【正文】 領(lǐng)導(dǎo)和安全部門，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場并如實(shí)說明事故有關(guān)情況。 第四條 崗位人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的政策法律，遵守勞動紀(jì)律和生產(chǎn)工藝紀(jì)律。 對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險有害因素辨識情況。 xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 19 第八章 安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防 從以下幾個方面分別論述 試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。 六、儀表 檢查所有壓力表、溫度表、流量計(jì)、數(shù)顯表是否完好顯示準(zhǔn)確。 檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。 管線支承是否合理，檢查其是否靈活，聯(lián)軸器是否牢固。 檢查各點(diǎn)溫度計(jì)、液面計(jì)、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。 機(jī)泵的安裝是否符合要求，地腳螺栓的拴緊程度及靜電接地是 xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 17 否良好，機(jī)泵的找正工作是否完成。 閥門的流向要符合工藝要求，特別是注意單向閥閥門不能裝反。 裝在高空管線上的閥門，開關(guān)是否方便，操作平臺及梯子是否安裝可靠。 所有設(shè)備進(jìn)出口接管是否正確。 進(jìn)出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管道的油漆、保溫基本完成。 2. 全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪背帽配齊。 xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 15 第七章 設(shè)備、物料、燃料、動力檢查 情況 因本公司各個項(xiàng)目不為新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目，因此，物料平衡、燃料、動力平衡經(jīng)多年生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置配套性已經(jīng)非常完善，在此進(jìn)對本項(xiàng)目的設(shè)備檢查、原材料、燃料、動力等檢查情況進(jìn)行說明。 D：對所有空氣儲罐、安全閥和管道進(jìn)行一次壓力測試。 C：超壓 。 要求：本崗位全部設(shè)備開啟后 ，操作工認(rèn)真進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備安全。 C：卸氨前對崗位的應(yīng)急器材和消防器材進(jìn)行全面檢查，處于完好狀態(tài)時方可卸氨。 安全風(fēng)險評估： A：泄漏時致人中毒，灼傷皮膚嚴(yán)重時致人死亡。 要求： 接開車指令后，與各崗位（單位）人員密切聯(lián)系，保持各罐液位在要求范圍內(nèi)，避免堵塞和溢出，同時注意現(xiàn)場衛(wèi)生。 B:加強(qiáng)巡檢力度，避免意外傷害。 要求： 各操作工精心操作，認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，避免堵塞及設(shè)備損壞，同時保持現(xiàn)場及設(shè)備清潔。 接開車指令后，依次開啟產(chǎn)品輸送機(jī)、冷卻滾筒、刮板輸送機(jī)、破碎滾筒篩、斗提機(jī)。 E：禁止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，及時吹掃管道，以免堵塞造成料槳燙傷。 安全防范措施： A: 加強(qiáng)安全教育，提高安全意識。 造粒崗位： 責(zé)任人：李從智 、 劉培峰 。 B：溫度過高或過低使產(chǎn)品顏色不一致，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。 熱風(fēng)爐崗位： 責(zé)任人：陳昌盛， 王長平。 B：認(rèn)真檢查各閥門、管道完好無泄漏。 接到開車指令后 ，通知氨站供氨，開啟混酸泵并按工藝要求制備合格料漿。 要求：各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作工及時認(rèn)真巡檢，確保各工藝指標(biāo)的操作穩(wěn)定，各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及現(xiàn)場清潔。 B：物料泄漏傷人。 ３、吸收崗位： 責(zé)任人：李海燕、 魏全芬。 接到開車指令后依次向轉(zhuǎn)化槽加入硫酸、蒸汽、氯化鉀至工藝要求合格后打入混酸罐。 安全風(fēng)險評估 ： A:物料輸送不勻造成轉(zhuǎn)化槽內(nèi)物料劇烈反應(yīng)溢出，灼傷人員。 一、車間開車方案： 根據(jù)生產(chǎn)制造部統(tǒng)一安排，復(fù)合肥車間轉(zhuǎn)化工段 11月 9日零點(diǎn)轉(zhuǎn)化槽加酸升溫， 11月 10日零點(diǎn)投料生產(chǎn)混酸。 xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 8 第六章 開車方案與 進(jìn)度 要求內(nèi)容如下： （一）單機(jī)試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。 ②設(shè)備組：劉志國、方志紅、孫清才、張士興、趙立新、王玉民。 ② 負(fù)責(zé)開車前的檢查和準(zhǔn)備工作及開車記錄及資料收集整理。 11. 操作人員對崗位達(dá)到“三會、四懂”，上崗人員必須持證上崗。 7. 開車所需物料、材料全部到位，滿足開車要求。 3. 輔助系統(tǒng)檢查完畢，并達(dá)到引用條件。 第二節(jié) 編制的依據(jù) 1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第 13 號 2.《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第 594號 3.《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第 28 號 4.《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第 6 號 5.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第 373 號 6.《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》中華人民共和國國務(wù)院令第 352 號 7.《山東省安全生產(chǎn)條例》山東省人民代表大會常務(wù)委員會公告第80 號 8. 《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第 3 號， 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 80 號修改 9.《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 45 號 10.《爆炸危險場所安全規(guī)定》原勞動部發(fā)【 1995】 56 號 11.《山東省化工裝置安全試車十個嚴(yán)禁》 xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 6 13.《山東化工裝置安全試車工作規(guī)范》 14. 《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（ GB/T296392020） 15.《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（ GB182182020） 第三章 開車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)在工人的培訓(xùn)工作已經(jīng)完成。 本公司主要產(chǎn)品為（ ），同時副產(chǎn)（），中間產(chǎn)品為（），生產(chǎn)規(guī)模如下表： 表 11 生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)規(guī)模一覽表 序號 生產(chǎn)裝置名稱 年生產(chǎn)能力 備注 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 2 3 主要裝置、設(shè)施情況如下表： 表 12 主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 溫度 壓力 備注 1 快速熔硫槽 ф 3750 5950 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 表 13 壓力容器、特鐘設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 設(shè)計(jì)參數(shù) 材質(zhì) 數(shù)量 備注 1 xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表 14 儲存罐區(qū)一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 布置場所 備注 1 液氨儲槽 ф 3000 12020 7 液氨罐區(qū) 其中 2臺報(bào)停 2 3 4 生產(chǎn)裝置工藝描述及工藝流程圖： xxxx 公司生產(chǎn)裝置 總體開車方案 5 第二章 總體開車方案的編制依據(jù)和原則 第一節(jié) 編制的原則 因本公司生產(chǎn)裝置停止運(yùn)行 4 個月進(jìn)行了裝置的年度檢修，為保證本公司生產(chǎn)裝置安全設(shè)施滿足危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的安全要求，并處于正常適用狀態(tài)，提高我公司技術(shù)管理的水平，保證順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本開車方案。 2. 裝置外系統(tǒng)工藝管線全部接通，達(dá)到開車條件。 6. 原料、產(chǎn)