汽車(chē)倒檔齒輪加工工藝設(shè)計(jì)書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速（表580）選擇n=50r/min=,實(shí)際切削速度u=加工時(shí)的切削功率按下式計(jì)算表（220）： Pc= 式中，CPc=124,yPc=, xPc=, uPc=,qPc=.0, f=,m=5mm,d=76mm, z=19 ,u=25m/min,kPc=則 Pc=Y3150型滾齒機(jī)的主軸功率PE=（表559）。按CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=（3） 計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》（壽命T=60min）其中=242，=，=，m=. 見(jiàn)《切削手冊(cè)》 = =，=，=，=，所以 （4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 與309r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min與n=320r/min所以實(shí)際切削速度選=320r/min（5）切削工時(shí)，按 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表224， =2mm， =0，=0， ===（min）、工序II切削用量及基本時(shí)間的確定拉鍵槽單面齒開(kāi)，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，（）切削工時(shí)： ，拉削表面長(zhǎng)度100，考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，：拉刀速度（m/min）：拉刀開(kāi)量：所以t==（min）、工序III切削用量及基本時(shí)間的確定、精車(chē)φ105外圓加工要求精車(chē)至φ105 單邊余量為1mm 經(jīng)查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5116，可知==其中=所以機(jī)床主軸n=500r/min工時(shí)t===（min）、精車(chē)φ40外圓 （mm）經(jīng)查表5116，可知= =197（m/min）所以機(jī)床主軸n=1400r/min工時(shí)t===（min）、精車(chē)Φ76外圓 （mm）經(jīng)查表5116可知==185（m/min）所以機(jī)床主軸n=710r/min工時(shí)t===（min）、工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定滾齒選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼單頭滾刀，模數(shù)m=4mm, 齒數(shù)z=17直徑Φ75mm，可以采用一次走刀切至全深。 =其中=242，=，=，m=《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表29，即：=，=，=，=，=（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)按照（表556）與455r/min相近的機(jī)床CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速為450及500r/min,現(xiàn)取=450r/min。 確定切削用量及基本工時(shí)φ76端面及φ76，φ40外圓，φ105端面及外圓，鉆擴(kuò)孔φ20。、選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況盡量采用通用量具，所以本零件加工時(shí)，采用公稱規(guī)格125*,測(cè)量范圍為0~125。從保證精度的前提下，我們選擇了第一條工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)。零件的基準(zhǔn)有所變化，第一條工藝路線，直接車(chē)出端面，有利于保證精度減小誤差，節(jié)省拆裝時(shí)間；再者先加工孔，確定了精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則，有利于提高其他部分的加工精度。齒坯加工包括個(gè)圓柱表面及端面的加工，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行工藝路線方案一:工藝路線方案二：工序1: 毛坯進(jìn)行鍛造工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2：正火工序2:正火工序3：粗車(chē)各外圓、齒厚和斷面。（4）端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度、表面粗糙度未作要求，只需粗車(chē)即可。、零件表面
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