤層自燃時空規(guī)律。二是從兗州礦區(qū)推行無煤柱分層開采發(fā)生的34次煤層自燃和隱患的時間來看，一分層（或本分層）開采時引起本采空區(qū)內(nèi)部發(fā)火的機率低，%，下分層及鄰區(qū)準備或開采時引起上分層或相鄰采空區(qū)內(nèi)部發(fā)火機率高，%，其主要原因就是下分層及鄰區(qū)準備或開采時重新揭露煤層造成漏風供氧繼續(xù)氧化上分層或相鄰采空區(qū)浮煤所至。本設計認真調(diào)查了國內(nèi)開采有自然發(fā)火煤層礦井的防滅火經(jīng)驗，采取預防為主，力求根治的綜合治理措施。采、掘工作面的工人應按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。對于容易積存煤塵之處，應定期進行清掃和沖洗巷道。采煤工作面是一個塵源多又分散的工作場所，必須對整個工作面實施綜合防塵措施，才能夠使整個工作面的粉塵濃度有效地降低。將U型改為W型通風系統(tǒng)，回風煤塵含量降低近30％，礦井投產(chǎn)后可根據(jù)工作面粉塵情況選擇通風方式。其降塵率可達74％以上。我國采煤機內(nèi)噴霧降塵效果一般不太理想，現(xiàn)有的外噴霧效果亦較差，粉塵濃度仍然很大而污染環(huán)境。滾筒慢轉速，截齒粗齒化，能減少產(chǎn)塵量，加大截割深度，同時加快牽引速度，可在很大范圍內(nèi)降低單位產(chǎn)塵量。對裂隙較發(fā)育的脆性硬煤，鎬形齒比刀形齒產(chǎn)塵少；裂隙不發(fā)育的硬煤，刀形齒比鎬形齒產(chǎn)塵量少2/3。（2）合理選擇采煤機截割機構的結構參數(shù)和工作參數(shù)采煤機截割煤體，是最大的產(chǎn)塵源。上述塵源有的隨時移動（象采煤機割煤、移架、放煤），不能用機械密封方式罩封，并且這幾個塵源又都處于主風流中易于擴散，是治理的難點，破碎機等塵源可以采用機械罩封后再實施噴霧、聲波霧化、抽塵凈化等降除塵措施，以取得較好的效果。二、粉塵的防治由于井下工作空間狹窄，供風量有限，工作時產(chǎn)塵量大，煤塵濃度高。加強機電設備的檢查和維修，保持良好的防爆性能。生產(chǎn)中嚴格管理制度，設專職瓦斯檢查員，對工作地點經(jīng)常進行各種有害氣體和風量測定。第三節(jié)　災害預防及安全裝備本礦井為低瓦斯礦井，各可采煤層有自然發(fā)火傾向和煤塵爆炸危險，以及水患等不安全因素。（四） 礦井通風負壓計算礦井通風負壓采用下列公式進行計算：h＝αpLQ2/s3 式中：α－通風阻力系數(shù)；p－巷道凈周長，m；L－巷道長度， m；S－巷道凈斷面，m2；Q－通過巷道的風量，m3/s。井下爆炸材料庫: 4 m3/s；掘進工作面風量按局部通風機通風能力計算：Q掘＝Q局K1=（212+28）=48 m3/s式中:Q局—局部通風機的風量, m3/sK1—風筒漏風系數(shù),。各工作面 。采煤實際需要風量為：∑Q采＝30 +15＝45m3/s。⒈ 按井下同時工作的最多人數(shù)計算：Q礦井＝4NK礦通 式中：N－井下同時工作的最多人數(shù)，人；K礦通－礦井通風系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素， 取K礦通＝ Q礦井＝4200＝1000 （m3/min）, m3/s.⒉ 按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和計算：Q礦井＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）K礦通 式中：∑Q采－采煤工作面實際需要風量總和，m3/s；∑Q掘－掘進工作面實際需要風量總和，m3/s；∑Q硐－硐室實際需要風量的總和，m3/s；∑Q其它－礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和，m3/s；⑴ 采煤工作面實際需要風量，按礦井各個采煤工作面實際需要風量的總和計算：① 按工作面溫度和合適風速計算Q采i=60V采iS采iK長i（m3/min）式中:Q采i第i個采煤工作面實際需要的風量, m3/min；V采i 第i個采煤工作面風速, m/s（見表521）,考慮降溫需要，并適當留有富余系數(shù)，本值取大值；S采i第i個采煤工作面的平均斷面積， m2， m2；K長i第i個采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)（見表522）；Q采i=60=1440 m3/min② 按人數(shù)計算實際需要風量Q采i=4Ni m3/min式中:Ni第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù),人；Q采i=470=280 m3/min表521 采煤工作面空氣溫度與合適風速對應表 采煤工作面空氣溫度（176。二、礦井通風系統(tǒng)礦井開采前期新鮮風流由副井（主井進少量風）進入井底車場，經(jīng)軌道石門、軌道順槽、清洗工作面?？傊?，℃/100m，屬地溫梯度異常區(qū)。但隨沉積環(huán)境、構造和水文地質(zhì)條件的不同，地溫梯度變化有一定的差異。隨沉積環(huán)境、構造和水文地質(zhì)條件的不同以及巖漿巖侵入，地溫梯度變化有一定的差異，～℃/100m，℃/100m。3上煤層屬不易自然發(fā)火；3(3下)煤層屬不易自然～自然發(fā)火煤層；3(3下)煤焦、天然焦均屬不易自然發(fā)火煤層；6煤層屬自然發(fā)火煤層。井田西部有巖漿侵入，煤變質(zhì)程度普遍增高，煤層有產(chǎn)生氣體的條件，某些地段如果賦存條件良好，瓦斯含量可能會相對聚集，因此，在生產(chǎn)過程中應加強瓦斯管理，以防瓦斯聚集發(fā)生瓦斯爆炸事故。根據(jù)鉆孔測得的瓦斯含量資料分析，3上、3(3下)煤層瓦斯成分以氮氣為主，次為二氧化碳、甲烷氣體；瓦斯含量普遍低，應屬瓦斯風化帶范疇。表512 3上 、3(3下)、6煤層煤塵、煤的自燃試驗成果表 煤 層（點數(shù)）火焰長度(mm)巖粉量(%)煤塵爆炸指 數(shù)爆 炸危險性2 (2)350～570～有3上 (2) 400～600～有3(3下)煤(8)50～600～有煤焦(2)0～300～無～有6 (1)630有三、煤的自燃根據(jù)本井田煤樣測試結果(見表513)，各