【正文】 cm 的棉結(jié) 幅度(%) 300S(短粗) 通道 檢測(cè)長(zhǎng)度 1~8cm 的短粗節(jié) 幅度長(zhǎng)度(%cm) 1202L(長(zhǎng)粗)通道 檢測(cè)長(zhǎng)度＞8cm 的長(zhǎng)粗節(jié) 幅度長(zhǎng)度(%cm) 4035T(長(zhǎng)細(xì)) 通道 檢測(cè)長(zhǎng)度＞8cm 的長(zhǎng)細(xì)節(jié) 幅度長(zhǎng)度(－%cm) －4535注： 1. FD 通道與 FL 通道在使用時(shí)，只能打開(kāi)一個(gè)，另一個(gè)必須關(guān)閉。43 / 46五、制訂絡(luò)筒工藝表絡(luò)筒工藝表見(jiàn)表 54。制作總工藝時(shí)，我們選擇的三聯(lián)匹長(zhǎng)為125m，如果選用120m 的三聯(lián)匹，則每臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)的聯(lián)匹數(shù)不是整數(shù)。筒子工藝設(shè)計(jì)時(shí)，絡(luò)筒張力一般為單紗強(qiáng)力的8%到12 % 。漿紗工藝設(shè)計(jì)時(shí)，絡(luò)布次數(shù)為整數(shù)，不允許有零頭絡(luò)布。根據(jù)客戶的要求確定總的工藝單。電子清紗器參數(shù)設(shè)定的依據(jù)根據(jù)客戶要求和后道織造工序的質(zhì)量要求，按紗疵分級(jí)圖（圖 51）對(duì)電子清紗器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。該品種取 18m，代入公式 51，得則　筒子實(shí)際長(zhǎng)度=1132212+18=135882m四、清紗設(shè)定（一）預(yù)清紗參數(shù)表 52 清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系參考表紗線品種 低線密度棉紗 中線密度棉紗 高線密度棉紗 股線清紗隔距（mm）（ ~）d0（ ~）d0（ ~）d0（ ~）d1注：表中 d0為棉紗直徑， d0＝ ， Nt是單紗線密度（tex ） ； d1為棉線直徑，37.d1＝ ， Nt是股線線密度（tex ） 。二、絡(luò)筒張力棉紗：張力不超過(guò)其斷裂強(qiáng)度的 15%～20% ；取 18%村田 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)張力設(shè)置見(jiàn)表 51。四、整經(jīng)配軸此任務(wù)中，織物總經(jīng)根數(shù)為 8712 根，邊紗 12 根，筒子架容量為 768 只，整經(jīng)配軸工藝設(shè)計(jì)如下：38 / 46（1）計(jì)算整經(jīng)軸數(shù) ＝筒 子 架 容 量總 經(jīng) 根 數(shù)整 經(jīng) 軸 數(shù) ?修正軸數(shù)為 12（2）計(jì)算每軸經(jīng)紗數(shù) 26718??整 經(jīng) 軸 數(shù)總 經(jīng) 根 數(shù)每 軸 經(jīng) 紗 數(shù)修正每軸經(jīng)紗數(shù)為 726 根。（3）計(jì)算織軸實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度織軸的實(shí)際最大繞紗長(zhǎng)度 L 為L(zhǎng)max=19+= 取 2700m（4）計(jì)算織軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度本工作任務(wù)中，為了保證交期，并減少浪費(fèi)，每個(gè)織軸并沒(méi)有做滿，每個(gè)織軸只生產(chǎn)1000 m 織物，計(jì)落布 8 次，因此，織軸實(shí)際繞紗長(zhǎng)度為L(zhǎng)=8+= 取 1138m漿紗機(jī)工藝參數(shù)表見(jiàn)表 314。制訂上漿工藝表（1）計(jì)算規(guī)定匹長(zhǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　 （公式 33）自 然 縮 率公 稱 匹 長(zhǎng)規(guī) 定 匹 長(zhǎng) ?在此任務(wù)中的純棉織物，我們確定自然縮率為 %采用公式：規(guī)定匹長(zhǎng)= 公稱匹長(zhǎng) （1+ 自然縮率）　　　　　　　　　 　?。ü?34）則：規(guī)定匹長(zhǎng)=125/3（1+% ）=（2）計(jì)算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù)不同線密度紗線織軸卷繞密度見(jiàn)表 313。一般控制范圍見(jiàn)表 312表 312　上漿率工藝設(shè)計(jì)允許范圍34 / 46上漿率（%） 6 以下 6～10 10 以上允許范圍（%） 177。壓輥壓力 末道壓輥壓力：1500kg 前道壓輥壓力：1400kg蒸汽壓力與烘燥溫度目前企業(yè)所用漿紗機(jī)一般為烘筒烘燥，通過(guò)控制蒸汽壓力來(lái)控制烘燥溫度。s1 37 71 107 5 40 75 110 8 43 78 113 12 47 83 117 15 50 86 120 18 54 90 124 23 57 93 127 26 61 97 131 29 65 100 135 33 68 10329 / 46繪制調(diào)漿工藝表單調(diào)漿工藝表見(jiàn)表 39。s 的關(guān)系：表 38　 絕對(duì)粘度與相對(duì)粘度對(duì)應(yīng)表S mPa企業(yè)漿液總固體量估算方法見(jiàn)公式 32。目前企業(yè)一般采用重加壓，以提高浸透并節(jié)省能源消耗。23 / 46高度 刻度 標(biāo)準(zhǔn) T 40停經(jīng)架 深度 刻度緯密齒輪 變換 T 7624 / 46漿紗工藝單設(shè)計(jì)一、調(diào)漿確定漿液組分一般品種的漿料配方可參考表 31。