【正文】 側(cè)徑向間隙，~。⑤葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。⑥泵體、護(hù)套、前護(hù)板局部磨損嚴(yán)重或磨損至原厚度的1/2時(shí)應(yīng)更換。①泵體各鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。⑧以紫銅棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕錘擊，將軸與軸承一并從聯(lián)軸器側(cè)抽出，取下水封環(huán)、填料壓蓋及前軸承端蓋和前軸承。④松開填料壓蓋、取出盤根。圖9 脈沖循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)1護(hù)套 2 泵體 3 后護(hù)板 4 泵蓋 5 前護(hù)板 6 葉輪7 減壓蓋 8 軸套9 副葉輪 10 軸承組件名稱泵型號(hào)流量（C，溫度最高值不超過90176。簡(jiǎn)單檢查一下儲(chǔ)油容器的油位是否下降,在任何時(shí)候保證恒位油杯的儲(chǔ)油容器內(nèi)油量處于大部分充滿狀態(tài)也是非常重要的。C運(yùn)行8000小時(shí)后每運(yùn)行8000小時(shí)表8注意:每年至少一次。④及時(shí)檢查油位,軸承油位應(yīng)保持在正常位置,不能過高或過低,過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。③泵運(yùn)行時(shí),不能關(guān)閉吸水端的截流閥和其他輔助管道。，并確保新墊圈和舊墊圈厚度一樣。，應(yīng)無裂紋、腐蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。）△KW表7 聯(lián)軸器允許偏移量對(duì)照表三 漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)直及其部件的時(shí)候，要在聯(lián)軸器的不同測(cè)量點(diǎn)使用卡鉗校對(duì)S1，如果被測(cè)量的法蘭間隙在S1min和S1max之間(見下表)，就說明調(diào)準(zhǔn)成功了。③對(duì)于有鍵槽連接的輪轂，可以把聯(lián)軸器加熱（不超過150℃）來安裝。⑧聯(lián)系運(yùn)行對(duì)泵進(jìn)行試運(yùn)。④緊固地腳螺栓，安裝防護(hù)罩。檢查所有管道、軟管及裝置。e檢查所有相關(guān)的機(jī)械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導(dǎo)角。③機(jī)械密封的安裝：a檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。⑧檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)象。④清掃泵殼及密封室。⑥軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動(dòng)墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。③拆卸機(jī)械密封：方法同上。注意不得將支架連同拆卸。②葉輪的拆卸：依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對(duì)葉輪進(jìn)行拆卸。⑦鎖定機(jī)械密封的軸向位置。③拆掉輔助管線及儀表。（確保泵的電源不會(huì)被突然接通；關(guān)閉吸入端的截流閥和排水管道；泵的外殼溫度降到室內(nèi)溫度；泵的外殼必須沒有外加壓力并且要完全排盡漿液。⑥泵軸為大直徑、短軸頭,可以減小軸在工作中的撓曲,從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。③具有軸向調(diào)節(jié)功能,葉輪能方便的軸向調(diào)節(jié)以保證葉輪與前蓋板與耐磨板得間隙,從而保證泵的高效運(yùn)行。耐磨板和葉輪的材料為Cr30A(不可焊),泵體和后泵蓋材料為2605N（可焊）。機(jī)械密封的軸套就被提升到密封箱體的一個(gè)合適的位置。，力矩12NM。，滑動(dòng)軸承、油封、剖分式軸套、軸套、軸承座，使其與軸分離。，拆除油封和軸承座后可以看到。，這樣保證了軸在拆除密封的過程中有一個(gè)軸向力使其不能移動(dòng)。按照相反的順序重復(fù)剛才的三個(gè)拆卸步驟，然后再次重復(fù)上述相同的三個(gè)拆卸步驟來拆除機(jī)械密封。注意：軸的自鎖裝置和漿葉移動(dòng)的距離約為25mm，當(dāng)軸的自鎖裝置和安裝法蘭咬合時(shí)會(huì)感到輕微的阻抗力。，加載的力必須垂直于皮帶向皮帶中間。更換腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重的葉片大軸無彎曲，直線度偏差不大于1‰葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠葉片無彎曲變形，連接牢固試運(yùn)檢查所有檢修工作結(jié)束聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)攪拌器退出工作票，設(shè)備移交運(yùn)行試運(yùn)無異常表3第五節(jié) 3吸收塔攪拌器的檢修工藝一 安裝位置3吸收塔外2米層（3臺(tái)）、六米層（3臺(tái)），事故漿液箱2米層（3臺(tái)）。