安全技術操作規(guī)程論述-全文預覽
【正文】 關閉Ⅰ、Ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查Ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、蠹壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉(zhuǎn)正常后，關閉氧氣放空閥。、二級冷卻器，一、二級分離器中的殘留凝結水，長期停車或冬季氣溫較低時，一定要把機器中各處存水全部放凈，以免凍裂機器。內(nèi)。停運空氣透平壓縮機系統(tǒng)，空氣預冷系統(tǒng)，分子篩純化系統(tǒng)，關閉所有閥門。啟動空壓機，空氣預冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應低于總加工氣量的1/3； 裝置的加溫氣源為分子篩純化后的常溫干燥空氣，經(jīng)分餾塔加熱爐加熱至 80℃左右后進入分餾塔，加溫原則是自上而下，由里向外，盡量做到裝置各部分溫度緩慢均勻回升，避免因溫升過快，而產(chǎn)生大的熱應力，以致?lián)p壞設備或管道。加溫空分裝置。而當這些雜質(zhì)含量達到報警值時，應將主冷液體全體放出。 。 當室外溫度低于O℃.應將容器和管道中的水分排放干凈，以免凍結。 。:，利用V505及V506閥調(diào)節(jié)上、下塔精餾工況；， 產(chǎn)品取出時維持在設計值的80%左右；，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值；當產(chǎn)品指標值達到設計值時，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上， 同時調(diào)節(jié)上下塔的工作壓力。 ℃ 。至此，冷卻階段結束。: 冷卻初始階段，為使主換熱器和下塔盡快冷卻，要把大部分冷量集中在主換熱器和下塔上，因此V508要全開。使制冷量達到最大，以縮短啟動時間。同時密切注意軸承氣的壓力和膨脹機的轉(zhuǎn)速，防止增壓后的氣體進入第二臺膨脹機的風機端引起膨脹機的反轉(zhuǎn)。同時注意上、 下塔的壓力，當壓力下降時，關V605放空閥，使上、下塔壓力保持穩(wěn)定。剛啟動時，打開 V41V412及V411閥。 ，應拆除安全閥進行吹掃。注意事項:: Mpa， Mpa，不允許超壓吹除，也不允許降壓吹除。、備品已準備齊全。、設備、閥門、管路已經(jīng)徹底吹刷、加溫并確認已經(jīng)完全達到清潔、干燥、無雜質(zhì)、無油的要求。，則說明被測氣體中含有可燃氣體，這時需用干燥空氣進行凈化處理，待指針復位正常后，方可繼續(xù)測量。型微量氧分析儀操作規(guī)程，待機內(nèi)電爐溫度上升并穩(wěn)定到給定值后，穩(wěn)定2min后，即可測量。，且充裝時間不得少于30分鐘。，看充裝前檢查是否有漏檢的問題，當—切符合規(guī)定時方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥看是否有漏氣。、變形、泄漏等缺陷。、嚴重腐蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。氣瓶的鋼印標記上的內(nèi)容應包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際重量；實際容積；瓶體設計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記。，發(fā)現(xiàn)氣瓶真空度下不來，說明真空泵油失效，應予更換。，擰緊連接螺母，打開抽氣排閥門和瓶閥，啟動真空泵對氣瓶抽真空。，如遇停電應迅速將抽氣排總閥關死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵電源，等來電后，先啟動真空泵，接上皮管，再將氣排總閥打開，繼續(xù)對氣瓶抽真空。，鋼印字跡是否清晰可見。 、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。檢查的內(nèi)容應包括： 。確認后方可進行下一步操作。(手摸瓶壁無升溫)或漏氣應檢查瓶閥是否打開，漏氣時應當及時處理好漏氣。、火災、或倒瓶等重大事故時，應立即通知壓縮間或液體泵停車，必要時可以拉閘迫停。緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至0MPa時，從匯流排上卸下氣瓶，并用肥皂液檢漏，檢查合格后
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