【正文】 的供熱負(fù)荷，直到燃燒火焰正常為止。如升溫過快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。 點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認(rèn)點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。同時根據(jù)現(xiàn)場情況啟動引風(fēng)機，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚 集，并通過調(diào)節(jié)各段的排煙量來控制爐膛溫度分布。此階段將加熱爐烘至150～ 200 度并完成保溫期。在 600℃ 之前的低溫烘烤階段如升溫過快，就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌，務(wù)必要小心從事，切不可大意。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關(guān)必須驗收合格，并投入使用。 (5)烘爐前應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。 (1)烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程對爐子的裝出料設(shè)備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮氣管路（吹掃放散、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機械設(shè)備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并確認(rèn)各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真對待 .低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣流的沖刷能力強，氣密性好。 (1)確認(rèn)燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開。（請兩人以上 確認(rèn)，以免高壓氮氣逸出不暢損壞設(shè)備） (3)打開煤氣總管上的氮氣閥，通入氮氣對煤氣管線進(jìn)行吹掃。 (4)除放散總管上的放散閥（ DN100）開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 壓燃燒 ,空煤比適當(dāng) ,各段加熱溫度滿足軋制要求 ,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼 溫度 工藝要求時，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。 適當(dāng)?shù)牟捎玫蜏爻鲣?不僅可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。 (10)實時趨勢 以趨勢圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢曲線。 畫面內(nèi)容概述 (6)系統(tǒng)總貌畫面 以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設(shè)定值，過程變量，閥門開度（用控制輸出信號模擬） (7)報警總貌畫面 以表格的形式按報警發(fā)生的時間順序顯和記錄報警內(nèi)容，報警等級、發(fā)生時間、消失時間、確認(rèn)時間。 (3)煙氣溫度控制，該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測量功能、煙氣溫度超溫報警功能、排煙風(fēng)機啟?？圩鞴δ?。 水平運動由兩支液壓缸驅(qū)動，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運動，在此過程升降液壓鎖定。主要包括氣動三通換向閥、氣動調(diào)節(jié)閥、氣動切斷閥和爐內(nèi)高溫攝像頭等設(shè)備驅(qū)動。 爐子兩側(cè)空氣 —廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根 DN1320mm 空氣 —廢氣總管進(jìn)入空氣引風(fēng)機，引風(fēng)機進(jìn)口設(shè)多頁閥（電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動），出口煙管接入空氣廢氣煙囪?？諝饪偣?直徑 DN1320mm，經(jīng)空氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥。 從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進(jìn)入 二加熱 段、 一 加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有電動蝶閥和電動盲板閥及 流量孔板和 氣動 調(diào)節(jié)閥。 崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù) 序號 名稱 重點設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 加熱爐 側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐 爐子基本尺寸：爐子有效長： 27700 mm；爐子內(nèi)寬： 12800 mm (中心對稱 ) 爐子外寬： 13800mm(砌體尺寸 )；坯料規(guī)格 : 150X150X12020mm 預(yù) 留 160*160*12020 鋼坯入爐溫度：冷裝 20℃ ，熱裝約 600℃ ， 加熱溫度： 1100～1200℃ 爐子產(chǎn)量：額定 160t/h(冷裝 )爐底鋼壓強度：冷裝 444Kg/ (冷裝 )， 熱裝 556Kg/ (熱裝 )燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣 ，額定單耗：冷裝 