【正文】 區(qū)20m時開始注氮，一直注到40m時停止注氮，然后用油缸將三趟鉆桿分別拉到采空區(qū)進風(fēng)側(cè)20m外，恢復(fù)注氮。t操作系統(tǒng)簡單。其系統(tǒng)一般為井下移動式。沿工作面上順槽在采空區(qū)預(yù)埋5～8m鋼管，一端在采空區(qū)，一端接高壓膠管，膠管長20～30m，放頂后開始灌漿，隨回采工作面推進，按放頂距離用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離后灌一次。日制漿用水量Qs1Qs1＝Qt1δm3/d；式中：Qs1－日制漿用水量，m3/d；Qt1－日灌漿需土量，m3/d；δ－水土比，取δ＝5:1；Qs1＝5= m3/d ；日灌漿用水量Qs2＝KsQs1式中：Qs2－日灌漿用水量， m3/d ；Ks－水量備用系數(shù)，取K＝；Qs1－日制漿用水量， m3/d；Qs2＝= m3/d。二、灌漿材料用量日灌漿所需黃土量Qt1＝K用超前放震動炮的方法對沖擊傾向?qū)嵤┏胺乐?。?dāng)掘進工作面接近斷層時，必須打超前鉆孔探水。b、增加或改善端頭支架的放煤功能，力爭消除沿兩道堆積的松散煤體，切眼處要超前采取強制放煤措施，正常放煤后要盡量放凈頂煤，最大限度地減少采空區(qū)丟煤。c、對采空區(qū)進行預(yù)防性灌漿，利用風(fēng)井的防火灌漿管路，隨采隨灌。根據(jù)兗州礦區(qū)的經(jīng)驗，沿空送巷滯后工作面半年、掘進頭距工作面不小于500m為宜。研究表明，～通過綜放面和分層開采防治煤層自燃、發(fā)火事故和隱患的事實，分析比較可得出如下結(jié)論：表532 綜放面煤層自燃隱患綜放面編 號發(fā)火隱患部位原 因隱患發(fā)生本面鄰 面時 間興隆530605305停采線興隆5313053141采空區(qū)下部斷層處5313面、53132面同時開采興隆5313053141停采線與一分層探煤巷交叉處興隆431404314一聯(lián)三岔門處南屯63100順槽頂板煤柱孤島開采，煤層松動離層鮑店130800a、綜放面在開采時空上占有優(yōu)勢，在保持一定的推進速度的情況下，綜放面比分層開采面的煤層自燃機率低，特別是綜放面本面的發(fā)火機率低；b、綜放面火患的威脅主要來自相鄰采空區(qū)；c、綜放面煤層自燃隱患的重點部位仍是“兩道兩線”，特別是停采線和相鄰綜放面采空區(qū)的順槽。二是從兗州礦區(qū)推行無煤柱分層開采發(fā)生的34次煤層自燃和隱患的時間來看，一分層（或本分層）開采時引起本采空區(qū)內(nèi)部發(fā)火的機率低，%，下分層及鄰區(qū)準(zhǔn)備或開采時引起上分層或相鄰采空區(qū)內(nèi)部發(fā)火機率高，%，其主要原因就是下分層及鄰區(qū)準(zhǔn)備或開采時重新揭露煤層造成漏風(fēng)供氧繼續(xù)氧化上分層或相鄰采空區(qū)浮煤所至。采、掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。采煤工作面是一個塵源多又分散的工作場所，必須對整個工作面實施綜合防塵措施，才能夠使整個工作面的粉塵濃度有效地降低。其降塵率可達74％以上。滾筒慢轉(zhuǎn)速，截齒粗齒化，能減少產(chǎn)塵量，加大截割深度，同時加快牽引速度，可在很大范圍內(nèi)降低單位產(chǎn)塵量。（2）合理選擇采煤機截割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)采煤機截割煤體，是最大的產(chǎn)塵源。二、粉塵的防治由于井下工作空間狹窄，供風(fēng)量有限，工作時產(chǎn)塵量大，煤塵濃度高。