【正文】 局部賦存區(qū)處于一級高溫區(qū)，東部大部處于二級高溫區(qū)。表523 掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)表掘進(jìn)工作面空氣溫度（℃）2020～2626Kt各掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量見表524。在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的原則，重點防范瓦斯、煤塵、水、火的威脅以及熱害的治理，設(shè)計選用井下環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)和火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)等綜合治理的裝備和措施，切實防止瓦斯、煤塵、自然發(fā)火等災(zāi)害發(fā)生。減少產(chǎn)塵量的措施（1）采煤工作面煤層注水減少粉塵產(chǎn)生煤層注水是減少采煤工作面粉塵產(chǎn)生最根本、最有效的措施。其主要原因是壓力低（≤）,噴嘴噴口直徑大（一般1mm）。井下煤倉和溜煤眼應(yīng)經(jīng)常保持一定的存煤不得放空，防止煤倉和溜煤眼進(jìn)風(fēng)。(2)綜放開采對防治自燃的不利因素一是綜放工藝回采率通常為88％左右，大量的松散煤體堆積在采空區(qū)內(nèi)，采用注漿等常規(guī)防滅火手段收效甚微。因而，把漏風(fēng)強度控制在易燃值之外，把漏風(fēng)時間控制在煤層自然發(fā)火期以內(nèi)是均壓防滅火的宗旨。h、在開拓部署方面仍要堅持無煤柱區(qū)段順序開采，避免過多地切割煤層，為快速推進(jìn)和實施均壓通風(fēng)創(chuàng)造條件。五、頂板災(zāi)害防治本礦煤層埋藏大部分在800m以深，預(yù)計地壓偏大，根據(jù)新汶、棗莊和兗州等礦區(qū)的經(jīng)驗，煤層埋藏在500m以深時就有沖擊地壓的征兆，因此礦井在生產(chǎn)時應(yīng)加強頂板管理。日需實際開采土量Qt2＝α變壓吸附：通過分子篩對氧氣的加壓吸附排氮、減壓脫附排氧而分離氧、氮的過程。 二、防火注氮強度注氮強度計算按產(chǎn)量計算。進(jìn)、回風(fēng)順槽各設(shè)一個測點，以掌握進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)流中的氣體含量，在采空區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)預(yù)埋一趟鋼管，管內(nèi)伸入束管，監(jiān)測采空區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)氣體濃度；在采空區(qū)回風(fēng)側(cè)預(yù)埋兩趟鋼管，管內(nèi)伸入束管，設(shè)置二個測點，分別監(jiān)測采空區(qū)回風(fēng)側(cè)氣體濃度，并根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整注氮工藝。(10)礦井在施工和生產(chǎn)過程中，根據(jù)原巖溫度情況，在巷道支護(hù)中可采取隔熱材料，阻止原巖與井下空氣的熱交換。而本工程冷凝散熱量為3500kW。降溫系統(tǒng)工藝流程為：在地面建立制冰中心，主井井筒中安裝兩趟φ377下冰保溫管路，在井底車場布置制冷峒室，并設(shè)立融冰池，地面制冰送至融冰池融冰后，供冷泵將池中0～2℃的冰水通過管道輸送至采掘工作面，采用空冷器等多種方式進(jìn)行散冷，降低工作面溫度，滿足工作面生產(chǎn)要求；對于輸送至采掘工作面空冷器的冷水經(jīng)閉路循環(huán)管路再返回制冷峒室用于融冰池融冰。（七）輸冰及融冰系統(tǒng)輸冰系統(tǒng)地面制冰機房內(nèi)片冰機生產(chǎn)的片冰靠自重下落，通過立井下冰管路將冰輸送至井底新建的制冷峒室。