fmea潛在失效模式及后果分析作業(yè)程序-全文預(yù)覽
【正文】 隨后的失效模式的機(jī)會(huì)有限現(xiàn)行的控制將檢測(cè)出失效模式的可能悾中等。6文件編號(hào)現(xiàn)在沒(méi)有已知的控制去檢測(cè)或檢查失效模式。注意! 不要因?yàn)榘l(fā)生率低就以為偵測(cè)能力高。 防止原因/機(jī)構(gòu)或失效模式/效應(yīng)的發(fā)生，或降低他們的發(fā)生性。 現(xiàn)行管制是對(duì)要在一定程序上阻止了失效模式出現(xiàn)，如果它出現(xiàn)就測(cè)出該失效模式的管制的措述，這些管制的可能是諸如裝置器差錯(cuò)防止或制程管制之類的制程管制，或者可能是后制程評(píng)估。偵測(cè)。文件編號(hào)IPAQA01頁(yè) 版 本1文件名稱失效模式與效應(yīng)分析作業(yè)程序頁(yè) 極低：失效不可能，沒(méi)有曾與幾乎相同制程相聯(lián)系的失效。≧1/21/3＜≧109高：一般與經(jīng)常發(fā)生性失效的前制程相似的制程聯(lián)系在一起。只有特定過(guò)失或功能障礙(如：操作員過(guò)失、機(jī)器功能障礙)不應(yīng)該被使用。按照能被矯正或控制的事情來(lái)描述，失效原因必須是可管制或是能改善的。文件編號(hào)15甚低生產(chǎn)線有一點(diǎn)損壞，產(chǎn)品挑揀后，部份要重新加工，合配性、亮度與異音這一項(xiàng)不合要求，大多數(shù)顧客注意到了缺陷(多于75%)。9甚高造成生產(chǎn)線重大損壞，產(chǎn)品不得不100%報(bào)廢，功能無(wú)法運(yùn)作，喪失基本功能，顧客很不滿意。 嚴(yán) 重 性 評(píng) 估 標(biāo) 準(zhǔn)效嚴(yán)重性只有透過(guò)設(shè)計(jì)更改才可修改嚴(yán)重性等級(jí)。頁(yè) 版 本1 當(dāng)上述失效發(fā)生時(shí)，客戶會(huì)感覺(jué)到什么? 后制程性能上會(huì)有什么影響? 臟漏 PFMEA假設(shè)前工程之半成品零件都是好的，列出本制程中所有可能發(fā)生的潛在失效模式，即使它不一定會(huì)發(fā)生。 DFMEA潛在的失效模式被定義為一種方式，以這種方式，零件可能潛在地?zé)o法滿足設(shè)計(jì)意圖。 核心(跨功能)小組：列出負(fù)責(zé)的個(gè)人和有權(quán)去確認(rèn)和從事這項(xiàng)任務(wù)的部門(mén)的名單。頁(yè) 版 本1：填入分析零件所裝附于客戶的型號(hào)及年份（將利用和正被分析的設(shè)計(jì)或制程所影響）。 PFMEA序號(hào)：填入PF□□□可用于追查。 ┌────┐│標(biāo) 準(zhǔn) 化│ ↓ FMEA改正后結(jié)果 ↓ └────┘│對(duì)策擬定│ 文件編號(hào) └────┘ FMEA RPN 評(píng)估 跨功能專業(yè)小組 FMEA└─────┘ (參考 “內(nèi)容” ) ＼ ＼ 增 修 ↓ 會(huì)議記錄 跨功能小組 ┌────┐ │資料準(zhǔn)備│ ──────────── 權(quán) 責(zé) 單 位程 次2/10 發(fā)生性(Occurrence)：為失效原因發(fā)生頻率之評(píng)估指針。 潛在失效模式：制程不能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)格需求時(shí)之現(xiàn)象。本項(xiàng)分析，系以新產(chǎn)品為對(duì)象做系統(tǒng)化檢討及分析；用意在于事先預(yù)測(cè)、解決或監(jiān)查制程中之潛在問(wèn)題?？绻δ苄〗M由研發(fā)及生技單位主管負(fù)責(zé)督導(dǎo), 品保及制造單位主管協(xié)辨并于必要時(shí)提出召開(kāi)跨功能小組執(zhí)行增修FMEA作業(yè)。二. 范圍：凡本公司產(chǎn)品自設(shè)計(jì)至生產(chǎn)出貨各階段之新產(chǎn)品、新制程或?qū)⑿抻啴a(chǎn)品、制程皆可用本分析來(lái)預(yù)防不良之發(fā)生。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造確定之前先探討可能發(fā)生的失效原因, 并評(píng)估其對(duì)產(chǎn)品、后制程及客戶端的影響, 并提供有效的解決及預(yù)防措施, 以預(yù)防或降低制程異常的再發(fā)生, 降低質(zhì)量成本及產(chǎn)品不良率, 并提升客戶滿意度。生技：負(fù)責(zé)PFMEA，跨功能小組協(xié)辦?！?制程失效模式與效應(yīng)分析：DFMEA為英文Design Failure Mode and Effects Analysis 之縮寫(xiě), ，系質(zhì)量規(guī)劃構(gòu)想階段(第一階段)中將客戶期望轉(zhuǎn)換成可靠度，再?gòu)漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)驗(yàn)證階段(第二階段)導(dǎo)入。 制程功能/要求：所分析制程功能。 失效的潛在原因與結(jié)構(gòu)：
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