生產(chǎn)中嚴(yán)格管理制度，設(shè)專職瓦斯檢查員，對工作地點經(jīng)常進行各種有害氣體和風(fēng)量測定。（四） 礦井通風(fēng)負壓計算礦井通風(fēng)負壓采用下列公式進行計算：h＝αpLQ2/s3 式中：α－通風(fēng)阻力系數(shù)；p－巷道凈周長，m；L－巷道長度， m；S－巷道凈斷面，m2；Q－通過巷道的風(fēng)量，m3/s。掘進工作面風(fēng)量按局部通風(fēng)機通風(fēng)能力計算：Q掘＝Q局K1=（212+28）=48 m3/s式中:Q局—局部通風(fēng)機的風(fēng)量, m3/sK1—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù),。采煤實際需要風(fēng)量為：∑Q采＝30 +15＝45m3/s。二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井開采前期新鮮風(fēng)流由副井（主井進少量風(fēng)）進入井底車場，經(jīng)軌道石門、軌道順槽、清洗工作面。但隨沉積環(huán)境、構(gòu)造和水文地質(zhì)條件的不同，地溫梯度變化有一定的差異。3上煤層屬不易自然發(fā)火；3(3下)煤層屬不易自然～自然發(fā)火煤層；3(3下)煤焦、天然焦均屬不易自然發(fā)火煤層；6煤層屬自然發(fā)火煤層。根據(jù)鉆孔測得的瓦斯含量資料分析，3上、3(3下)煤層瓦斯成分以氮氣為主，次為二氧化碳、甲烷氣體；瓦斯含量普遍低，應(yīng)屬瓦斯風(fēng)化帶范疇。全區(qū)非煤系地層的平均地溫梯度(Q+N+P2)℃/100m，煤系地層(P1s+C2P1t)℃/100m。僅3煤層埋藏較淺處，零星分布著幾個小的正常地溫區(qū)。三、礦井風(fēng)量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2004）規(guī)定，結(jié)合兗州礦區(qū)“礦井風(fēng)量計算方法”，礦井需要的風(fēng)量，按下列要求分別計算，并取其最大值。煤巷、 m/s；S—掘進工作面斷面積，m2；Kt—掘進工作面溫度調(diào)整系數(shù)，從表523中查取，考慮溫度因素，適當(dāng)留有富余系數(shù)，取大值。硐室實際需要風(fēng)量（五） 礦井通風(fēng)等積孔計算礦井等積孔采用下式計算：A=√ h / 式中：A－礦井等積孔，m2；Q－礦井風(fēng)量，m3/s；h－礦井通風(fēng)負壓，Pa；～，屬通風(fēng)容易礦井。加強對各種通風(fēng)設(shè)備及安全設(shè)施的管理，保證其完好性。對于雙輸送機的放煤系統(tǒng)，有采煤機割煤時的采煤機塵源、采煤刮板機轉(zhuǎn)載點塵源、移架塵源、放煤口放煤塵源等，由于比一般綜采增加了放煤口、放煤刮板機和轉(zhuǎn)載點等塵源，其原始瞬時總粉塵濃度高達8000mg/m3(一般綜采約5000～6000 mg/m3)，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境。截齒選型應(yīng)以煤的性質(zhì)和煤層條件為依據(jù)。由于其隨時移動并處于風(fēng)流之中，粉塵易于擴散飛揚，目前國內(nèi)外普遍用內(nèi)外噴霧來實現(xiàn)降塵。除塵效果以W型、E型（2進1排系統(tǒng)）為佳。對于煤流各轉(zhuǎn)載地點必須經(jīng)常噴霧灑水。因此預(yù)防煤層自然發(fā)火，是本礦井煤層正常開采和礦井安全生產(chǎn)的一個突出問題。所以減少綜采面“兩道兩線”的個數(shù)，也就消除了大部分發(fā)火隱患點，降低了煤層自燃機率。