【正文】 材、 (預(yù)計)時，進(jìn)給力。⑵確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為、工件直徑為時。 確定外圓的切削用量。確定順序是確定、再確定。280⑹φ104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精鏜IT7104粗鏜IT10 毛坯177。2181⑵外圓柱面φ55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車IT655半精車IT1056粗車IT12毛坯177。 確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。鏜刀，H＝1625。粗車外圓柱面： 90176。 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。至于機(jī)床的型號，取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，精銑鍵槽，用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，精銑φ176端面；用三爪卡盤定位φ176回轉(zhuǎn)體表面, 精銑φ55端面。 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗銑鍵槽。 以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。 用三爪卡盤定位φ176回轉(zhuǎn)體表面,并且粗銑φ55端面和粗車φ5φ60、φ6φ75的回轉(zhuǎn)體表面。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。⑷先主后次原則 先加工主要表面，后加工次要表面。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。其公差等級為IT7。對于內(nèi)孔采取在車床上鏜孔的方式。 加工方法的選擇：面的加工方法有很多，本零件主要是加工外圓面和端面。按表511，外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、,，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ7, ,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 技術(shù)要求分析就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。工藝規(guī)程卡一套，工序卡35張。６） 切削用量的計算和確定７） 時間定額的計算和確定（6）專用夾具設(shè)計的詳細(xì)過程1）明確夾具的功用，選擇夾具的類型2）定位方案的選擇、分析、比較和確定3）夾緊方案的選擇、分析、比較和確定4）對定方案的選擇、分析、比較和確定5）夾具各部分元件的選擇6）夾具的精度分析7）夾具的特點（7）參考文獻(xiàn)（要包含資料的編號、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。二、設(shè)計成果：夾具裝配圖一張， A1。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為200230HBW。毛坯材料為45鋼中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。積極主動與指導(dǎo)教師流，每一進(jìn)展階段至少與指導(dǎo)教師交流二次。設(shè)計說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1） 封面（2） 目錄（3） 摘要和關(guān)鍵詞、（4） 設(shè)計任務(wù)書（5） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的詳細(xì)過程主要包括：１） 零件的結(jié)構(gòu)分析２） 生產(chǎn)類型的確定３） 毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制４） 工藝路線的擬定５） 各工序的加工余量及工序尺寸的確定。設(shè)計說明書一份。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求，機(jī)械加工工藝規(guī)程制定和專用機(jī)床夾具的設(shè)計，不僅實踐性強(qiáng)，而且對學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)要求較高。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。：孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。：零件上的鍵槽在銑床上銑。 制定工藝路線制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。⑶先面后孔原則 對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。 用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，粗車、半精車過度錐面。 鉆斜孔2φ8。 13工序65 用三爪卡盤定位φ55回轉(zhuǎn)體表面，精磨φ6φ75的外圓表面。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，選擇了加工方式，機(jī)床的類型也隨之確定。（3）其余工序如加工端面和外圓，都可以在CA6140臥式車床進(jìn)行。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小、壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：；鉸刀：直徑為φ20。、測量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，、測量范圍50～125的外徑千分尺，、測量范圍50～125的內(nèi)徑百分表。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：⑴外圓柱面φ176　軸段加工余量