【正文】 由生產(chǎn)廠家供應的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質量和出廠合格證。：。，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。，并已畫好安裝墨線。在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍（配比為1：:2），厚度約8mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制的大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。(2)施工試驗報告。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 允許偏差項目，見表610。 基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。5%以內，應采用機械攪拌。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。，采用滑絲法將鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 （3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。，不能松動。、梁上系桿安裝。，經(jīng)調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。，系好安全帶分列在各軸線上。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 ：扭距法和轉角法。 （5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。 （1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （2）地面斜梁拼接。在其間穿插安裝檁條及其他構件。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。下翼緣外側中點至邊孔豎距A11177。翼緣螺孔縱向間距S1177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l177。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈）。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。2兩端孔心距177。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm 手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（2）證書：鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。大片架子拆除后所預留的斜道、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。 （3）操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。腳手架內側里立桿和框架之間每隔四步鋪設統(tǒng)安全底笆（重疊隔置）。7） 剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉角處兩側設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。5） 首步腳手架步高為1800mm，立桿間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。豎桿離墻300mm。裝飾階段外立面采用雙排腳手架施工（同本第五章第一節(jié)拆除工程中的腳手架搭設措施）。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。：混凝土澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。：、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。：，混凝土的供應必須保證連續(xù)澆筑。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。箍筋末端作135176。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180176。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%?；A施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。第四節(jié) 工程測量放線定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。，嚴禁超載。（單位：mm）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。在拆除前，組織作業(yè)人員進行詳細交底提出要求，布置安全和拆除進度等注意事項，交底須有書面記錄。不允許分立面拆除或上下二步同時拆除。本工程斜桿設置角度為45度。、腳手的穩(wěn)固保護措施： 為維護腳手架的穩(wěn)固，做到安全生產(chǎn)，除了在選材中嚴格規(guī)定，搭設中做到桿件的牢固連接外，還應具備斜桿和連墻桿推拉的保護。 扣件的規(guī)格要求：扣件采用可鍛鑄鐵，符合國家規(guī)定要求，105/KN/M2，延伸率大于等于8%，螺絲、螺帽采用3號鋼技術條件，符合《GB566》和《GB4166》的技術要求，鉚釘采用25號鉚釘鋼，所有扣件應有出廠合格證。作業(yè)人員應站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩(wěn)定的部位上操作，嚴禁站在整體被拆除構件上作業(yè)。 5)、廠房鋼柱拆除時，必須用起重設備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割柱腳。施工措施 1）、拆除前應向甲方了解各種管線的走向，如水、電等?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。 第二節(jié) 主要管理措施 ，實行系統(tǒng)化管理。其它詳見施工機械設備計劃表。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房?；A177。窗為塑鋼窗，廠房門為鋼制平開防盜門。車間屋面采用有組織外排水，縱橫跨交接處為有組織排水。 ②材料選用：本工程鋼結構部分立柱、屋架梁等均采用Q345B鋼板、鋼架制作，屋面系統(tǒng)采用檁條+鍍鋅鋼絲網(wǎng)+75厚玻璃棉卷氈（單面鋁箔紙）+。（1）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162014）（2）《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB5022295）（3）《工程建筑標準強制性條文》房屋建筑部分（2013年版）（4）《屋面工程技術規(guī)范》（GB503452012）（5）《建筑地面設計規(guī)范》（GB500372013）（6）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（2012年版）、規(guī)程第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況（1）建設單位：綿陽市晶彩科技有限公司（2）工程名稱：新能源動力裝備制造廠區(qū)10車間擴建工程（3）工程地點：綿陽市游仙區(qū)松埡鎮(zhèn)（4）設計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院（5）建筑面積： 3792㎡ ①結構形式：本工程為單層門式剛架結構。 本工程為車間廠房擴建工程， 6號車間擴建，結構層數(shù)為1層， m2，8號車間擴建，結構層數(shù)為1層， m2，10號車間擴建，結構層數(shù)為1層， m2，本工程結構類型為輕鋼結構，抗震按7度設防，耐火等級為2級。室內地面均為水泥砂漿地面。 本工程結構類型為輕鋼結構，擴建后6號廠房相連為一整體，8號廠房相連梁為一整體，10號廠房相連為一整體，抗震烈度為七度，主體結構設計使用年限為50年。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。 另根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，為保證施工需要，現(xiàn)場混凝土拆除，采用一臺履帶式破碎機，基礎土石方挖運，自卸汽車5輛；現(xiàn)場攪拌站設置JZC350型攪拌機1臺，ZX7200A電焊機1臺等完整的機械設備進行施工作業(yè)。：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括原就廠房的拆除、土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。 ，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程管理。進度計劃根據(jù)本工程設計圖紙，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡計劃(見附圖)。對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。需拆除：砼道路、路緣石、綠化帶、樹、塑鋼窗、壓型鋼板墻。 4)、拆下的屋架、檁條、等較大和笨重的構件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設備吊運至地面。鋼管腳手架施工方案 因本工程拆除總高度在10米以上， 拆除前要先在四周搭設鋼管腳手架封閉，再在廠房要拆除部位的山墻搭設雙排腳手架，腳手架經(jīng)驗收合格后使用。： 桿件的規(guī)格的要求：桿件采用外徑48MM，其材質應符合《GB700—79》3號鋼的技術條件。、步距和縱距： 本工程腳手架為12米以下腳手架，立桿與墻面距離為30CM，小橫桿懸臂為15CM，里外立桿距離為1M。 角度：斜桿設置角度與地面成4560度夾角，縱向總距較長的腳手架立面，應采取60度夾角為宜。鋼管腳手拆除的施工順序為：安全網(wǎng)→擋笆→鋪笆→防護欄桿→擱柵斜桿→大橫桿→小橫桿→立桿（即先搭后拆法）。仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另行設置。第二節(jié) 基礎土石方挖運工程根據(jù)巖土工程勘察報告，用1臺履帶式挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求，挖出的土方人工