根據(jù)兗州礦區(qū)開采3煤層的具體條件，小于3煤層的最短自然發(fā)火期3個月，所以綜放面月推進度在62m以上，即可保證在本面不會發(fā)生煤層自燃。m2時不會發(fā)生自燃； m3/minc、調(diào)壓的方法要因地制宜，一是要周密分析采場及周圍情況，如地質(zhì)構(gòu)造、丟煤情況、漏風(fēng)通道、鄰區(qū)老的隱患點等，確定符合實際的均壓措施，如選擇合理調(diào)壓方法與恰當(dāng)調(diào)壓設(shè)施的位置等。f、采取掛簾、噴涂水泥砂漿、噴涂聚胺脂、輕質(zhì)發(fā)泡噴涂、粉煤灰凝膠、注砂等一系列堵漏技術(shù)防止或減少采空區(qū)瓦斯外泄。采空區(qū)內(nèi)靠近順槽的松散煤體要進行淺孔密集鉆注漿或壓注粉煤灰堵漏。為了防止新近系底部礫巖含水層潰入井下，在開采露頭附近煤層時，要對上覆巖層和新近系下部礫巖含水層、隔水層進行研究，不要盲目地提高開采上限。第四節(jié) 防火灌漿本礦井煤層有自然發(fā)火傾向，為預(yù)防采空區(qū)自然發(fā)火，確保安全生產(chǎn)，設(shè)計采用預(yù)防性灌漿，并輔助噴注阻化劑，灌漿采用隨采隨灌的方式。K－灌漿系數(shù)，根據(jù)兗州礦區(qū)的經(jīng)驗，；Υ煤－煤的總體容重，取Υ煤＝。三、灌漿管路的選擇根據(jù)小時灌漿量及泥漿在管路中的經(jīng)濟流速，井筒和大巷設(shè)計選用Φ21920的無縫鋼管，回采工作面順槽選用D1085的無縫鋼管，工作面選用D102和D51的鎧裝膠管。目前，德國、法國、前蘇聯(lián)、波蘭等國廣泛采用氮氣防滅火技術(shù)，成功地抑制礦井自燃火災(zāi)，獲得了預(yù)期的效果?？煽啃愿?。管理集中，人員配備少，成本低。(C1/C21)式中：q－注氮強度，m3/h；A－年產(chǎn)量，；Υ－煤的容重。綜放工作面氣體監(jiān)測：為了早期預(yù)報工作面自然發(fā)火，隨時監(jiān)測注氮效果，必須準(zhǔn)確地監(jiān)測采空區(qū)的氣體含量和溫度值。平煤集團八礦J5－6－11030采煤工作面，風(fēng)量由990m3/min增加到1480 m3/min，氣溫由27℃降低至24℃，回風(fēng)氣溫由28℃降到25℃。(8)通風(fēng)系統(tǒng)可采用同流通風(fēng)，這樣運輸巷道中的機械設(shè)備散熱，采落煤在運輸過程中的散熱，均進入回風(fēng)巷道，工作面受影響較小，據(jù)德國資料，在原始巖溫為49℃，日產(chǎn)量2400t，風(fēng)量為20m3/s的情況下，同流通風(fēng)時工作面進風(fēng)處氣溫要比逆流通風(fēng)時降低約4℃，在原始巖溫為48℃，日產(chǎn)量3000t，風(fēng)量為30m3/s的情況下，同流通風(fēng)與逆流通風(fēng)相比，工作面進風(fēng)溫度約低6℃。本設(shè)計暫按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定26℃的標(biāo)準(zhǔn)進行計算井下需冷量。該系統(tǒng)最大缺點是冷水輸送管線過長，冷耗大。風(fēng)冷系統(tǒng)由于空氣比熱小、載冷量低、風(fēng)機壓頭小、設(shè)備龐大等原因，在需冷量較大的條件下，一般不宜采用。（二）降溫工藝流程根據(jù)計算，礦井需冷量為4000kw。日產(chǎn)冰量為900噸；配備5套日產(chǎn)冰180噸的制冰系統(tǒng)，設(shè)計工況為25/35℃。（六）片冰機的選擇選擇15臺山東新雪礦井降溫科技有限公司X60T型立式內(nèi)刮圓柱狀片冰機，每臺制冰量為60噸/天。三臺水泵選擇同一型號，可實現(xiàn)