【正文】 4小時 ）所需的氨耗量的要求。溶解罐內(nèi)溶液溫度不宜低于 40℃ 。 （ 6） 尿素?zé)峤庋h(huán)泵：每臺尿素溶液儲罐配備 1套尿素?zé)峤庋h(huán)泵組 （ 2臺 ， 1用 1備 ） 。 （ 9） 熱解室：用于將尿素溶液 熱解 成所需氨氣。在鍋爐 BMCR工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。 將廢水池里的尿素溶液送入尿素溶解罐或 電廠 廢水處理 系統(tǒng)。氨水儲罐數(shù)量不 宜 少于 2個。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于 鍋爐 BMCR工況下氨水耗量的 110%。 膨脹節(jié)：在 SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量，同時在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。 碎灰網(wǎng)：安裝在 SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑 不 宜 大 于 25mm。 通用材料應(yīng)在燃煤 鍋爐常用的材料中選取。 當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時，應(yīng)考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強度，且承壓部件的自身設(shè)計應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。 尿素系統(tǒng)：尿素顆粒儲倉采用普通碳鋼 （ 內(nèi)襯玻璃鋼 ）材質(zhì)，其他與尿素溶液接觸的設(shè)備 （ 泵、容器等 ） 、閥門、管線均采用不銹鋼材質(zhì)。 39 煙氣系統(tǒng)中的設(shè) 備均可采用碳鋼。 檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于 ，一般參數(shù)不低于 ；變送器精度應(yīng)為 ，分析儀表不低于 106級。 儀表的選擇應(yīng)滿足安裝和檢修的要求。 （ 2） 盤、臺、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。脫硝 DCS系統(tǒng)（或 PLC）選型由全廠統(tǒng)一考慮。 40 氨區(qū)就地儀表應(yīng)考慮防爆要求。 表 31 脫硝 系統(tǒng)主要 設(shè)備用材的選定 編號 名稱 內(nèi)部介質(zhì) 壓力條件 溫度條件 注意事項 使用部位 用材 1 脫硝反應(yīng)器 煙氣 反應(yīng)器設(shè)計壓力 —大氣壓 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計溫度 — 脫硝反應(yīng)器及其附屬部材、煙道 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 2 氨 氣 管道 、氨 /空氣混合器 氨氣、氨 /空氣混合氣體 — 環(huán)境溫度— 600℃ 防漏 、 耐壓強度 氨氣注入管及氨 /空氣混合氣體管道 壓力管道用碳素鋼鋼管、熱軋不銹鋼板 3 一般管道 空氣 環(huán)境溫度 稀釋 風(fēng)機 進出口煙道 、氨氣稀釋空氣管道 碳素鋼鋼管 4 壓力管道 蒸汽 4MPa ~350℃ 耐壓強度 蒸汽管道 碳素鋼鋼管 5 支撐構(gòu)造物 空氣 — 環(huán)境溫度 — 支撐 鋼 架、平臺等 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 6 催化 劑模塊外殼 煙氣 — 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計溫度 同脫硝反應(yīng)器 脫硝反應(yīng)器內(nèi) 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 檢測儀表 要求 一般性要求 控制儀表及設(shè)備應(yīng)具有高可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護性，應(yīng)滿足脫硝系統(tǒng)工藝要求，滿足系統(tǒng)控制功能的要求。 氨水系統(tǒng)：氨水儲罐采用碳鋼材質(zhì)，管道、閥門等與氨水溶液接觸的材料采用不銹鋼材質(zhì)，其他采用碳鋼材質(zhì)。 