擰松軸承箱壓環(huán)螺栓（或軸承箱固定螺栓），擰動(dòng)軸承箱調(diào)節(jié)螺母，使軸承箱向泵入口端移動(dòng)，至軸處于最前位置（葉輪頂住泵體）做標(biāo)記，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使軸處于最后位置（葉輪頂住泵體）做標(biāo)記，記下兩個(gè)標(biāo)記之間的尺寸。背對(duì)背安裝時(shí)，軸承壓蓋需將外圈壓緊，面對(duì)面安裝時(shí)，按如下確定墊片：測(cè)量軸承與軸承箱端面尺寸間隙（a），軸承壓蓋的安裝長(zhǎng)度（b），確定墊片尺寸（d）時(shí)應(yīng)考慮留δ=—，c=ab，d=cδ（如圖3），裝上并固定軸承壓蓋。將固定兩個(gè)壓環(huán)的4個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓）以及調(diào)節(jié)螺栓的螺母全部旋出，將整個(gè)軸承箱從托架上吊出，然后分別取出前后軸承。將泵體吊起，擰下泵體與托架聯(lián)接的螺母，將泵體向前拉，直至拔出來。C；③檢查機(jī)封沖洗水的壓力、溫度和流量。這種機(jī)械密封可在氯離子含量達(dá)20000ppm，含固量30%的環(huán)境下使用，壽命可達(dá)一年。LCF泵在聯(lián)軸器側(cè)裝有2個(gè)單列向心推力球軸承用以承受軸向力和徑向力。泵體與泵蓋構(gòu)成泵的工作室。對(duì)閉式葉輪設(shè)計(jì)有背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低介質(zhì)在軸向的泄露壓力，以提高密封的可靠性和壽命。二 作用將吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。⑤— mm，— mm，— mm之間。①泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。⑥按要求依次裝好水封環(huán)，保證水封環(huán)對(duì)正進(jìn)水管。②軸穿入軸承支架直到前端露出時(shí)，即將油擋、紙墊，前軸承蓋、壓欄、水封環(huán)套于軸上，后軸承蓋固定時(shí)，用同樣方法固定前軸承蓋。⑥泵軸擦洗干凈后，觀察軸封處有無嚴(yán)重磨損，而后測(cè)量軸彎曲度及軸承處是否松動(dòng)。②泵殼葉輪應(yīng)除垢，除垢擦凈，檢查有無裂紋磨損并測(cè)量密封環(huán)處外圓度。⑧以鋼棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕敲出，將軸與軸承一并從對(duì)輪側(cè)抽出水封環(huán)壓蓋及前后軸承端蓋。拆卸過程中注意保護(hù)結(jié)合面，測(cè)量舊墊片厚度并做好記錄。②拆開皮帶輪防護(hù)罩，卸下馬達(dá)（電氣檢修人員負(fù)責(zé)）及泵間連接皮帶。上述潤(rùn)滑脂的規(guī)定是潤(rùn)滑軸承用的，對(duì)于各種組件，在軸承組件上，內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑脂的，外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)民，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，橡膠內(nèi)襯泵葉輪前后護(hù)套之間的間隙要相等。泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變化、效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以致造成泵的損壞。泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。臥式渣漿泵的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大 、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用重型單列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。泵體、泵蓋根據(jù)工件壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。AH型泵稱為重型渣漿泵。殘余沉淀物應(yīng)使用合適的工具來刮除（如塑料刮刀），警告：在手動(dòng)沖洗過程中，嚴(yán)禁將高壓水出口對(duì)準(zhǔn)噴嘴出口，否則將導(dǎo)致噴嘴插入件離開噴嘴從而導(dǎo)致噴嘴損壞，應(yīng)考慮塑料的明確抗拉強(qiáng)度。⑥閥性能的控制噴嘴壓力和沖洗液體的進(jìn)入都取決于閥門操作，閥不充分打開會(huì)使除霧器組件所有區(qū)域得不到充分的清洗。檢查噴嘴是否正常工作以及是否有完整的噴射錐形，可以通過操作單根沖洗管道來容易實(shí)現(xiàn)。②機(jī)械損壞除霧器以及其他隨機(jī)設(shè)備必須進(jìn)行機(jī)械損壞的檢查，如扭轉(zhuǎn)，裂縫，破裂部件等，被損壞的除霧器元件和其他損壞部件必須去除或者調(diào)換。