【正文】 吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。上下交叉作業(yè)，要做到“三不 傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。8. 建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。對(duì)“三工”進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。d. 認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。1現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)焊接①H 型鋼節(jié)點(diǎn)的焊接，先焊下緣板，后焊上緣板，焊完梁構(gòu)件的一端，使焊道冷卻，完成焊道應(yīng)力收縮后，再同法焊接梁的另一端。A、“四個(gè)堅(jiān)持”為：a. 堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；b. 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；c. 堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）；d. 堅(jiān)持檢查評(píng)比。⑥ 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。② 熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，薄鋼板和厚鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)的足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)10 分鐘。③ 抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。③ 窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板固定在外墻板和內(nèi)墻板中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板或蓋板上。收邊板、泛水板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響道整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。墻板的安裝：本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng)，內(nèi)墻板為WS900 型壓型板，外墻板為小波紋鋁板，安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則：A、屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、屋面板就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測(cè)，方法：測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)一定和扇形，保證所固定的鋼板與完成線平行。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，且用干膜測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度和外觀至符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（2） 施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的+10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24 小時(shí)之內(nèi)完成檢查。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外按規(guī)范要求進(jìn)行扭矩抽查，保證無(wú)欠擰、漏擰和超擰。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向保持一致。② 吊裝采用分段吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎平衡起吊，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時(shí)，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符號(hào)規(guī)范要求。吊裝前準(zhǔn)備工作：① 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路、材料堆場(chǎng)等：序號(hào)用途所需面積(m2)需用時(shí)間備注1辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)20自開(kāi)工到竣工組合鋼棚2材料堆場(chǎng)15003合計(jì)1520六、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6 個(gè)工種級(jí)別共50 人：1. 起重工 2 人； 2. 電焊工 4 人； 1 人；4. 鋼構(gòu)安裝工10 人 6 人 6. 彩板安裝工20 人以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員3 人及班組長(zhǎng)4 人在內(nèi)。（3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交總包單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。（3） 施工前進(jìn)行安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3） 設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、訂貨。施工部署一、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法施工管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)（1） 質(zhì)量等級(jí)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良（2） 工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期157 個(gè)工作日（3） 安全文明施工：采取有限措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。施工范圍大：本工程為單層廠房，兩幢面積13990m2,各種構(gòu)件布置必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)必須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。通過(guò)F~G 軸間兩條10m 長(zhǎng)廊貫通組成的輕鋼鋼架聯(lián)合廠房。 根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。目錄第一章 編制目的與依據(jù) 2第二章 工程概況及特點(diǎn) 3第三章 施工部署 5第四章 主要項(xiàng)目施工方案 13第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)措施 28第六章 工程質(zhì)量保證措施 30第七章 施工安全保證措施 36第八章 文明施工保證措施 40第九章 工期保證措施 43第十章 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料 44第十一章 施工管理組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制 44編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為********有限公司**工程鋼結(jié)構(gòu)及彩板圍護(hù)部分，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 **公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。由東面生產(chǎn)廠房和西面裝配廠房（結(jié)構(gòu)類(lèi)同），東西對(duì)稱(chēng)布置?，F(xiàn)場(chǎng)栓焊連接量大，因本工程柱梁連接采用栓焊連接，高強(qiáng)螺栓數(shù)量較多，均需做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的記錄，柱梁連接位置均需在高強(qiáng)螺栓連接完后采用焊接的方式，為確保工程質(zhì)量，焊縫質(zhì)量等級(jí)設(shè)為二級(jí)。根據(jù)以上五個(gè)特點(diǎn)，我公司將在本工程的各個(gè)實(shí)施階段，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，求實(shí)、拼搏的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成********有限公司**工程的鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)工程的施工任務(wù)。（2） 積極配合設(shè)計(jì)單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算書(shū)進(jìn)行審核，并積極向設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位提供并推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。（3） 所有采購(gòu)材料必須有合格證明文件。（3） 因本工程為工廠制作，異地安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB502052001）驗(yàn)收