GJ/t, 熱裝 GJ/t 額定燃料消耗量：高爐煤氣64000m3/h 額定空氣量： 51200 m3/h 額定煙氣量： 102400 m3/h 氧化燒損率 ≤ 供熱方式及燃燒器：兩側(cè)交替供熱，蓄熱式燒嘴空氣預(yù)熱溫度： 950—1050℃ 煤氣預(yù)熱溫度 : 950—1050℃ 爐底水管冷卻方式 ：汽化冷卻 蓄熱體形式：蜂窩體換向閥形式：全功能隔斷型二位三通換向閥爐前空氣壓 力： ≥7000Pa 爐前煤氣壓力： ≥5000Paz 冷卻水壓力：≥ 冷卻水耗量：凈環(huán)水 100t/h,濁環(huán)水 30t/h,軟水7t/h 汽化冷卻設(shè)計壓力： 蒸汽產(chǎn)量： 4—6t/h（絕熱 100%—90%） 2 鼓風(fēng)機 鼓風(fēng)機一套 型號： 全 壓：11830—11099Pa 流量：58902—70682m3/h 右 旋 90176。 特殊操作 。 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 執(zhí)行 “紅燈停止出鋼、綠燈連軋要鋼、黃燈單只要鋼 ”的規(guī)定 , 出鋼溫度：根據(jù)所軋制鋼種的不同控制不同的出鋼溫度。 自動踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 5min， PLC 自動輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動 2 及自動 3 狀態(tài)時無效。 執(zhí)行踏步模式的條件：步進(jìn)梁在原點位置（ O 位），并沒有進(jìn)行自動步進(jìn)正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)（包括半自動和全自動兩種狀態(tài)） 步進(jìn)梁自動踏步周期可由人工設(shè)定。 特殊操作 從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動裝料爐門至上極限，啟動裝料懸臂輥和測長輥反轉(zhuǎn)，啟動裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止，剔除，同時裝料爐門下降至極限，上料臺架動作進(jìn)行裝鋼作業(yè)，采用手動完成。,對角線長度之差：7mm（內(nèi)控 13mm） 正常操作 備料包括坯料從上料輥道至測長和在懸臂輥道上定位等的一系列過程。 ：表面質(zhì)量檢查按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 臺操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱： 一號 臺操作工 崗位職責(zé) ： 鋼坯經(jīng)上料臺架進(jìn)入上料輥道，測長輥道，爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機推入爐內(nèi)梁，也可操作步進(jìn)梁將鋼坯在爐內(nèi)移動及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。 ：按照按爐送鋼卡開出的組批爐罐號依次從垛位上將鋼坯吊運到上料臺架尾部，鋼坯端頭懸空長度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺架。 ：150mm150mm12020mm 長度公差 :+80， 邊長允差： 177。 ：如有工藝條件所 述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的 6 倍，長度不得小于深度的 8倍，表面清除深度不得大于 15 ㎜。 工藝要求 工藝 制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 。 崗位工藝流程 : 上料臺架 上料入爐輥道 熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 :煉鋼廠連鑄車間運送過來的鋼坯 ,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后 ,需要軋制的 直接放在步進(jìn)式上料臺架上 ,經(jīng)上料機構(gòu)逐根向前移動移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時單支落到鋼槽。對 庫存 進(jìn)行 管理 ，對鋼坯進(jìn)行 組坯入爐跑號， 對 不合格鋼坯 進(jìn)行 剔除。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機推入步進(jìn)爐的靜梁上。 ：表面質(zhì)量檢查 按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 2. 表面質(zhì)量 :連鑄坯表面不 得有肉眼可見的裂紋 ,重疊、 翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或 高度大于 3 ㎜的劃痕 ,壓痕 擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔 皮下氣泡。 ：從煉鋼運送來的鋼坯經(jīng)核對后，指揮吊車吊運到指定垛位堆放整齊，上、下層互成 90 度，每垛高度不得超過 1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于 1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關(guān)規(guī)定。 特殊操作 在臺架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長或爐內(nèi)返回鋼坯時與 1臺聯(lián)系， 做好安全確認(rèn)， 上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 協(xié) 同坯料管理人員現(xiàn)場對流動卡片中登記項目對照實物進(jìn)行逐項核對 ,確認(rèn)無誤后方可裝爐 ,裝爐時若發(fā)現(xiàn)流動卡片與實物不符或?qū)嵨飿?biāo)號不清時 ,應(yīng)立即通知鋼坯管理人員查找原因 ,在原因查明之前 ,停止該爐號坯料裝爐。 