以下這些是必要的：①如果裝置不在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行或存在著沖洗系統(tǒng)故障，煙氣顆粒就會(huì)堆積在除霧器的葉片或支撐上或者堆積在除霧器里面，因此務(wù)必對(duì)除霧器的表面從上到下的檢查。③在清洗除霧器時(shí)，操作人員應(yīng)帶手套或安全眼鏡等保護(hù)裝置，以避免沖洗硬顆粒時(shí)對(duì)人體的傷害。公司強(qiáng)烈建議堆放在關(guān)閉的室內(nèi)。在溫度為+５度與+１０度之間搬運(yùn)，必須特別注意和小心。五 除霧器運(yùn)輸與儲(chǔ)存除霧器組件以及沖洗系統(tǒng)采用木質(zhì)包裝箱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。⑩要確保完成的簿片的長(zhǎng)度和損壞的位置的兩側(cè)相吻合。后續(xù)層要均勻地往上增加，以便搭接的最低寬度可以與最后一層的寬度吻合。⑦捏住完全接好的玻璃纖維條的一端，小心地把它放在管子的中央。我們建議每條玻璃纖維的長(zhǎng)度和寬度為損傷末端的管壁厚度的10倍。③研磨以后，先用油灰添滿。一旦出現(xiàn)了損傷，相應(yīng)部分就不能安裝到系統(tǒng)里。，進(jìn)行通風(fēng)。，并斷開電源。，并斷開電源。，并斷開電源。所采用的材料－聚丙烯－很容易通過熱氣體加熱工藝或密封加熱的方法進(jìn)行捍接。除霧器葉片材料為ＰＰＴＶ（加強(qiáng)聚丙烯），這種材料在相同的操作溫度（８０度，８５度工況下短于１０分鐘）下，具有更高的強(qiáng)度。:除霧器配備了３層沖洗噴嘴來清潔除霧器葉片上的固體顆粒。二 除霧器介紹:除霧器安裝在吸收塔的吸收區(qū)之上，包括兩級(jí)除霧器：第一級(jí)除霧器（粗除霧）和第二級(jí)除霧器（精除霧）兩級(jí)除霧器安裝在同一個(gè)鋼支撐梁上。煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一部分水，因此吸收塔的液位會(huì)降低。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。（１運(yùn)１備），將石膏漿液輸送至石膏旋流站。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的ＰＨ值，以至于使氧化反應(yīng)變得困難。通過這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入　吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)垢。2.＃１吸收塔頂部布置４層噴淋層，＃２吸收塔、3吸收塔布置３層噴淋層。氧化空氣風(fēng)機(jī)將空氣送入吸收塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過飽和的硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏。H2O+H2OFGD工藝系統(tǒng)主要有如下設(shè)備系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；石灰石漿液制備系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；氧化空氣系統(tǒng)；壓縮空氣系統(tǒng)；事故漿液系統(tǒng)等。2H2O），石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理后外售或拋棄。石灰石/石膏濕法FGD工藝技術(shù)是目前最為先進(jìn)、成熟、可靠的煙氣脫硫技術(shù)，更由于其具有吸收劑資源豐富，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，成為世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝，也是我國(guó)行業(yè)內(nèi)推薦使用的煙氣脫硫技術(shù)。、蓋板等采用非可燃性材料。，認(rèn)真檢查和消除殘留火種。八 動(dòng)火的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)與職責(zé)：、二級(jí)動(dòng)火工作的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)按照本公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢修部門工作票簽發(fā)人在簽發(fā)工作票時(shí)要制訂詳細(xì)的安措。檢修動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按本公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批并與《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》共同執(zhí)行。