【正文】 動，突出發(fā)展職工自營經(jīng)濟，以庭院養(yǎng)殖業(yè)為重點，借助貼息貸款、科技服務等一系列優(yōu)惠政策和服務措施，促進經(jīng)濟結構調整和增加職工收入目標的實現(xiàn)。支部要求全體黨員在日常工作中以周到的服務、熱情的態(tài)度、高效的工作和清潔優(yōu)雅的環(huán)境 ，使各項工作讓職工群眾滿意、基層滿意。經(jīng)支部考核評議，推薦經(jīng)濟工作部部長唐志剛同志為 “ 優(yōu)秀黨員 ” 和 “ 優(yōu)秀公務員 ” 。努力提高組織生活質量，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗力。同時開好領導班子民主生活會，認真征集職工意見，認真開展批評與自我批評，找差反思，并進行認真整改，進一步完善領導班子的工作?，F(xiàn)將 xxxx 年的支部工作情況總結匯報如下。 嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。 （三） 、 用電要求 ： 各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后切斷一切用電裝置的電源。 油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。 1 梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發(fā)生意外。 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應爭得項目經(jīng)理、技術工程師、安全員同意。 起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 1 與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。 23 現(xiàn)場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 采用成 熟的施工工藝和新工藝相結合，盡可能縮短工期。 次，應扣罰造成損失的 1%— 5%，經(jīng)濟損失額由財務部核算。 1 各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質量負責，對生產(chǎn)的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 1 生產(chǎn)和安裝過程中嚴格行使質量否決權，不經(jīng)檢驗不轉序，不合格品不 22 轉序。 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。 以現(xiàn)行 ISO9001 版： 2020 標準質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。 21 玻璃安裝程序 g 玻璃吊至屋面準備開始安裝時，請注意確保所有的駁件符合圖紙尺寸要求，且所有的玻璃應按安裝編號排列整齊。 c、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。 c、機具準備： 安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應在進場前作相應的檢查，并在進行時隨同。產(chǎn)品生產(chǎn)時，由專職檢驗員進行首檢，生產(chǎn)過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，完工后經(jīng)檢 20 驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準轉序。 k、驗收： 構件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。 e、矯正： 矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料， H 型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，以確保構件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。 19 e、焊接： 公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗。特別是對焊 條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。 對原輔材料的控制，所有材料及標準件采購原則上都應由公司向確認合格分承包方供應，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進行考察，并對材料嚴格檢驗。 施工臨時設施： 在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同甲方商定后再定。 (一 )、工程管理目標工程管理目標工程管理目標工程管理目標： 工程工期 ； 在施工組織上擬實行流水作業(yè)，加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞動力，并計劃在 15 天工作日內完成安裝任務。 C，濕度不大于 80%。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤ 300mm。首先安裝第一排（沿排水方向最下一排），施工時按前述要求從左到右進行。 17 ，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。 ②板材準備 在安裝之前，首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不 得使用鋼帶。 ，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。不合格的及時處理。 ，一般可用人工手拉 ，卷揚機或汽吊，具體根焊接安全設施的準備、檢查 焊接設備、材料準備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理 預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄 焊接結束 向下一下焊接處轉移 16 據(jù)施工方便、合理來定。 （ 7） 、 提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 （ 4） 、 焊條應經(jīng)過烘箱 300— 350 度 1 小時，烘干后放入保溫筒使 用，當天未使用完的焊條，需存放在電熱干燥箱中。 30mm 焊接工藝 （ 1） 、 本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊，焊機采用交流焊機及 E43 焊條，用于焊接 Q235 材料。 5mm 對口接頭錯 邊 2mm 拱度 0— 10mm 側彎 小于 扭曲 小于 焊縫質量 2 級 吊裝前首先檢查編號、外觀、幾何尺寸等，確認無誤后才準備吊裝，吊裝時應先試吊，再用螺栓定位固定，校正后按作業(yè)指導書電焊。 組織機構及勞動力計劃 勞動力計劃見下表 ： 名 稱 人 數(shù) 施工員 2 人 質安員 1 人 鋼結構吊裝及組裝組 8 人 屋面安裝組 6 人 涂裝組 2 人 電焊組 5 人 探傷組 1 人 機電組 1 人 后勤及保衛(wèi)組 1 人 （說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排，以上、人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)不少于 15 人） 機具準備 本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備除 16 噸汽吊外，其余為電焊機、工具車 等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 、辦公條件：如食、宿、水、電、行。