凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 電極絲時(shí)注意避免電極絲碰剮硬器。它是利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱橫方向的基準(zhǔn)面，經(jīng)過(guò)一次校正后，保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。通常電火花線切割機(jī)床工作臺(tái)上裝有兩塊基準(zhǔn)板，以用于工件裝夾定位，設(shè)備上配備的夾具的垂直基面通常都是校正好了的，該基面也可作為工件各道工序加工的共同基準(zhǔn)，在裝夾工件時(shí)，用精加工過(guò)的面靠緊夾具基面即可。（3）工件的裝夾方法裝夾的方法有懸臂式支撐，兩端式支撐，橋式支撐，板式支撐和復(fù)合式支撐。，經(jīng)平面磨削加工后的工件要進(jìn)行充分退磁。（1）線切割加工工件的裝夾特點(diǎn)，不像金屬切割機(jī)床要承受很大的切削力，因而裝夾時(shí)夾緊力不大，導(dǎo)磁材料加工還可以用磁性?shī)A具夾緊。穿絲孔的加工一般采用鉆孔，有的也使用鏜孔，采用鉆孔和鏜孔加工的穿絲孔直徑一般為d3mm～d10mm。（2）穿絲孔的大小和位置選擇穿絲孔作為工件加工的工藝孔，是電極絲相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起始位置。對(duì)于加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些，10%～20%，這可使表面潔白均勻。電極絲直徑選擇d=。而且對(duì)于一般工件可選用鉬絲，對(duì)于厚度較大或加工時(shí)間較長(zhǎng)的工件，可選用鎢鉬合金絲。低速走絲線切割機(jī)器的速度是由表面粗糙度來(lái)決定的，所以這里選擇速度在30～40mm178。 粗銑：公差等級(jí)為IT12，； 工序尺寸按偏差“入體”原則標(biāo)注如下 磨削：14mm 0, 精銑： 0, 粗銑： 0， 毛胚：20mm 1,1：側(cè)面 （1）加工余量的確定 粗銑余量： （2）工序基本尺寸及偏差的確定 基本尺寸125； 按“入體”原則標(biāo)注：粗銑125mm 0， 3. Φ10孔 （1）加工余量的確定 鉆：z=（查表228） 粗鉸：z= 精鉸：z= （2）工序基本尺寸及偏差的確定 鉆9，精鉸10 鉆：公差等級(jí)IT12， 粗鉸：公差等級(jí)IT9， 精鉸：公差等級(jí)IT7， 按“入體”原則標(biāo)注工序尺寸如下 鉆9mm 0, 0, 精鉸10mm 0, （1）加工余量的確定 攻螺紋前查麻花鉆直徑（查表可知） Z鉆=,再攻絲 （2）工序基本尺寸及偏差的確定 公差等級(jí)IT12，公差值： 0, （刀具、機(jī)床、夾具、量具） 由于是墊板加工，所以?shī)A具都采用專用夾具，工藝裝備選擇如下： 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床 刀具 量具 1. 粗銑上下面 立式銑床x5012 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2. 精銑上下面 立式銑床x5012 面銑刀 游標(biāo)卡尺 3. 淬火處理 4. 磨削上下面 平面磨床M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 5. 電火花線切割側(cè)面 WEDMHS 鎢鉬絲 游標(biāo)卡尺 6. 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 、粗鉸、精鉸Φ10孔 搖臂鉆床z3025 麻花鉆、鉸刀 塞規(guī) 、粗鉸、精鉸螺釘孔 搖臂鉆床z3025 麻花鉆、鉸刀 9. 鉆螺紋孔、攻絲 鉗工臺(tái) 麻花鉆、絲錐 塞規(guī) （數(shù)據(jù)參考于《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床、刀具等的選用標(biāo)準(zhǔn) 在機(jī)械加工之后所要求的部分達(dá)到所需的精度以及粗糙度要求之后，把得到的零件還需進(jìn)行熱處理，以便線切割工序進(jìn)行之前就能夠保證工件的內(nèi)應(yīng)力不會(huì)影響線切割工序。對(duì)于墊板作如下基準(zhǔn)選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在用于鍛造前的一些準(zhǔn)備工序一般有：板材→沖壓→退火→潤(rùn)滑處理→鍛造。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。第3章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)由于技術(shù)要求說(shuō)明零件材料為CrWMn，查參考文獻(xiàn)可知其熱處理狀態(tài)為840~860℃油冷或者160~200回火，其硬度為≥62，可用電火花線切割加工。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。m。 工序卡 填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片，根據(jù)前述各項(xiàng)內(nèi)容以及加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片中 第2章 、零件的技術(shù)要求及分析 該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面及孔系和凹模。本課程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 零件的技術(shù)要求分析及結(jié)構(gòu)分析 主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度等機(jī)械性能要求、結(jié)構(gòu)分析等。設(shè)計(jì)必須按照課程設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)行；要求設(shè)計(jì)思路清晰，數(shù)據(jù)來(lái)源可靠，計(jì)算步驟清楚且結(jié)果正確,圖面清晰規(guī)范，說(shuō)明書(shū)有條理清楚。 三、課程設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求： 零件技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工藝設(shè) 計(jì)；零件機(jī)械加工工藝（選擇合理的加工方法擬定工藝路線，基準(zhǔn)的選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸的計(jì)算，設(shè)備及工裝的選擇等）設(shè)計(jì)；
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