【正文】 在其額定注射量的 80%以內(nèi)，故 Q 公 =2V/=2105/=,查表可得國產(chǎn)塑料注射機 XSZY350 其最大體積為 350cm3, 滿足選用要求。齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙8臥式注射機的缺點 裝模麻煩,安放嵌件及活動型芯不便,易傾斜落下。 注射機類型的選擇注射機類型可分為臥式,立式和直角式三種。這種形式的拉料桿既起到了拉料的作用,又起到了分流錐的作用,廣泛用于單腔注射模成型,帶有中心孔的塑件。該種形式拉料桿的適用于推板頂出機構?？紤]到汽車煙灰缸蓋模具在實際生產(chǎn)工作中,主要采用的是半自動化操作,因此可以選擇該種形式的齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙7拉料桿。 拉料桿的結構方案選擇方案一:鉤形(Z 形) 拉料桿拉料桿頭部做成 Z 形,可將主流道凝料鉤住,開模時即可將該凝料從主流道拉出。 凸模的結構方案的選擇方案一:整體式凸模整體式凸模也就是將型芯和模板作成整體,該結構主要應用于小型,結構簡單的模具中,其不滿足汽車煙灰缸蓋的適用范圍,故不應采用該結構方案。 凹模結構方案選擇方案一:整體式凹模齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙6整體式凹模特點是:凹模由整塊材料加工制成,常用于形狀簡單的中小型模具,由于汽車煙灰缸蓋的結構比較復雜,故不能采用整體式凹模。但是這是工藝設計要求所必須的。使用該種注射模,不僅使鑲塊充當成型部件,而且能使鑲塊充當頂出機構,不僅使模具的結構更加緊湊,同時還使模具設計簡化。綜合考慮注射模的結構形式，若采用多分型面注射模，會增加模具設計的難度，同時使模具加工帶來困難，而且使生產(chǎn)汽車煙灰缸蓋的成本增加。其各部分結構方案的選擇不僅關系塑件的成型，同時還影響模具整體布局的合理性，故模具結構設計方案選擇極其重要。耐堿性：耐堿類性優(yōu)良。圓角帶有尖角的塑件往往會在尖角處產(chǎn)生應力集中，該產(chǎn)品各邊相交出為了避免產(chǎn)生應力集中，都設計成了圓角。斜度約為 。第 2 章 整體方案論證 產(chǎn)品分析 產(chǎn)品名稱及圖樣 產(chǎn)品名稱：完成基于 UG 的 10ml 注射器套筒注塑模設計。 畢業(yè)設計內(nèi)容概述 畢業(yè)設計課題確定為基于 UG 的 10ml 注射器套筒注塑模設計。 未來的發(fā)展趨勢隨著人類社會的進步和高新技術的不斷發(fā)展，世界各國不惜投入重金開發(fā)塑料模具設計與制造技術。國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。在原有的大型國有企業(yè)基礎上，一些民營、合資企業(yè)等紛紛占據(jù)市場，最近在我國生產(chǎn)制造的注射器套筒注射模都有模具結構成型。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占 80%，由此可知，推動模具技術的發(fā)展的進步是刻不容緩的策略，尤其是大型注射模的設計技術與制造水平，常可標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。目前我國塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%。齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙成型活動鑲塊頂出脫模機構的設計畢業(yè)論文目錄摘要 ..................................................................................................................IABSTRACT..................................................................................................II第 1 章 緒論 .................................................................................................1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展情況 .........................................................1 選題的依據(jù)和背景 .........................................................................1 塑料模國內(nèi)的發(fā)展狀況 .................................................................1 塑料模國外的發(fā)展狀況 .................................................................2 未來的發(fā)展趨勢 .............................................................................2 畢業(yè)設計內(nèi)容概述 .........................................................................3 本章小結 .........................................................................................3第 2 章 整體方案論證 .................................................................................4 產(chǎn)品分析 .........................................................................................4 產(chǎn)品名稱及圖樣 ...................................................................4 產(chǎn)品結構分析 .......................................................................4 產(chǎn)品材料的性能 ...................................................................5 模具設計方案的選擇 .....................................................................6 注射?；灸＜艿倪x擇 .......................................................6 凹模結構方案選擇 ...............................................................7 凸模的結構方案的選擇 .......................................................8 拉料桿的結構方案選擇 .......................................................8 注射機的選擇 .................................................................................9 注射機類型的選擇 ...............................................................9齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙I 注射機型號的確定 .............................................................10 模具總體結構設計 .......................................................................11 分型面的選擇 .....................................................................11 型腔數(shù)的確定 .....................................................................12 型腔的設計 .........................................................................13 型芯的設計 .........................................................................13 抽芯機構的設計 .................................................................13 本章小結 .......................................................................................14第 3 章 注射模的結構設計 .......................................................................15 成型部分的設計 ...........................................................................15 凹模的結構設計 .................................................................15 凸模的結構設計 .................................................................29 澆注系統(tǒng)的設計 ...........................................................................46 主流道的設計 .....................................................................47 分流道的設計 .....................................................................50 澆口的設計 .........................................................................51 冷料穴的設計 .....................................................................55 排溢引氣系統(tǒng)設計 .......................................................................55 排溢系統(tǒng)設計 .....................................................................55 引氣系統(tǒng)的設計 .................................................................56 冷卻系統(tǒng)的設計 ...........................................................................57 冷卻裝置的理論計算 .........................................................57 冷卻裝置基本形式的選擇 .................................................60 冷卻系統(tǒng)的其他零部件 .....................................................60 冷卻系統(tǒng)的其他零部件 .....................................................61 脫模機構的設計 ...........................................................................62 頂桿脫模機構的設計 .........................................................62 成型活動鑲塊頂出脫模機構的設計 .................................66 抽芯機構的設計 .................................................................67 拉料桿的設計 .....................................................................75齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文）用紙II 復位系統(tǒng)的設計 ...........................................................................77 各部分尺寸確定 .................................................................77 材料的選擇及配合公差的確定 .........................................77 其它零部件設計 ...........................................................................78 導向元件的設計 .........