卸貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上 10 堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。包裝后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產(chǎn)品規(guī)格、 零件編號、數(shù)量清貼，以便核對和現(xiàn)場驗收。以及時調整生產(chǎn)能力和進度計劃。 廠內生產(chǎn)進度保證措施 ： （ 1） 、 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時、保證各部門工作協(xié)調一致。 （ 8） 、 工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達 和指導。具體要求技術部做到翻樣、較對、批審各負其責。 （ 2） 、 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準推薦。 油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕 度計控制以確保符合相應品種的油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。公司對鋼構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。 孔中心偏移 177。 5mm 扭曲 不大于 8mm 截面幾何尺寸 177。 f、 構件預拼裝：本工程的組裝構件主要是梁以及支撐，構件組裝前都必須放樣，梁的 H 型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。 C、 組立 ：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前對翼板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。下料切割的主要的精度要求見下表。 b、 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床等離子切割機、鋼管相關面切割機、坡口機、剪板機等。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干并進行保質期控制。 涂 料 質保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告。所有采購的原材料均應由計 劃部提前制定采購計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表： 原輔材料名稱 主要檢驗內容 鋼 板 質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲 試驗， 30mm 以上厚板應進行探傷和工藝性能評定。 (5)材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。 (3)供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。 (十四 )、 加強對 施工中出現(xiàn)的質量問題的管理，對已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的質量問題，組織有關人員進行檢驗和分析，并預防質量事故的再次發(fā)生，根據(jù)需要修改有關作業(yè)指導書及施工規(guī)程，及時阻止問題的繼續(xù)發(fā)生。 (十 )、 加強對施工工藝的管理，制定各分項工程的作業(yè)指導書，明確貫徹工藝紀律的標準，并對工藝更改進行有效的控制和管理。 (六 )、 項目經(jīng)理及施工員對各類進場施工人員進行技術交底和質量安全交底，并做好記錄。 落實項目經(jīng)理部各崗位的質量責任制，做好技術交底，并將質量目標 進行分解，明確其基本要求、控制要點；施工中認真檢查執(zhí)行 情況，做好各項質量記錄；施工完畢后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。 7— 16 軸 F 軸 米和 米設 輕 鋼 裝飾飄板。二層及三層為餐廳、休閑中心及多功能餐廳區(qū)，四層為辦公區(qū)、會議室、員工休息中心等。 1 一、 工程概況 ： 本工程規(guī)劃用地面積約 ；總建筑面積為 m2，其中地上建筑面積為 ；地下建筑面積為 m2；裙樓高度為 ，最大建筑高度為 m，最大跨度為 ；軸線尺寸首層為 : ，平面形狀為矩形，二至六層為 : ，平面形狀為矩形，七層為 ，平面形狀為 L 形；八至二十層為： , 平面形狀為矩形。首層為廚房、和商店及辦公區(qū)、儲藏用房。 其中位于 2— 6 軸 B2/G 軸五層屋面為鋼結構屋面， 本工程鋼結構的建筑面積為 平方米，安裝的內容有梁、檁條、支撐、以及屋面等。 (二 )、 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。 (五 )、落實現(xiàn)場質量責任制，對全現(xiàn)場進行明確的責任區(qū)劃分，建立執(zhí)行質量獎罰制度。 (九 )、 加強對施工工藝的管理，制定各分項工程的作業(yè)指導書，明確貫徹工藝紀律的標準，并對工藝更改 進行有效的控制和管理。 (十三 )、 做好質量控制管理點的質量記錄工作，并運用統(tǒng)計技術對出現(xiàn)的質量問題進行分析，提出切實可行的解決方案。 (2)綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、 數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。確保原材料的質量。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須合格分承包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。 焊絲、焊條 質保 書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗。 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，其確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。加工的要求應按規(guī)范標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 5。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度 不大于 5mm 焊縫質量 2 級 焊縫高度 與腹板厚度一致 e、 鎖口和端頭加工：本工程的主梁一般可選用高強螺栓連接，所以大多要進行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確 。 7 梁組裝焊接質量要求 項目 允 許偏差 高度（長度） 梁 彎曲矢高 177。 相鄰二組端孔間距 177。 3mm i、 矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、