第二章 安全規(guī)定一 煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修安全工作規(guī)定，暫參照《熱力機(jī)械設(shè)備安全工作規(guī)定》鍋爐、化學(xué)部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、施工器具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢查、試驗(yàn)合格。（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場(chǎng)地。，對(duì)重大特殊項(xiàng)目要由部長(zhǎng)或?qū)I(yè)主管制定出安全措施和技術(shù)措施并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。三 煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備的大、小修間隔及占用工期原則上隨鍋爐機(jī)組而定，對(duì)重大特殊項(xiàng)目由專業(yè)提出，廠部審定，報(bào)上級(jí)部門審批確定。2. 《全國(guó)火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材》，中國(guó)電力出版社。二 本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：1. 各設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備說明書。二 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行檢修責(zé)任制，檢修實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度。，并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。，討論大修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，掌握本規(guī)程的有關(guān)章節(jié)。九 FGD設(shè)備中許多零部件采用非金屬材料，在檢修中應(yīng)按制造商提供的技術(shù)資料要求正確操作。四 煙氣脫硫裝置的防火重點(diǎn)部位以及禁止明火區(qū)域如需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)使用動(dòng)火工作票。二級(jí)動(dòng)火范圍：、電子室、電纜室、繼電保護(hù)室、電源控制設(shè)備、電纜溝道；；；、PP漿液系統(tǒng)的箱罐裝置、襯膠管道。，應(yīng)盡量采用其它工藝處理。，并制訂技術(shù)措施。，由本公司檢修部門辦理動(dòng)火工作票，并實(shí)行雙簽字手續(xù)，即動(dòng)火工作負(fù)責(zé)人、審批人由本公司人員和承包單位人員共同簽字并經(jīng)有關(guān)人員審批和運(yùn)行許可后方可動(dòng)火。，均有權(quán)立即停止動(dòng)火工作并報(bào)告上級(jí)防火責(zé)任人。，做好防火監(jiān)護(hù)工作。 第三章 脫硫系統(tǒng)概述煙氣脫硫（Flue gas desulfurization,簡(jiǎn)稱FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與石灰石漿液反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，并就地強(qiáng)制氧化為石膏（CaSO4H2O+O2+2H2O CaSO4脫硫后的煙氣溫度約46℃，經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入GGH（3脫硫系統(tǒng)沒有GGH）被加熱后排入煙囪。煙氣中ＳＯx的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工業(yè)水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。由于開孔向下，ＦＧＤ停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)，氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。為保持吸收劑的活性，新的吸收劑通過調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)加入此區(qū)域。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。3吸收塔配置有6臺(tái)攪拌器，分為上下兩層，上層3臺(tái)，下層3臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行。在除霧器的表面會(huì)產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。，采用玻璃片進(jìn)行防腐。第二級(jí)除霧器葉片間距為：。在短時(shí)間內(nèi)（不超過１０分鐘）達(dá)到８５度是允許的。必須避免振動(dòng)，碰撞和壓力變化，尤其在運(yùn)輸過程中、安裝過程中、壓力變化過程中、沖洗過程中，否則存在破裂的危險(xiǎn)。三 進(jìn)入吸收塔工作的安全措施:。并停運(yùn)工業(yè)水、工藝水。并停運(yùn)工業(yè)