【正文】 工技術不能達到的精度界限。 超精密加工的技術范疇由于加工技術水平的發(fā)展，超精密加工劃分的界限逐漸向前推移，但在具體數(shù)值上沒有固定的界定。調查材料表明, 采用計算機集成制造系統(tǒng)后, 企業(yè)新產品的各項因素發(fā)生了明顯的變化,。同時, 由于在設計時參考了產品的可制造性等特性, 在MIS 及制造自動化系統(tǒng)的支持下, 也極大地提高了產品的生產及銷售分派效率, 這些都保證了企業(yè)新產品上市周期的顯著改善。它們的聯(lián)接關系如圖1 示: CIMS 系統(tǒng)的技術優(yōu)勢分析 保障和提高了新產品開發(fā)的質量CIMS(包括并行工程和虛擬制造技術等)使企業(yè)提高了產品創(chuàng)新設計的深度, 大大有利于提高企業(yè)產品的技術含量。它是信息流和物流的接合部, 用來支持企業(yè)的制造功能。 CIMS 系統(tǒng)的功能組成一般CIMS 有六部分組成(1)管理信息系統(tǒng)(MIS): 具有生產計劃與控制、經(jīng)營管理、銷售管理、采購管理、財務管理等功能, 處理生產任務方面的信息。6 .計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing Systems,簡稱CIMS), 是隨著計算機輔助設計與制造的發(fā)展而產生的。它以離散型生產中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生產過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS) 為代表，其特點是實現(xiàn)生產線柔性化及自動化，其技術已日臻成熟，現(xiàn)已進入實用化階段。目前，按規(guī)模大小劃分為： 柔性制造系統(tǒng)（FMS）FMS 包含2 臺以上具有自動刀具交換和自動工件托盤交換裝置的數(shù)控機床，以加工中心為核心設備，配有自動物料傳遞和管理系統(tǒng)，如有軌運輸小車或自動導引運輸小車，并在中央計算機統(tǒng)一控制和管理下，動態(tài)地平衡資源地有效利用，具有生產調度和對加工過程的實時監(jiān)控能力，可動態(tài)地實現(xiàn)多種零件族的自動加工。⑦運行柔性。當生產量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。一是產品更新或完全轉向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新后，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。但價格相當昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件，難以應付多品種中小批量的生產。5. 柔性制造技術 柔性可以表述為兩個方面。因此制造業(yè)發(fā)展的必然是由網(wǎng)絡化迅速向全球化邁進。人員柔性是指操作人員能保證加工任務, 完成數(shù)量和時間要求的適應能力。d) 制造業(yè)中廣泛應用VM 技術和柔性制造技術: 制造過程中的VM 是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。納米技術已在納米機械學、納米電子學和納米材料技術得到了應用。例如機器人加工就是將機床與機器人、傳感器、控制器組合而成的智能制造系統(tǒng), 它具有信息處理和知覺反饋、決策能力, 可同時控制指揮多種操作, 從而能提高效率、保證品質和降低成本?；贑AD /CAM技術的CIMS是制造業(yè)自動化的一個重要方向。 面向材料選擇的設計(DFMS)。e) 可持續(xù)設計是在生態(tài)哲學的指導下, 將設計行為納入/ 社會2經(jīng)濟2環(huán)境2人類0的系統(tǒng)中, 既實現(xiàn)社會價值又保護人與自然的共同繁榮, 旨在平衡環(huán)境、社會、經(jīng)濟三方面的設計實踐和設計管理。d) VM是虛擬現(xiàn)實( virtual reality, VR) 技術在制造中的應用。而CE就是將設計、工藝和制造結合在一起, 利用計算機互聯(lián)網(wǎng)并行作業(yè), 大大縮短生產周期(圖2)。a) CIMS是現(xiàn)代信息技術條件下的新一代制造系統(tǒng)。圖1 AM T 體系結構3. 先進制造技術的現(xiàn)狀先進制造技術是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成和典范, 是國家制造業(yè)水準的主要標志, 是國家工業(yè)的基礎和支柱。4) 傳感器和控制技術: 單機加工單元和過程的控制、執(zhí)行機構、傳感器和傳感器組合、生產作業(yè)計劃?；镜纳a過程需要一系列的支撐技術, 如: 測試和檢驗、物料搬運、生產計劃的控制以及包裝等。2) 制造工藝技術群( 制造技術環(huán)境)。1) 面向制造的設計技術群。先進制造技術是生產力的主要構成因素, 是國民經(jīng)濟的重要支柱。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及顧客需求和市場環(huán)境的不斷變化, 這種競爭日趨激烈, 因而各國政府都非常重視對先進制造技術( advancedmanufactuing technology, 先進制造技術)的研究。世界各國經(jīng)濟實力的競爭, 主要是先進制造技術的競爭, 其競爭能力又體現(xiàn)在所生產產品的市場占有率上。與傳統(tǒng)的制造技術相比, 當代的先進制造技術以其高效率、高品質和對于市場變化的快速響應能力為主要特征。2. 先進制造技術的體系結構先進制造技術主要包括以下3個技術群(圖1):a) 主體技術群: 這是制造技術的核心, 它包括兩個基本部分: 有關產品設計技術和工藝技術。產品和制造工藝的設計可以采用一系列工具, 例如計算機輔助設計( CAD) 以及工藝過程建模和仿真等, 生產設施、裝備和工具, 甚至整個制造企業(yè)都可以采用先進技術進行有效地設計。b) 支撐技術群: 支撐技術群是指支持設計和制造工藝兩方面取得進步的基礎性的核心技術。2) 標準和框架: 數(shù)據(jù)標準、產品定義標準、工藝標準、3) 機床和工具技術。制造技術的基礎設施是使先進的制造技術與企業(yè)組織管理體制和使用技術的人員協(xié)調工作的系統(tǒng)工程, 是先進制造技術不可分割的一個組成部分。它們主要包括: 計算機集成制造系統(tǒng)( puter integrated manufacturing system,CIMS), 敏捷制造( agile manu factur ing, AM), 并行工程( concurrent engineer ing, CE ), 虛擬制造( virtua lmanu