塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 統(tǒng)的綜合設(shè)計中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定準(zhǔn)則。 。 導(dǎo)柱的設(shè)計技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。～4176。 主流道的設(shè)計主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。4）應(yīng)有利于排氣。 分型面及排氣槽的設(shè)計 分型面的設(shè)計在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱為分型面。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精度分析注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度5級(SJ137278)。塑件含有內(nèi)螺紋，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，塑料件上有兩個止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計為襯套形式，防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。(6)澆注系統(tǒng)流動阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。(2)收縮率小,可制得精密塑料。第2章 注塑模設(shè)計 塑件的工藝分析 塑料制品的材料BS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一種新型的工程材料。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。此外，在注塑模設(shè)計時，必須充分注意到以下特點[4]： （1）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。 注塑模概述 注射模設(shè)計特點塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。我國在塑料模設(shè)計技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的差距，[5]。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 本論文及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 塑料模功能分子材料加工領(lǐng)域中，用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。通過模具設(shè)計表明該模具能達(dá)到塑料蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑料蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 畢業(yè)論文塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計目 錄摘 要 IAbstract II第1章 概 論 1 論文背景及意義 1 本論文及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 1 塑料模功能 1 國內(nèi)外塑料?，F(xiàn)狀 1 2 注塑模概述 2 注射模設(shè)計特點 2 注射模的組成件 2第2章 注塑模設(shè)計 4 塑件的工藝分析 4 塑料制品的材料 4 塑件的結(jié)構(gòu)分析 5 塑件的尺寸精度分析 6 表面質(zhì)量分析 6 分型面及排氣槽的設(shè)計 6 分型面的設(shè)計 6 排氣槽的設(shè)計 6 主流道的設(shè)計 7 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 7 導(dǎo)柱的設(shè)計 7 導(dǎo)套的設(shè)計 8 成型零件的設(shè)計 9 型腔型芯的設(shè)計 9 型腔、型芯徑向尺寸計算 10 型腔、型芯的深度尺寸的計算 11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 12 12 13 模具設(shè)計總裝圖 13結(jié) 論 15參 考 文 獻(xiàn) 16附件 18摘 要 本論文主要是針對塑料蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。根據(jù)論文題目設(shè)計的主要任務(wù)是塑料蓋注塑模具的設(shè)計。其優(yōu)點在于簡化機構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。這在一定程度上決定了模具設(shè)計和注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設(shè)計師和注射工藝師都很難把握。因此，對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注射成型工藝具有非常重要
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