選擇7臺500 kW的空氣冷卻器，每個采煤工作面配備3臺500 kW的空氣冷卻器，每個掘進(jìn)工作面配備1臺500 kW的空氣冷卻器。R22對銅配件及電動機的耐氟絕緣漆均無腐蝕性。國外南非、國內(nèi)新汶礦業(yè)集團(tuán)已應(yīng)用。地面集中式地面集中式系統(tǒng)即主要制冷系統(tǒng)設(shè)置于地面。(6)采掘工作面實現(xiàn)煤壁注水工藝，如果可能可以采取注入低溫水的方式，以降低原巖溫度。這種注氮方法的優(yōu)點為鉆桿強度大，不易被砸破，也不易被拉斷，用三趟鉆桿埋入采空區(qū)，當(dāng)一趟出問題，另二趟還可以繼續(xù)注氮；用油缸抽管，不必在巷道設(shè)置笨重的絞車；拉管注氮，可以節(jié)省大量鋼管。氮氣純度、排氣量可調(diào)節(jié)，溫度可自動控制。為了提高灌漿防火效果，可在泥漿中加適量的阻化劑，以達(dá)到良好的防火目的。G/Υ煤，m3/d式中：Qt1－日灌漿所需土量，m3 。從建井階段到生產(chǎn)初期還沒有充分掌握水文情況并建立相應(yīng)可靠的排水設(shè)施之前，應(yīng)盡量避免穿過深部石灰?guī)r和斷層，以保證礦井安全。d、利用XK系列膠體壓注機，向煤層高溫區(qū)域壓注復(fù)合凝膠膠體，防止其自燃。m2范圍內(nèi)易發(fā)生自燃； m3/min分層開采發(fā)生的火災(zāi)和隱患時空分布情況見表531。（二）其它地點的粉塵防治 采煤機和掘進(jìn)機必須配備有效可靠的內(nèi)外噴霧降塵裝置；掘進(jìn)工作面要設(shè)置除塵風(fēng)機，錨噴工作面配備混凝土噴射機除塵器。加大截割厚度，同時降低滾筒轉(zhuǎn)速，可取得單位產(chǎn)塵量最低的效果。因此，為保護(hù)工人健康和防止煤塵爆炸事故，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)時均應(yīng)制定除塵、降塵和防止煤塵爆炸事故的措施?？紤]自然風(fēng)壓,。⑵ 掘進(jìn)實際需要風(fēng)量按礦井各個需要獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的總和 (Q掘)計算：式中 Q掘i—第i個掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。從3(3下)煤層底板溫度等值線圖可以看出，等溫線與煤層底板等高線基本平行，即煤層埋藏越深溫度越高。第五章 通風(fēng)、降溫與安全第一節(jié) 概 況一、瓦斯本井田3上煤層采取1件瓦斯樣，3(3下)煤層采取13層點14件瓦斯樣，分析結(jié)果(見表511)表明：其瓦斯(CH4)%r，二氧化碳(CO2)%r，氮氣(N2)%r。但同一深度,由于所處構(gòu)造部位不同以及受其它地質(zhì)因素的影響不同，地溫也有所不同，根據(jù)3煤層底板溫度等值線圖，3煤層主要處于一或二級高溫區(qū)，且大部分為二級高溫區(qū)，℃。① 按掘進(jìn)工作面實際需要最低風(fēng)量計算：Q掘=60VSKt , m3/min式中 Q掘—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；V—掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速m/s。通風(fēng)負(fù)壓表見表52表526。（一）采煤工作面的粉塵防治采煤工作面，是礦井人員設(shè)備集中、塵源多而粉塵濃度大的工作場所。降低粉塵量的措施（1）采煤機高壓噴霧降塵采煤機是回采工作面產(chǎn)塵最大且最難控制的塵源。建立完善防塵、灑水降塵管理系統(tǒng)。表531 火災(zāi)和隱患時空分布情況與分層關(guān)系采空區(qū)采空區(qū)周邊合計中部開切眼順槽停采線一分層回采時42006下分層或鄰區(qū)準(zhǔn)備、回采時21111428合 計63111434從上表34次火災(zāi)和隱患發(fā)生的空間位置看出，采空區(qū)中部發(fā)火機率低，采空區(qū)周邊，特別是停采線和順槽發(fā)生自燃或隱患機率高，%%。 