【正文】 況使用，一是遠離內澆口那一端鑄件質量較差，二是內澆口進料處型腔阻力較大。（五）、比壓——比壓可分為壓射比壓和增壓比壓二種，它們的計算公式分別如下： 式中：——壓射比壓 ——壓射力 ——壓室截面積——壓射比壓 ——增壓壓力比壓的選擇原則是：厚壁鑄件、形狀復雜及強度要求高的鑄件，內部質量要求高的鑄件，充填速度要求快，澆道阻力較大等情況均應選擇較高比壓。壓鑄速度主要對鑄件表面質量有影響，速度快，鑄件表面相對光潔，但也不能太快，易卷氣和對模具沖蝕。一般鋁合金壓鑄件的澆注溫度控制在650~680℃，壓鑄鍋的澆注溫度從生產實踐來看，控制在630~650℃較好，這與采用真空壓鑄也有關系。真空壓鑄的負壓一般控制在600~800mmHg，實際上由于模具推桿等處沒有密封裝置，因此，真空負壓一般只能在600mmHg左右。三、壓鑄鍋壓鑄生產的工藝要求及控制任何生產工藝要求都是根據產品的質量要求選定的，壓鑄鍋毛坯有很高的質量要求。2包裝——在包裝之前，要對配件（包括玻璃蓋、說明書、合格證書、外箱、條形碼等等）進行核對，是否符合相關資料要求；在確認無誤后，按照包裝方案進行包裝；有些客戶要求需要對包裝方案進行摔箱測試，則要進行抽樣摔箱測試。合格后交車床工進行車底；在車底之前，車床工有必要對胎具的平整度進行校正和對刀具的檢查；車床工在調校過程中，必須嚴格控制車底進刀量（~），車底太多，會導致鑄件表面出現鑄孔，影響表面質量；車底后表面應成CD面光潔，底部沒有毛刺等出現，內表面應無劃傷，取件時，外表面應無被刮傷；另對有些客戶有重量要求的，必須進行自檢稱重；自檢合格后，放到流水線或交與專檢員進行檢查。1鑄件清洗除塵——鑄件清洗主要除塵、除油圬，以影響后道工序噴涂；清洗后表面應沒有任何的水印、除油劑印、黃印，出爐后表面必須是干燥的，否則時間一長，鑄件表面會發(fā)生氧化，影響噴涂；在操作過程中，應輕拿輕放，以防止鑄件磕碰傷；合格品掛上合格標識牌轉入下道工序；1鑄件內涂及檢驗——在噴涂之前，一般根據涂料技術資料，燒結溫度來設定爐溫，并進行打點鑄件燒結溫度，符合要求之后，準備噴涂。檢驗結束后，將合格鑄件裝架，并掛上合格標識牌，同時要在流轉卡上填寫相關內容，再送下一道工序，廢品則送熔化場地。1清理模具，上涂料吹凈，繼續(xù)下一循環(huán)壓鑄生產——壓鑄生產繼續(xù)進行，鑄件取出放入工位器具后，則轉入下面工序。另一種頂出鑄件的方式是：開模后，動模向后移動停止后，機器發(fā)出信號，裝在機器動墻板后面的液壓缸帶動四根頂桿向前移動，碰到模具推板（也可以將四根頂桿與推板聯(lián)接起來）完成頂出動作。保壓——壓射結束，壓射沖頭不應立即返回，應該保壓一定時間（按工藝要求定），其目的是起到最后壓實鑄件的作用。料勺材料一般是鑄鐵的，外面必須涂上保護層涂料，以防粘料和鋁液滲鐵。模具合不到位或者合模后壓鑄機曲肘不能伸直，壓射是不會發(fā)生的。涂料在模具型腔表面形成一層薄膜，以保護型腔，減少拉傷。保溫爐爐壁溫度在正常運轉使用情況下，一般是當日天氣溫度加30~40℃。 鋁液通過中轉包送入壓鑄機保溫爐內——當鋁液達到工藝規(guī)定溫度（720~730℃）后出爐，注入已預熱過的中轉包內，然后加入規(guī)定量的精煉劑或者充氮氣，進行除氣除渣，靜止5~10分鐘后，去除浮在鋁液面上的浮渣，隨后送壓鑄機保溫爐。 鋁錠熔化及除渣——熔化和除渣必須按工藝規(guī)定進行，包括新舊材料的配比，熔化溫度及除渣劑的加入量等。二、壓鑄鍋產品的生產工藝流程及工藝操作要求簡述（一）、壓鑄鍋產品的工藝流程鋁錠\涂裝原材料及輔料準備 鋁錠熔化及除渣 取樣化學成份檢驗 鋁液出爐進中轉包并除渣除氣 鋁液通過中轉包送入壓鑄機保溫爐內 模具預熱 模具上涂料/吹凈 壓鑄機合模 自動澆注機勺鋁液 壓射 保壓 開模/壓射沖頭送料柄后退回，鑄件頂出，取鑄件 清理模具，上涂料吹凈，繼續(xù)下一循環(huán)壓鑄生產 毛坯鑄件送入毛坯待驗區(qū) 毛坯鑄件檢驗 鑄件清整及檢驗 鑄件表面拋丸/噴砂及檢驗 鑄件清洗除塵 鑄件內涂及檢驗 鑄件外涂漆 鑄件車底倒角 半成品檢驗 裝配 產品包裝 成品檢驗 產品入庫（二）、各道工序工藝操作要求簡述 鋁錠、涂料及輔料準備——鋁錠和涂料供應商應提供質保書，經本公司化驗室或測試室檢驗合格后，方可入原材料庫房，并掛上合格標識牌；生產車間領用，要憑領用單。（三）、鑄件金加工（如車底和車邊）后，其加工表面不得有針孔；（四）、鑄件需加熱后（根據鑄件所需涂料的燒結溫度），其表面不得有氣泡出現；（五）、鑄件經清整、打磨后，不得存在缺肉、多肉、傷痕、麻點、毛刺等缺陷；（六）、鑄件變形必須在允許范圍內，有蓋的壓鑄鍋，必須保證能蓋平。我們希望對此有所幫助。與汽車壓鑄件相比，總體平均合格率要低一些。. . . .壓鑄鍋產品生產工藝目 錄一、 前言　…………………………………………………………… 3二、 壓鑄鍋產品的質量要求 ……………………………………… 4三、 壓鑄鍋產品的生產順序及工藝操作要求簡述 ……………… 5四、 壓鑄鍋壓鑄生產的工藝要求及控制 ………………………… 12五、 壓鑄鍋澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計 …………………………… 15六、 壓鑄鍋產品生產所需用的主要生產設備及檢測設備 …………………………………………………… 20 七、 壓鑄鍋產品生產的質量控制點 …………………………… 23八、 壓鑄鍋產品的生產組織 …………………………………… 24九、 壓鑄鍋模具的設計和制作 ………………………………… 25十、 編后語 ……………………………………………………… 28前 言壓鑄鍋產品生產在國內應該說起步時間不長，這與壓鑄鍋產品在國內市場銷售，幾乎是空白分不開的。有的生產廠家說它的壓鑄鍋毛坯合格率達到90%以上，有的說在80~85%左右，究竟有多少？我們接觸下來，客觀地講；對于200mm以下的小鍋，其毛坯合格率平均能達到90%，對于200mm以上的大鍋，其毛坯合格率約在80%，有的甚至不到80%。為此，我們在這里編寫了壓鑄鍋生產技術、質量管理的資料，其包括八個方面的內容；其目的是在總結經驗教訓的同時，在理論和實踐知識上作一個提示；由于水平有限，有些方面編寫得較