～239176。150176。 25～30第 2組176。 70第 1組176。開(kāi)口平穩(wěn)量 刻度 6 主噴第 1 緯 176。表 212　織造工藝表機(jī)臺(tái)編號(hào) 設(shè)備名稱 GA708Ⅱ 生產(chǎn)日期 品種 67〞C80 S /2C40 S 13072項(xiàng)目 單位 參數(shù) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)車速 r/min 550 主噴 Mpa平綜時(shí)間 176。查表 219 估計(jì)該織物的下機(jī)縮率為 2%。表 29　 后梁支架高度設(shè)置織物組織 后梁支架刻度平紋織物、斜紋織物（2/2 ） 、多臂 0斜紋（2/3/1） 、緞紋（4/1） +1斜紋（1/1/3） 、緞紋（1/4） 2本組后梁支架刻度為：0（2）后梁支架的前后位置后梁桿支架的前后位置從 50mm 節(jié)距可以分 6 階段進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于不同織物，其前后位置參考設(shè)置見(jiàn)表 210。 10 819 / 46A：平穩(wěn)杠桿長(zhǎng)孔的下部 B：平穩(wěn)杠桿長(zhǎng)孔的上部六、上機(jī)張力GA708 噴氣織機(jī)其經(jīng)紗張力的設(shè)定范圍如表 27。 6 430176。 10 81注：①A 為平穩(wěn)杠桿長(zhǎng)孔的下部，B 為平穩(wěn)杠桿長(zhǎng)孔的上部。 6 430176。290176。注：①如打緯困難，角度比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度偏大。平紋（高密織物）4 320176。表 25　 開(kāi)口時(shí)間與平穩(wěn)定時(shí)角度參考表組織 綜框號(hào)碼 開(kāi)口時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時(shí)角度2 310176。 ～300176?！?10176?！?40176?！?50176。電磁銷190 70176。⑤ 212176。③ 150176。輔助噴嘴190① 80176。④ 191176。② 120176。④ 210176。② 140176。（100176。（100176。（120176?！?40176。電子鼓輪的轉(zhuǎn)速 為車速的 4～5 倍紗線張力控制由導(dǎo)紗器上張力器控制，通過(guò)張力器上彈簧松緊來(lái)調(diào)節(jié)緯紗張力的大小。 25176。 70176。左側(cè)剪刀定時(shí)：25176。如在開(kāi)口閉合時(shí)梭口的上層經(jīng)紗降低或紗線極度松馳，可能發(fā)生異形筘凹槽的上部打緯時(shí)觸及織物，在這種情況下，可將開(kāi)口定時(shí)提前到 270176。 34176。 34176。綜框動(dòng)程的調(diào)節(jié)，根據(jù)開(kāi)口角對(duì)應(yīng)的凸輪桿上的齒口數(shù)。 38176。表 21　 開(kāi)口角與下層經(jīng)紗高度關(guān)系表開(kāi)口角 30176。～36176。按企業(yè)一般生產(chǎn)速度來(lái)估計(jì)，制造車間一般需要 34 天，取 天，則：　　　取 10 臺(tái)。表 16　 棉型梭織經(jīng)紗總回絲率較好水平　　　　　　　　　　　　　　　　單位：%經(jīng)密 經(jīng)紗支數(shù)根/英寸 10S15S 16S 20S21 S 25 S26 S 30 S31 S 35 S36 S 40 S41 S 45 S46 S以上4050 5160 6170 7180 8190 91100 101110 111120 121130 ≥131 查表 16，知該品種的經(jīng)紗總回絲率為 %表 17　 棉型梭織緯紗總回絲率較好水平　　　　　　　　　　　　　　　　單位：%緯紗英支緯密根/英寸 16S17S 18S19S 20S 21S23S 24S26S 27S30S 31S35S 36S40S 41S以10 / 46上4050 5160 6170 7180 8190 91100 101110 111120 121130 131140 141150 151160 ≥161 查表 17，知該品種的緯紗總回絲率為 %把相關(guān)參數(shù)代入公式 11 和公式 12。核算坯布經(jīng)密。在筒子工藝設(shè)計(jì)的方面，我們把絡(luò)筒張力設(shè)定為單紗強(qiáng)力的8%到12% 。再確定各個(gè)具體的工序。 機(jī) 織 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 介【任務(wù)】南通某紡織企業(yè)接到某外貿(mào)公司一服裝面料來(lái)樣訂單，數(shù)量為10000 米，允許交貨偏差177。根據(jù)客戶的要求確定總的工藝單。在經(jīng)軸工藝設(shè)計(jì)的方面，整經(jīng)軸數(shù)為整數(shù)。表 14　 本色棉坯布技術(shù)組織規(guī)格表邊紗根數(shù)每筘穿入數(shù) 50〃 以下 50〃 以上織物名稱織物組織地 邊28S以下29S39S 40S49S49S以下50S及以上粗、中、細(xì)平布 平紋 2 4 24 32 48 48 64府綢 平紋 4 4 12斜紋布 2/1 3 3 無(wú)嗶嘰 2/2 4 4 無(wú)華達(dá)呢 2/2 4 4 48 48 64卡其 2/2 4 4 48 48 64直貢 4/1 3 4 648 / 46橫貢 1/4 2 2 64 72 72麻紗 緯重平 3 4 24 32 48 48 64根據(jù)織物特點(diǎn)，查表 14，我們確定邊紗根數(shù)為 12 根，地組織每筘穿入數(shù)為 4，邊組織每筘穿入數(shù)為 4確定筘號(hào)和上機(jī)筘幅　 取 56〞%.1521???????）（每 筘 穿 入 數(shù)緯 織 縮 ）（