m3/mine、對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性灌漿，利用風(fēng)井的防火灌漿管路，隨采隨灌，采后封閉，集中灌漿和灑漿相結(jié)合，防止自然發(fā)火。在灌漿區(qū)附近掘進(jìn)時，必須先探放水在確認(rèn)無水時，方能掘進(jìn)。G－礦井日產(chǎn)煤量，G＝8000t/d。第五節(jié) 注氮防火氮氣防火技術(shù)防治礦井火災(zāi)已被主要產(chǎn)煤國家公認(rèn)為是一種行之有效的技術(shù)措施。易擴容、體積小、重量輕、系統(tǒng)簡單。另外采空區(qū)的上、下隅角要及時進(jìn)行封堵。(7)在條件適宜的地方，采煤工作面采用下行通風(fēng)，避免順槽中的機電設(shè)備散熱進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流，以降低采煤工作面的風(fēng)溫；對掘進(jìn)工作面可采取送入壓縮空氣的方式，由壓縮空氣膨脹吸收環(huán)境熱能，降低掘進(jìn)工作面的氣溫。制冷系統(tǒng)設(shè)置于地面，其優(yōu)點是施工、運行、維修均較方便，且系統(tǒng)運行可靠性高，井下設(shè)置換冷機房，用于冷量的轉(zhuǎn)換，使井下制冷系統(tǒng)安全可靠。綜上所述，本設(shè)計推薦采用地面集中式冰冷系統(tǒng)。在蒸發(fā)溫度25℃，冷凝溫度35℃的工況下制冷系數(shù)高于氨系統(tǒng)，比較經(jīng)濟(jì)；因為R22的密度大于氨，用的制冷劑比較少，所以整體結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)較整潔、簡單，便于實現(xiàn)自動化控制。113 / 28。山東新雪礦井降溫科技有限公司生產(chǎn)的X系列片冰機是立式內(nèi)刮圓柱狀制冰機，采用先進(jìn)的全自動控制系統(tǒng)，其所有部件設(shè)計模塊化，易于日常操作、清潔及維護(hù)?？紤]制冰機型號系列（180t冰/24h），制冰中心制冰量取900噸/日。根椐資料，德國礦井井下降溫有這樣的經(jīng)驗：冷凝散熱量大于3000kW時，制冷系統(tǒng)應(yīng)采用地面集中式系統(tǒng)。(9)盡量采用均壓通風(fēng)，根據(jù)國內(nèi)外熱害防治經(jīng)驗，均壓通風(fēng)可減少采空區(qū)熱風(fēng)進(jìn)入回采工作面，對回采工作面能起到一定的降溫作用。綜采放頂煤工作面氣體監(jiān)測以束管自動監(jiān)測為主。根據(jù)上述分析，設(shè)計推薦綜放工作面選定井下移動式膜分離制氮機組。一、注氮防滅火系統(tǒng)選擇目前我國產(chǎn)生氮氣的方法有三種：深冷空分：通過壓縮、膨脹循環(huán)，將大氣溫度降低并使之成為液態(tài)，根據(jù)大氣組份沸點不同而分離空氣的過程。Qt1＝8000/= m3/d。要限制采高或采取其它采煤方法，確保裂隙帶的高度不使新近系底部礫巖水潰入井下。g、采用高分子材料防滅火技術(shù)、膠體泥漿防滅火技術(shù)、惰泡防滅火技術(shù)等進(jìn)行防滅火。m2。兗礦綜放面煤層自燃隱患情況（表532），本面的發(fā)火機率為0，發(fā)火隱患主要發(fā)生在相鄰面的采空區(qū)、停采線及有斷層或老巷處，也符合所述煤層自燃時空規(guī)律。對于容易積存煤塵之處，應(yīng)定期進(jìn)行清掃和沖洗巷道。我國采煤機內(nèi)噴霧降塵效果一般不太理想，現(xiàn)有的外噴霧效果亦較差，粉塵濃度仍然很大而污染環(huán)境。上述塵源有的隨時移動（象采煤機割煤、移架、放煤），不能用機械密封方式罩封，并且這幾個塵源又都處于主風(fēng)流中易于擴散，是治理的難點，破碎機等塵源可以采用機械罩封后再實施噴霧、聲波霧化、抽塵凈化等降除塵措施，以取得