fmea潛在失效模式及后果分析作業(yè)程序-全文預覽
【正文】 隨后的失效模式的機會有限現(xiàn)行的控制將檢測出失效模式的可能悾中等。6文件編號現(xiàn)在沒有已知的控制去檢測或檢查失效模式。注意! 不要因為發(fā)生率低就以為偵測能力高。 防止原因/機構或失效模式/效應的發(fā)生，或降低他們的發(fā)生性。 現(xiàn)行管制是對要在一定程序上阻止了失效模式出現(xiàn)，如果它出現(xiàn)就測出該失效模式的管制的措述，這些管制的可能是諸如裝置器差錯防止或制程管制之類的制程管制，或者可能是后制程評估。偵測。文件編號IPAQA01頁 版 本1文件名稱失效模式與效應分析作業(yè)程序頁 極低：失效不可能，沒有曾與幾乎相同制程相聯(lián)系的失效。≧1/21/3＜≧109高：一般與經常發(fā)生性失效的前制程相似的制程聯(lián)系在一起。只有特定過失或功能障礙(如：操作員過失、機器功能障礙)不應該被使用。按照能被矯正或控制的事情來描述，失效原因必須是可管制或是能改善的。文件編號15甚低生產線有一點損壞，產品挑揀后，部份要重新加工，合配性、亮度與異音這一項不合要求，大多數(shù)顧客注意到了缺陷(多于75%)。9甚高造成生產線重大損壞，產品不得不100%報廢，功能無法運作，喪失基本功能，顧客很不滿意。 嚴 重 性 評 估 標 準效嚴重性只有透過設計更改才可修改嚴重性等級。頁 版 本1 當上述失效發(fā)生時，客戶會感覺到什么? 后制程性能上會有什么影響? 臟漏 PFMEA假設前工程之半成品零件都是好的，列出本制程中所有可能發(fā)生的潛在失效模式，即使它不一定會發(fā)生。 DFMEA潛在的失效模式被定義為一種方式，以這種方式，零件可能潛在地無法滿足設計意圖。 核心(跨功能)小組：列出負責的個人和有權去確認和從事這項任務的部門的名單。頁 版 本1：填入分析零件所裝附于客戶的型號及年份（將利用和正被分析的設計或制程所影響）。 PFMEA序號：填入PF□□□可用于追查。 ┌────┐│標 準 化│ ↓ FMEA改正后結果 ↓ └────┘│對策擬定│ 文件編號 └────┘ FMEA RPN 評估 跨功能專業(yè)小組 FMEA└─────┘ (參考 “內容” ) ＼ ＼ 增 修 ↓ 會議記錄 跨功能小組 ┌────┐ │資料準備│ ──────────── 權 責 單 位程 次2/10 發(fā)生性(Occurrence)：為失效原因發(fā)生頻率之評估指針。 潛在失效模式：制程不能滿足設計或規(guī)格需求時之現(xiàn)象。本項分析，系以新產品為對象做系統(tǒng)化檢討及分析；用意在于事先預測、解決或監(jiān)查制程中之潛在問題?？绻δ苄〗M由研發(fā)及生技單位主管負責督導, 品保及制造單位主管協(xié)辨并于必要時提出召開跨功能小組執(zhí)行增修FMEA作業(yè)。二. 范圍：凡本公司產品自設計至生產出貨各階段之新產品、新制程或將修訂產品、制程皆可用本分析來預防不良之發(fā)生。在產品設計與制造確定之前先探討可能發(fā)生的失效原因, 并評估其對產品、后制程及客戶端的影響, 并提供有效的解決及預防措施, 以預防或降低制程異常的再發(fā)生, 降低質量成本及產品不良率, 并提升客戶滿意度。生技：負責PFMEA，跨功能小組協(xié)辦?！?制程失效模式與效應分析：DFMEA為英文Design Failure Mode and Effects Analysis 之縮寫, ，系質量規(guī)劃構想階段(第一階段)中將客戶期望轉換成可靠度，再從產品設計與開發(fā)驗證階段(第二階段)導入。 制程功能/要求：所分析制程功能。 失效的潛在原因與結構：
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