【正文】 組織。鑄錠質(zhì)量的優(yōu)劣與凝固區(qū)的大小和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。注意事項(5)出爐：燒結(jié)結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)產(chǎn)品溫度符合工藝要求，打開爐門；用液壓叉車將爐內(nèi)燒結(jié)盆取出，防止在流轉(zhuǎn)車上。關(guān)閉屏護(hù)閥，在關(guān)閉插板閥。觀察真空度，計算抽真空時間，確認(rèn)達(dá)到要求，方可將產(chǎn)品進(jìn)爐。所用儀器、工具、輔助材料等:VS200RPA燒結(jié)爐、手套箱、燒結(jié)盆、液壓車、流轉(zhuǎn)車、絕熱手套(1)作業(yè)過程中，應(yīng)時刻觀察測氧儀，確保氧含量≤％，以免粉料氧化著火，造成人體傷害；(2)作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察窗緊固情況，套袖是否完好，以免氣體壓力作用下，造成人體傷害；(3)燒結(jié)盆移動時，協(xié)同作業(yè)動作應(yīng)協(xié)調(diào)，以防止燒結(jié)盆傾倒、滑落，砸傷手指。(2)排氧：打開手套箱充氣閥、輔助進(jìn)料箱充氣閥，充入氮氣；觀察測氧儀，當(dāng)氧含量降至＜％，方可剪袋。操作過程燒結(jié)工段負(fù)責(zé)將剝油后的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型，包括剝油和燒結(jié)兩部分。注意事項(5) 等靜壓：啟動等靜壓機(jī)，設(shè)備自動進(jìn)行加壓操作，加壓燈亮；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，設(shè)備自動停止加壓，加壓燈滅；保壓燈亮，系統(tǒng)進(jìn)行保壓；當(dāng)保壓時間到，保壓燈滅，卸壓開始；當(dāng)卸壓到預(yù)定值時，設(shè)備自動停止卸壓。(3)裝料：將吊籠放置在裝料臺上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關(guān)閉吊籠門。操作規(guī)程等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強(qiáng)，可以向各個方向均等地傳遞。(2)在稱粉中主操作應(yīng)隨時觀察測氧儀，%時，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。方塊類：上缸下→壓住模具→側(cè)缸進(jìn)→取向→壓制→保壓→退磁→側(cè)缸退→上缸上[9]。所用儀器、工具、輔助材料等：自動磁場成型壓機(jī)、圓柱成型壓機(jī)、方塊成型壓機(jī)、真空包裝機(jī)、自動稱粉機(jī)、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護(hù)墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。成型工段負(fù)責(zé)將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。(4)鋼瓶吊裝過程中應(yīng)特別注意人員安全，吊架下嚴(yán)禁人員進(jìn)入(5)鋼瓶翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)特別注意，防止夾手。(1)運行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時用膠帶紙粘住。細(xì)粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號的細(xì)粉按照配比進(jìn)行混合。所用儀器、工具、輔助材料等：400AFMR型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護(hù)面罩工藝流程(1)準(zhǔn)備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設(shè)備，設(shè)定參數(shù)，按生產(chǎn)計劃排料(2)開機(jī)：在開機(jī)前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機(jī)狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機(jī)圖，按“S3”鍵氣流磨自動啟動，記錄開機(jī)時間，開啟空壓機(jī)。(1)設(shè)備異常狀態(tài)下需要打開爐門時，必須先用氬氣置換，然后抽真空(2)在氫碎過程中應(yīng)注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時，及時關(guān)閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。(2)加劑：按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌罐充氣閥，打開充氣閥，打開截止閥，設(shè)置攪拌時間，啟動攪拌機(jī)，使攪拌罐前后擺動，打開噴劑裝置進(jìn)行噴劑。粗粉攪拌⑥出爐:氫碎完成后，“EDN”指示燈亮，設(shè)備發(fā)出報警提示聲音，此時可出爐。真空度達(dá)到工藝卡要求時，脫氫完成。壓力達(dá)到置換壓力時，其中一個氬氣導(dǎo)入閥關(guān)閉，其他兩個為常開，排氣閥自動打開排氣，如此反復(fù)到設(shè)定時間。(3)氫碎：①檢漏：按下“自動運行”，氮氣導(dǎo)入爐體，設(shè)備開始進(jìn)行正壓檢漏，檢漏后爐體排氣至大氣壓，進(jìn)行抽真空負(fù)壓檢漏。根據(jù)《設(shè)備檢點表》對設(shè)備進(jìn)行檢點。氫碎原理：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址踇7]。低牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料→鑄錠→破碎→中碎→粗粉攪拌→氣流磨→細(xì)粉攪拌。待循環(huán)冷卻水恢復(fù)正常時，再關(guān)閉自來水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。防止人體對鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。（2）流程圖如下： （3）在操作鋼筋切斷機(jī)時需要特別注意安全，小心傷到手指。大爐的備料一般在10桶以下。配料時以及配料完成后要完成相關(guān)的記錄。2燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)流程總流程如下：下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。它們均是以金屬鈷為基體的永磁材料合金。：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場后，在磁化方向保留的剩余磁化強(qiáng)度或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為剩磁。：是永磁材料極為重要的參數(shù)。近代，磁性材料的研究和應(yīng)用始于工業(yè)革命之后,對磁性材料的研究和應(yīng)用無論在廣度或者深度上都是以前無可比擬的,各類高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的開發(fā)和應(yīng)用對現(xiàn)代工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著巨大的推動作用。它包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致伸縮材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。 發(fā)布日期：20120330 從廣義上講，所有能被磁場磁化、在實際應(yīng)用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。古代，人們利用礦石中的天然磁鐵礦打磨成所需要的形狀，用來指南或吸引鐵質(zhì)器件，指南針是中國古代四大發(fā)明之一，對人類文明和社會進(jìn)步做出過重要貢獻(xiàn)。這個值越大，說明單位體積內(nèi)存儲的磁能越大，材料的性能越好。它表征材料抵抗退磁作用的本領(lǐng)。從此開始了稀土永磁材料的研究開發(fā)，并于1970年投入生產(chǎn)；第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合金大約是1978年投入生產(chǎn)。其制備方法主要有燒結(jié)法、還原擴(kuò)散法、熔體快淬法、粘結(jié)法、鑄造法等，其中燒結(jié)法和粘結(jié)法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛[3]。所用儀器、工具、輔助材料等:不同規(guī)格的電子秤、鋼筋切斷機(jī)、除銹拋光機(jī)、橡膠手套、口罩工作流程：根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計各種原材料的用量，經(jīng)核對后去原材料庫領(lǐng)料；回來后據(jù)單配料，大體上分為兩種，與熔煉工段的熔爐相對應(yīng)，大爐用來鑄片，小爐鑄錠?；旧厦刻斓男t備料為55桶。而且為防止金