具體 要求 液氨系統(tǒng)：液氨儲罐采用 16MnR材質(zhì)，其他設(shè)備 （ 泵、容器等 ） 、閥門、管線均采用普通碳鋼材質(zhì)。 金屬材料宜以碳鋼材料為主。 催化劑： 詳見第 4章。 氨注入混合裝置：常用的有噴氨格柵（ AIG）型、渦流混合裝置和靜態(tài)混合裝置。在事故狀態(tài)下，能夠滿足在較短 時間 （ 60分鐘 ） 內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。 （ 4） 氨水蒸發(fā)器：蒸發(fā)熱源可采用高溫?zé)煔?、蒸汽或者電加熱? （ 1） 氨水卸料泵 : 氨水卸料泵應(yīng)能滿足各種條件下的工作要求，應(yīng) 在 1小時 內(nèi)將 氨水罐車內(nèi)的氨水 卸 入氨水儲罐中。風(fēng)機宜按2臺 100%容量 （ 1用 1備 ） 設(shè)置。熱解室一般靠燃油 /氣 來提供蒸發(fā)尿素溶液的熱量，熱解室內(nèi)溫度達到 600℃ ；或者使用電加熱器將稀釋空氣加熱至 600℃ 后通入熱解室蒸發(fā) 尿素溶液 。 （ 7） 背壓閥：用于控制計量分配裝置前尿素溶液的壓頭。供應(yīng)泵流量保證溶解罐內(nèi)的尿素溶液在較短時間 （ 60分鐘 ） 內(nèi)排入尿素溶液儲罐。如果尿素顆粒儲倉布置在尿素溶解罐上方，可不設(shè)置螺旋給料機。風(fēng) 機宜按 2臺 100%容量 （ 1用 1備 ） 設(shè)置。 能將流入廢水池中的 全部 廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。 （ 6） 氨 /空氣混合器：氨 /空氣混 合器應(yīng)保證氨氣與稀釋空氣進行充分的混合。 （ 4） 液氨蒸發(fā)器：蒸發(fā)熱源可采用蒸汽或者電加熱。液氨儲罐數(shù)量不 宜 少于 2個。 液 氨儲存和制備裝置應(yīng)符合GB 53 GB1821《 危險化學(xué)品安全管理條例》 和 《危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》 等 有關(guān)規(guī)定。 （ 5） 每臺鍋爐應(yīng)設(shè)置一套爐膛溫度監(jiān)測儀。 還原劑 噴射 系統(tǒng) （ 1） 噴射系統(tǒng)應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和 維護 。 （ 2） 每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計兩臺輸送泵 （ 1運 1備 ），輸送泵宜采用多級離心泵 。 31 氨水儲存系統(tǒng) 1）常采用 20%或 25%濃度（質(zhì)量濃度）作為還原劑； 2）氨水 儲罐容量宜按設(shè)計工況下 5天 的氨消耗量設(shè)置， 氨水儲罐充裝系數(shù)可按 。 （ 7） 在噴入鍋爐前，尿素溶液 宜通過靜態(tài)混合器 與稀釋水 （應(yīng)采用除鹽水） 混合稀釋，稀釋后的質(zhì)量濃度不得大于 10%。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護的要求， 結(jié)合 電廠所在地域條件考慮尿素溶液管道的保溫 及伴熱 。 （ 2）應(yīng)至少設(shè)置一座 不銹鋼材質(zhì)的尿素溶解罐 ， 將尿素 顆粒 制備成質(zhì)量濃度為 50%的尿素溶液儲存。 還原劑的輸送包括蒸汽管道、水管道、還原劑管道及輸送泵等。 SNCR脫硝系統(tǒng) 應(yīng)適應(yīng)鍋爐 負荷變化。 3） 脫 硝 氨區(qū)電控間宜設(shè)置 空氣調(diào)節(jié)裝置 ，雨淋閥室根據(jù)地區(qū)氣溫確定是否設(shè)置 采暖 裝置。 5） 還原劑區(qū)的設(shè)備及容器直接安裝于地面，大型貯罐的操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，平臺面及扶梯踏步宜使用格柵結(jié)構(gòu)。 （ 2） 結(jié)構(gòu) 1） 屋面、樓（地）面的設(shè)計，應(yīng)滿足生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時的各種工況要求。 f）脫硝裝置氨區(qū)設(shè)置一電控間，用于布置氨區(qū)控制柜與電氣柜，電控間的尺寸應(yīng)為 （長） 4m（寬） ~（高）（對于蒸汽加熱液氨蒸發(fā)器），或為 （長） 4m（寬） ~（高） 27 （對于電加熱液氨蒸發(fā)器）。 （ 7） 防火防爆 26 脫硝區(qū)域存在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。 （ 4） 交流保安電源 脫硝裝置保安負荷 應(yīng) 從發(fā)電廠主體工程附近的保安電源直接引接。 5） 除滿足上述要求外，其余均應(yīng)符合 DL/T 5153 中的有關(guān)規(guī)定。 2） 脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應(yīng)與發(fā)電廠主體工程一致。在啟 停過程中應(yīng)抑制虛假報警信號。 （ 7） 熱工報警 1） 熱工報警可由常規(guī)報警和脫硝裝置控制系 統(tǒng)中的報警功能組成，熱工報警應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)和電氣參數(shù)偏離正常運行范圍； b) 熱工保護動作及主要輔助設(shè)備故障； c) 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障； 24 d) 熱工電源、氣源故障； e) 輔助系統(tǒng)故障； f) 主要電氣設(shè)備故障。輔助工藝系統(tǒng)的順序控制可由可編程控制器實現(xiàn)。 （ 5）熱工順序控制及聯(lián)鎖 1）順序控制的功能應(yīng)滿足脫 硝裝置的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)脫硝裝置在事故和異常工況下的控制操作，保證脫硝裝置安全。 2）熱工保護系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有防止誤動和拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷和恢復(fù) 不會誤發(fā)動作指令。儀表的防爆等級應(yīng)不低于 Ex dⅡ AT1或 Ex ibⅡ AT1。 （ 3）熱工檢測 1）煙氣脫硝熱工檢測包括 : a) 脫硝工藝系統(tǒng)主要運行參數(shù)； b) 輔機的運行狀態(tài)； c) 儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)； d) 必要的環(huán)境參數(shù)； e) 脫硝熱工電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控。 （ 2）控制方式及控制室 1）脫硝裝置 SCR反應(yīng)器的控制可納入到對應(yīng)機組的 DCS系統(tǒng)，采用集中控制方式。 2）煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硝裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機和事故處理。 （ 3） 蒸汽耗量 宜 綜合考慮蒸發(fā)器還原劑加熱、反應(yīng)器蒸汽吹灰 20 以及必要的熱損失等確定額定耗量。 （ 3）采用蒸汽吹灰時，宜優(yōu)先選用耙式吹灰方式；供應(yīng)蒸汽的壓力 為 ~， 溫 度 不 應(yīng) 低 于 350℃。 （ 2） 噴 氨裝置 應(yīng) 采取 防止灰 塵 堵塞和防磨 的 措施。 氨 /空 氣混合系統(tǒng) （ 1）氨 /空氣混合器的設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù) 稀釋風(fēng)量 和 耗氨量確定，混合后的 氨 （氣態(tài)）和空氣 體積百分比濃度應(yīng)不高于 5％ 。 催化劑參考 第 4章。設(shè)置 在 催化劑上方 的 整流 裝置 ， 應(yīng) 保證煙氣流場滿足催化劑入口要求。 （ 6） 反應(yīng)器 截面 尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速 、 催化劑模塊 尺寸 及布置方式 等因素 確定。 試驗范圍 應(yīng)涵蓋 從鍋爐省煤器出口到鍋爐空預(yù)器入口的全部煙氣系統(tǒng)，包含煙氣系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)流板、噴 氨裝置、反應(yīng)器入、出口煙道、反應(yīng)器等。 （ 2） 反 應(yīng)器 應(yīng)根據(jù)廠址區(qū)氣象及環(huán)境條件，宜 采用 與鍋爐本體相同的封閉方式， 其外壁 宜 保溫，盡量減少煙氣熱量損失。進入蒸發(fā)器的 氨水 管道 上 應(yīng)設(shè)置過濾器，防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。尿素?zé)峤?