石灰生產(chǎn)工藝設(shè)計操作規(guī)程-全文預覽
【正文】 操作規(guī)程 接班事項 提前十五分鐘接班，開班前會。 交班事項 提前做好交班準備，符合交班標準要求。 掌握石灰質(zhì)量、溫度和出灰量。 詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。 出灰溫度 ≤ 200℃。 作好記錄 安全要點 復風操作，先送底風再送一次風和煤氣；先低壓復風操作再加壓轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。 穩(wěn)定焙燒溫度 1050 ～1150℃。 確認窯溫參數(shù)和風氣的壓力、流量、配比控制狀況 操作要點 隨機掌握煤氣、空氣的壓力、流量波動變化，控制進窯風、氣總量及配比。 詳細詢查上一班生產(chǎn)運行情況。 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。 低壓復風，燒嘴煤氣法閥和空氣閥門要交替分階段操作，嚴禁操作過快出現(xiàn)負壓現(xiàn)象。 開啟燒嘴，煤氣閥門和空氣閥門要交替分階段操作，低壓操作保持圍管壓力不低于 3000 Pa。 穩(wěn)定焙燒溫度 1050～1150 ℃ 調(diào)整爐窯平面溫度，平面溫度差小于 50 ℃。 確認出窯石灰產(chǎn)品的生過燒量。 詳細詢查設(shè)備運行情況，并試車確認。6）上料設(shè)備故障 ，應(yīng)休風處理，避免煙氣溫度過高。2）懸料 煅燒帶出現(xiàn)懸料時，立即關(guān)閉底風和煤氣，用側(cè)風進行冷吹處理，風口前不得有紅料，以免降低冷吹效果，吹落后恢復生產(chǎn)。13）根據(jù)煅燒溫度、煙氣溫度調(diào)整煤氣量。9）連續(xù)加混合料（：）至料線，并逐步將總風流量增加到7500 m3/ h，底風流量調(diào)整到3000 m3/h，空氣煤氣比例調(diào)整為1 ：1。5）關(guān)閉燒嘴窺視鏡，送少量底風（200300m3/h）。3）打開窯體圍管放散閥并吹掃管道。4）轉(zhuǎn)入加壓操作，根據(jù)煤氣壓力的升高，隨時提升空氣壓力，穩(wěn)定風氣壓力配比。4）燒嘴閥門關(guān)閉5分鐘后，關(guān)閉二次風閥門,再停風機。2）石灰產(chǎn)品的生燒量、過燒量、活性度及化學成分。5）出窯石灰溫度：≤ 200℃。石灰窯烘爐曲線圖(后附) 5 操作控制要求A、焙燒溫度控制：1）焙燒帶溫度：1050～1150℃。2）新窯烘窯要求 升溫速度：每小時不大于10～15℃。 煤氣與助燃空氣參數(shù)1）煤氣熱值：850～950KCaL/NM32）空氣過剩系數(shù)：～三、技術(shù)要求1 石灰石 （執(zhí)行YB/T52791999 二級石灰石標準）1）粒度規(guī)格：40～80 mm。7）燒嘴：低壓套筒式。3）窯襯外徑 m 。2）有效容積 150 m3 。6）焙燒帶高度 5 m 。10）上下排燒嘴布置：平面對稱 、上下錯排。2 燃料1） 高、焦混合煤氣2） 高爐煤氣熱值：≥ 740 KCaL/M33） 焦爐煤氣熱值：≥ 4000 KCaL/M34）焦爐煤氣比例： 3～5 %3 石灰主要指標 （執(zhí)行廠內(nèi)控標準 JGN521999 ） CaO 88 % MgO 5 % SiO 3 % S % 灼減：6% 活性度：300ML4 烘窯1）新窯襯烘窯烘爐時間不小于168小時 原則：驅(qū)除水分、燒結(jié)好爐襯。烘窯前加入1米厚的石料保護爐底。4）窯頂煙氣出口溫度：≤ 600℃。D、焙燒檢驗項目1）石灰窯煙氣成分(CO CO2 O2 ...)。3）煤氣壓力由高壓降至常壓后,關(guān)閉燒嘴閥門。3）調(diào)整煤氣、空氣的流量、壓力配比，使之運行穩(wěn)定。2）切斷煤氣主管道閥門。4）視底柴燃燒紅火后，連續(xù)投入木柴灰石混料（1：9）10斗。8）通知煤
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