聚丙烯管生產(chǎn)工藝-全文預(yù)覽
【正文】 由于加熱的熱傳導(dǎo)造成塑料原料粘接而影響了塑料原料下料的 速度，擠出機正常工作時，冷卻水套通循環(huán)水冷卻；（5） 傳動系統(tǒng)：是螺桿轉(zhuǎn)動的動力和橋梁，主要有電機、連軸器和減速箱組成，為了適應(yīng)各種規(guī)格塑料制品生產(chǎn)的需要，螺桿應(yīng)該具有不同的轉(zhuǎn)速，本機采用名牌直流電機，通過高扭矩齒輪減速箱，并借助于進(jìn)口名牌數(shù)字式直流調(diào)速器，使螺桿的轉(zhuǎn)速在10120r/min之間平滑無極調(diào)速，電機的轉(zhuǎn)速及扭矩由裝在主機上的顯示屏讀得，可以在顯示屏上預(yù)置轉(zhuǎn)速等參數(shù)，由PLC控制轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值，并有過載保護(hù)及報警功能；（6） 機頭體：用于連接模具的零件，位于機筒的前端，它同機筒用螺紋連接，裝拆方便；（7） 過濾板：在機筒的前端放置有過濾板，根據(jù)產(chǎn)品及工藝需要在過濾板前裝置不銹鋼金屬濾網(wǎng)，其作用是濾去雜質(zhì)及增加其擠出阻力；（8） 料斗：用于儲存塑料的容積，一般由不銹鋼制作，料斗下部有喂料擋板用于控制下料量。塑料與螺桿、機筒接觸摩擦使塑料擠壓、粉碎。二． 結(jié)構(gòu)概述 PPR生產(chǎn)用單螺桿擠出機，主要有螺桿、機筒、加熱冷卻部分、冷卻水套、傳動系統(tǒng)、機頭體、過濾板、機架、料斗、電氣控制柜等部件組成?！ ≡跓崴斔皖I(lǐng)域，PP－R管已經(jīng)可以和PEX管相媲美，而其加工要比PEX管容易，PP－R管可做得的口徑更大，達(dá)110mm的管子，比PEX管和鋁塑復(fù)合管要優(yōu)越。 目前，用國產(chǎn)設(shè)備也能生產(chǎn)PP－R管，但存在以下缺點，由于PP－R管生產(chǎn)過程中對管壁控制要求較高，國產(chǎn)設(shè)備厚度控制達(dá)不到引進(jìn)設(shè)備的水平，擠出機的產(chǎn)量也較低，產(chǎn)品的外管質(zhì)量遜色一些?！ ≡闲阅苤笜?biāo)見表2。表1 各種材質(zhì)管材性能比較材 質(zhì)鍍鋅鋼材PVCPEX鋁塑PP－R有無結(jié)垢、生銹有無無無無衛(wèi)生程度差有Cl、Cr、Pb離子好好好保溫性差好差好好耐溫性耐溫不耐溫耐溫不耐溫耐溫耐壓程度高低較高較高較高線膨脹性一致一致一致不一致一致連接方式受壓粘接受壓受壓熱熔廢品的回收利用可以可以不能困難可以3 PP－R管的生產(chǎn)原料及生產(chǎn)工藝 3．1 原料及性能 PP－R管對原料的要求較高，國外原料廠商常有多種顏色的PP－R供管材廠選擇。在使用溫度為70℃，工作壓力為1．2MPa條件下，長期連續(xù)使用，壽命可達(dá)50年以上。PP－R管作為一種新型的管材，具有以下性能特點：2．1節(jié)能PP－R管的生產(chǎn)能耗僅為鋼管的20％，并且其導(dǎo)熱系數(shù)低［0．2W／（）］，也僅為鋼管的1／200，應(yīng)用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。由于其優(yōu)越的性能，正日益受到人們的青睞。1前言80年代以前，我國的住宅及公共建筑的上水管基本上是鍍鋅鋼管，由于受材質(zhì)自身的局限，鍍鋅鋼管存在使用壽命短、易造成水質(zhì)二次污染等缺點。介紹PP－R管的特點，原料生產(chǎn)工藝，國內(nèi)現(xiàn)狀、施工方法、項目投資估算及市場前景分析?！ P－R管是歐洲90年代開發(fā)的，以新型無規(guī)聚丙烯為原料，經(jīng)擠出成型制作的塑料管材。給水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。2．3耐熱、耐壓、使用壽命長PP－R管的長期使用溫度達(dá)95℃，短期使用溫度可達(dá)120℃。PP－R管的主要技術(shù)指標(biāo)如下：密度．9g／cm3彈性模量（20℃） 800MPa熱膨脹系數(shù)1．810－4／K導(dǎo)熱系數(shù) 0．2W／（） 縱向收縮率 2％ 沖擊試驗 破損率≤10％ 液壓試驗 短期 1h，環(huán)應(yīng)力16MPa無滲漏 長期 95℃，1000h，環(huán)應(yīng)力3．5MPa無滲漏 表1為幾種材質(zhì)管材性能比較。如藍(lán)色用于冷水管，米色、灰色用于熱水管，棕紅色用于地板采暖管等。 管材生產(chǎn)工藝流程： PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進(jìn)料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫 管件生產(chǎn)工藝流程： PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進(jìn)料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開?！鷻z驗→入庫3．3 生產(chǎn)工藝參數(shù) 管材擠出參數(shù)： ?。?）螺桿轉(zhuǎn)速 7090r／min（高速線） （2）機筒溫度分布（實際測量溫度以此為準(zhǔn)） 1～2區(qū) 180～190℃ 3～4區(qū) 200～210℃ 模具溫度 200℃ 牽引速度 2～20m／min 管件注射參數(shù)： ?。?）機筒溫度分布 機筒后部 160～170℃ 機筒中部 200～220℃ 機筒前部 180～200℃ （2）噴嘴 170～190℃ ?。?）模具 40～80℃ PP－R管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品，經(jīng)破碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。 由于PP－R管的優(yōu)越性能，因此，可廣泛應(yīng)用于飲用水系統(tǒng)、純凈水系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)，石油、化工中的液體輸送，食品工業(yè)中的牛奶、飲料、果醬、酒類等輸送及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。 單螺桿擠出機生產(chǎn)PPR工藝擠出機螺桿在電機的帶動下，通過減速箱傳動，順時針（從機頭位置看）旋轉(zhuǎn)時，從料斗垂直下來的物料將順著螺桿的螺槽向前移動，在其向前移動的過程中，受到機筒外部加熱圈的加熱而使物料熔融，一般經(jīng)過加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流體，再經(jīng)過擠出模具后形成需要的規(guī)格尺寸，經(jīng)過定徑套真空定型、噴淋冷卻、進(jìn)入牽引機牽引，并按工藝規(guī)定的制品長度進(jìn)行切割，再由存料臺翻卸存料。（2） 機筒：是容納塑料及螺桿的零件，一般它與螺桿之間有很小的間隙，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時。為了使其不致過熱和塑料溫度過高時能迅速冷卻，在機筒上裝有風(fēng)機，可以分段自動控制通風(fēng)進(jìn)行冷卻。電控柜內(nèi)有以下電氣元件：總電源空氣開關(guān)、直流調(diào)速器、三相交流進(jìn)線電抗器、快速熔斷器、交流接觸器等，數(shù)字式直流調(diào)速器的設(shè)置在出廠時已經(jīng)調(diào)試好，如果需要重新調(diào)整請仔細(xì)
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