風(fēng) 采用獨立風(fēng)機 ，經(jīng)加熱達到熱解所需溫度后送入脫硝裝置 ， 稀釋風(fēng)可由 尿素?zé)峤?風(fēng)替代。 3） 尿素顆粒儲倉到尿素溶解罐的輸送管路應(yīng) 設(shè)置 有關(guān)斷和避免尿素堵料的 裝置 。 6）液氨 儲存與制備系統(tǒng) 中宜采用 防爆型 氣動執(zhí)行機構(gòu)。 3） 氨氣制備裝置（液氨蒸發(fā)器）的出力應(yīng)按設(shè)計工況下氨氣消耗量的 110％選擇，且不小于 100%校核工況下的氨氣消耗量。 儲氨罐一般不 宜 少于兩 個 ，儲氨罐容積宜按照液氨密度（溫度 40℃時 ）、充裝系數(shù)按 。OH），通過蒸發(fā)后形成氣態(tài) NH3和氣態(tài)H2O，品質(zhì) 應(yīng) 符合 GB 12268標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 5） 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。 （ 2） 管線布置應(yīng)短捷、順直，并適當(dāng)集中，管線與建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。 交通運輸 （ 1） 脫硝還原劑的運輸方式應(yīng)根據(jù) 所在 地區(qū)交通運輸現(xiàn)狀、物流方 向和電廠的交通條件進行技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 （ 2） 脫硝裝置主要設(shè)施宜與鍋爐尾部煙道 、 煙囪 、 其它相鄰區(qū) 13 域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。 對于場地布置困難的電廠，還原劑貯存設(shè)施可布置在廠外，但選址要求應(yīng)符合 GB 50160、 DL 5032及 HG/T 20649中有關(guān)規(guī)定。 （ 3） SCR輔助設(shè)備（ 稀釋 風(fēng)機、混合器、吹灰器）宜布置在反應(yīng)器平臺上，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件及設(shè)備狀況等因素 確定是 否露天布置。 （ 2） 脫硝還原劑 卸料、貯存及制備場所應(yīng)集中布置 。 SCR法脫硝系統(tǒng)壓力損失宜控制在 1000Pa之內(nèi)（三 層） ， W型火焰爐控制在 1200Pa之內(nèi)（三層）。設(shè)計單位 應(yīng)采用 技術(shù)成熟 、先進、 可靠 的主流 脫硝 技術(shù) ，技術(shù) 來源要清晰， 不存在技術(shù)糾紛 ， 并負責(zé)脫硝技術(shù) 性能保證 。 脫硝工程 應(yīng)根據(jù)環(huán)評及其批復(fù)的要求確定是否設(shè)置反應(yīng)器旁路，可根據(jù)需要設(shè)置省煤器煙氣旁路。 新建鍋爐加裝 SCR脫硝系統(tǒng)時， 宜 采用 設(shè)計煤種時 BMCR工況下的煙氣 參數(shù) ，同時考慮校核煤種條件下 NOx達標(biāo)排放及脫硝裝置安全運行。 安全性要求 9 脫硝工程在 可 研、初設(shè)、施工、建造、運行等過程中應(yīng)重視安全問題，并 應(yīng)符合國家安全方面相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求。 還原劑選擇原則 對于 SCR法煙氣脫硝工藝，應(yīng)優(yōu)先選用液氨做為還原劑，在對液氨有限 制的中心城市或地區(qū) ，受運輸條件限制的 可選用尿素或氨水做為還原劑；對于 SNCR法煙氣脫硝工藝，可因地制宜的選擇尿素或氨水作為還原劑。 現(xiàn)有機組 2020年 7月 1日前，已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件已通過審批的火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機。 壁厚 壁厚是指 催化劑的 孔與孔之間的催化劑 壁的 厚度 (或板的厚度 )，單位為 mm。 催化劑 模塊 催化劑模塊 是 指 由多個催化劑單元組合成的催化劑安裝體。按公式（ 2）計算： 100ABY A??? （ 2） 式中： Y ——脫硝裝置 可用率， %； A ——鍋爐每年總運行時間，單位為小時（ h）； B ——脫硝裝 置 每年因自身故障導(dǎo)致的停運時間，單位為小時（ h）。 氨逃逸率 5 脫硝裝置出口或 空氣預(yù)熱器入口煙氣中氨的體積與煙氣體積之比，