【正文】 煤。 第 25條 自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。 第 3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 (如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等 )，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班 (組 )長按規(guī)定處理。 第 7條 采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。 第 14條 領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。 第 16條 檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。風鎬在使用前及使用中要注油。角。 第 25條 工作面傾角超過 25176。 第 28條 按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。 19 滾筒采煤機司機 一、上崗條件 第 1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回 采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 第 4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好 標準維護保養(yǎng)采煤機。 第 7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。 三、操作準備 第 11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。 3．工作面傾角在 15176。 6．對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲 (一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的 10％ )、珂端固定的牢固情況。 第 17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調節(jié)好供水流量。 第 19條 采煤機空轉 2～ 3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜 的牽引速度，操作采煤機正常運行。 第 22條 預裂 (或松動 )爆破時，采煤機必須離爆破地點 5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。 4．采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。 2．將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。 正常停機時，不得采用緊急停機方法停 止采煤機。按下列步驟割煤進刀： (1)開始：采煤機由上往下割透煤后停機。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約 20米處。 2．進刀：采煤機翻轉擋煤板，將 2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上 5米達到規(guī)定截深時停止。 23 在工作面上切口同樣可使用該方法。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。 第 4條 不準用刨煤機割堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過爆破處理后，才準開機刨煤。 第 7條 刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。 第 10條 刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關。 第 14條 檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況，護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。 第 18條 刨煤時，要根據(jù)煤層硬度調整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調整刨刀角度，使采高上限小于支架高度 0． 1米，不準割碰頂梁。 第 21條 不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉，只許點動開機，防止過位損壞設備。 2．各種指示燈、儀表指示異常時。 五、收尾工作 第 25條 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發(fā)出停機信號，關閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。 二、安全規(guī)定 第 2條 每臺水槍必須配備正、副司機各 1人，助手若干人。 第 6條 開 水槍時，嚴禁任何人到水槍前活動。 第 8條 發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理，并通知煤水泵房、流煤系統(tǒng)人員注意，將所有受威脅人員撤至安全地點。操作過程中要隨時注意頂幫情況。 第 14條 檢查高壓管路的閥門、卡蘭、插銷等有無松動，各種信號是 否齊全、靈敏可靠、聲音清晰，電鈴距水槍是否不大于 15米。 五、正常操作 第 18條 打開各閥門，發(fā)出開槍信號，通知水泵房給水，先沖涮溜槽數(shù)分鐘，待 槍口出水正常后，發(fā)出加壓信號，等槍口壓力正常后，根據(jù)確定的落煤方式正式操作落煤。 第 16條 了解前一輪終采情況，煤的軟、硬程度和頂板巖石穩(wěn)定情況。 第 12條 檢查水槍安設是否平穩(wěn)、牢固，水槍部件是否齊全、裝配牢固，轉動是否靈活，槍嘴有無損壞；開幫角和挑頂角能否達到要求。 第 9條 拆除、檢修高壓水管時，必須關閉附近的來水閥門。停水槍后，必須將水槍口朝向下幫底板。 第 4條 水槍司機必須佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護用品。 第 27條 向接班刨煤司機詳細交待本班設備運行情況、現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機工 作日志。 4．刮板輸送機停止運轉時。更換時，要將開關打在停電位置并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。停機后必須停水。 第 16條 檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好。 第 12條 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給各啟動器送電，檢查其漏電閉鎖是 否正常，通訊、信號裝置是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。 第 8條 刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。 第 6條 緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。 二、安全規(guī)定 第 2條 刨煤機司機 要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。 七、收尾工作 第 31條 停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。 4．采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。當割到原停止位置時，再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。 在工作面上切口進刀同樣使用該方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。 4．斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。 緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。 6．牽引手把或?停止?操縱失靈時。 2．割煤過程中發(fā)生堵轉時。 第 25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。 第 21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。 四、操作順序 第 14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。 4．對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和兩端牢固情況。 第 13條 對采煤機進行運行前檢查： 1．先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷 電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置 20 齊全、有效。 第 9條 采煤機用刮板輸 送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。 第 6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置 (及負壓二次降塵裝置 )噴霧降塵。 第 3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。 第 30條 在工作面其他地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。 第 26條 膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。 第 23條 復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。 第 21條 破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。 五、正常操作 第 18條 檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。風管要盤成圓圈手提或肩扛， 18 避免碰撞。 第 12條 領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。 第 9條 檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。 第 5條 工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。 17 風鎬工 一、上崗條件 第 1條 風鎬工應熟悉作業(yè)規(guī)程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。先從煤堆邊沿把煤順 勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。 第 20條 進入工作地點要檢查頂板、煤壁及護狀況，先敲幫問頂，由班 (組 )長指定人員 (支柱工 )補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。 4．要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。 第 16條 炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。巖石底板工作面攉煤時攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。 第 9條 攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要 隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班 (組 )長進行調整加固。 第 5條 若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。 攉煤工 一、上崗條件 第 1條 攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 第 24條 底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。 第 22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。 第 18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其 。 第 15條 打眼工作結束 后，要向爆破工交待本班打眼情況。 2．用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。 第 10條 工作面傾角超過 25℃時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于 米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于 10米。 5．電鉆外殼帶電時。 第 6條 有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼： 1．出現(xiàn)卡住鉆桿時 。 8．支護不齊全、不牢固時。 4．發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。 采煤打眼工 一、上崗條件 第 1條 采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 6．嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。 2．每次爆破只準使用 1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過 450克。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。 5．處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。 第 38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定： 1．確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。 第 35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。 2．接到班 (組 )長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端 (輸出端 )并擰緊，將鑰匙插入 發(fā)爆器轉至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。 第 32條 敷設和檢查母線： 1．爆破母線 (或通過連接線 )連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。 第 30條 連線前，爆破工要和班 (組 )長 、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。 1．必須由班 (組 )長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路