2. 主要尺寸有：150mm150mm12020mm,長度公差 :+80，邊長允差：177。 當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)判斷懸臂輥上無料且系統(tǒng)接到要料 信號時，且裝爐推正機處在后位，此時步進(jìn)梁可上升至 “后上 ”A位，接著前進(jìn)至 “前上 ”B 位，再下降至 “前下 ”C位，以及后退至 “后下 ”位即 “原點 “O 位，至此，完成一個步進(jìn)周期（升、進(jìn)、降、退）。 在相鄰兩次 “軋鋼要鋼信號間隙時間超過 5min 時，應(yīng)該執(zhí)行自動踏步程序，使?fàn)t內(nèi)坯料周期地進(jìn)行升降運動。（屬于半自動方式） 手動控制：設(shè)置手動控制按鈕用于啟動步進(jìn)梁運行周期的四種分解動作，即對步進(jìn)梁的 “上升 ”， “前進(jìn) ”、 “下降 ”、 “后退 ”分別設(shè)有開 /關(guān)按鈕，每啟動一次開 /關(guān)按鈕，即完成一個動作，每個動作的啟動都有與設(shè)備性能相適應(yīng)的條件，在手動狀態(tài)下步進(jìn)梁可執(zhí)行： 正循環(huán)：上升 →前進(jìn) →下降 →后退 逆循環(huán)：前進(jìn) →上升 →后退 →下降 踏步：上升 →下降 →上升 →下降 …… 點動控制：設(shè)置機旁點動控制按鈕，用于控制步進(jìn)梁的 “上升 ”、 “前進(jìn) ”、 “下降 ”、 “后退 ”等動作，每一個點動動作的啟動都應(yīng)有與之相適應(yīng)的條件。 二號 臺操操作工崗位工藝流程 根據(jù)軋制節(jié)奏 → 打開爐門 → 懸臂輥道 將鋼坯 帶 出 → 出爐輥道將鋼坯運走 ↓ 鋼坯咬入 1軋機 ← 鋼坯高壓水除鱗 ↓ 不合格坯剔除 :在爐內(nèi)經(jīng)過加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動梁移到 懸臂輥道上 ,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求 ,由懸臂輥道 把鋼坯 帶 出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶 有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉 ,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入 1軋機進(jìn)行軋制 ,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時 ,將 1軋機前待軋鋼坯推到剔除臺架上進(jìn)行回爐組坯再軋制。 正常操作 接到 “加熱爐出鋼 ”信號，并且具備鋼坯準(zhǔn)備出爐信號，出料爐門上升至上位，爐門開啟完成，然后啟動 懸臂輥道 將坯料 送 出加熱爐，由出爐輥道輸送通過除磷裝置，坯料進(jìn)入除磷后輥道時輥道自動運轉(zhuǎn)輸送到 1 號軋機，坯料咬入后除磷后輥道自動停轉(zhuǎn)。 崗位工藝流程 根據(jù)爐溫情況 → 調(diào)整助燃風(fēng)機 → 調(diào)整空煤比和氣體流量 → 調(diào)節(jié)爐膛壓力 ↓ 爐區(qū)設(shè)備定期點檢 ← 定期測量鋼坯溫度 ← 控制各段爐溫滿足軋制 : 加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況 ,在 2臺上調(diào)整助燃風(fēng)機的風(fēng)量 ,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量 ,確保爐內(nèi)微正壓燃燒 ,空煤比適當(dāng) ,各段加熱溫度滿足軋制要求 ,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度 ,生產(chǎn)穩(wěn)定時定期點檢爐區(qū)設(shè)備 ,并做好相應(yīng)的點檢記錄。 型號：Y355L24 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 315 KW 電壓： AC380V 爐前管路系統(tǒng)簡介 高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管直徑 DN1500mm，壓力約 5—15KPa，先經(jīng)過電動蝶閥和盲板閥，再經(jīng)過煤氣快速切斷閥和煤氣穩(wěn)壓閥。 燃燒用空氣由鼓風(fēng)機（一用一備）供給，鼓風(fēng)機進(jìn)口設(shè)多頁閥 ，風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制風(fēng)量 。 在爐子兩側(cè)的每一段煤氣分配管的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。 氮氣（總管直徑 DN80）接至儲氣罐（ ）向爐子各用戶點供氣，用作各種氣動閥門、其它氣動元件的動力源。 其升降運動由兩支液壓缸驅(qū)動，帶上下輪組的升降架沿斜軌道上升和下降，使水平框架及步進(jìn)梁隨之作垂直升降運動，在此過程中，水平缸被鎖定。如煤氣低壓、空氣低壓，事故性停電，人工強制。 (5)操作站及監(jiān)控畫面設(shè)置 本系統(tǒng)設(shè)有 2個操作員站在和 1個工程師站， 2 個扣作員站的軟件和畫面完全 相同，可同時監(jiān)控，互為備用，工程師站裝有該系統(tǒng)的全套軟件和應(yīng)軟件，便于用戶修改編輯相關(guān)的應(yīng)用軟件和監(jiān)控畫面。 (9)段顯示畫面 分段畫面應(yīng)包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖，棒圖和動態(tài)數(shù)字形式顯示各個工藝參數(shù)的數(shù)值，報警狀態(tài)。 熱工制度和各段的供熱操作。 燃料種類：純高爐煤氣 發(fā)熱量： 750 KJ/m3 接點壓力 : 5—15Kpa 額定消耗