ie的基礎(chǔ)概念與技巧應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 及作業(yè)方法不能讓作業(yè)者擔(dān)心受傷害 (22)適當(dāng)充足的光線、清潔、通風(fēng)與適溫 (23)作業(yè)檯、桌椅應(yīng)合於標(biāo)準(zhǔn)、適當(dāng)高度 (24)操作時(shí)應(yīng)著適當(dāng)?shù)姆b、護(hù)具，避免可能的意外傷害 三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與效率衡量(1)正常工時(shí)─以一個(gè)正常效能的工人，在無(wú)干擾的正常情況下 完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。分析的方法是將所有的過(guò)程作業(yè)依其性質(zhì)區(qū)分為五種型態(tài)，每一型態(tài)賦予一個(gè)符號(hào)，在流程分析表上以此五種作業(yè)符號(hào)詳述全部流程並加以統(tǒng)計(jì)分析，我們很容易從最終的統(tǒng)計(jì)數(shù)字看出該流程之性質(zhì)和良窳。類此型態(tài)之工作改善其實(shí)是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層幹部應(yīng)該具有的工作分析改善能力。同時(shí)，方法研究與時(shí)間研究對(duì)於任何作業(yè)、動(dòng)作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。方法研究改善模式簡(jiǎn)介如下：14 / 235 W 1 H amp。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者並無(wú)差異，如何能在其所領(lǐng)導(dǎo)的部門作好管理與改善的工作而善盡其幹部之職責(zé)？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場(chǎng)管理幹部者應(yīng)先學(xué)習(xí)工作改善的思想觀念模式─簡(jiǎn)稱「改善四要」。具體的工作目標(biāo)不外乎品質(zhì)的把握(不良品之控制)與改善、製造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項(xiàng)。一位I E 背景的工廠主管更可以直接以其專業(yè)觀察與分析而直接指揮其部門人員從事其職責(zé)範(fàn)圍內(nèi)之程序或工作上的改善。IE技巧與應(yīng)用壹、IE的角色與貢獻(xiàn)I E 是INDUSTRIAL ENGINEERING之簡(jiǎn)稱，中文譯成「工業(yè)工程」。一個(gè)優(yōu)秀且有經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程師在任何一家工廠中，可以不斷地從工廠經(jīng)營(yíng)管理的不同層面發(fā)掘不適之處所或場(chǎng)合而在其職責(zé)範(fàn)圍內(nèi)提出相當(dāng)完整的觀察診斷甚至於實(shí)驗(yàn)之報(bào)告並進(jìn)一步提出可行之改善方案供經(jīng)營(yíng)階層裁示。貳、IE的基礎(chǔ)概念與技術(shù)一、工作改善的要領(lǐng)工廠各部門的工作都與品質(zhì)、成本息息相關(guān)，而工廠經(jīng)營(yíng)的主要任務(wù)是以最經(jīng)濟(jì)有效的過(guò)程，適時(shí)製造適質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)銷售需求。這種認(rèn)知應(yīng)該不成問(wèn)題，對(duì)於大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理幹部而言，最困惑的關(guān)鍵在「眛於問(wèn)題之察覺(jué)」，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是缺乏問(wèn)題意識(shí)。這種風(fēng)氣必須善加引導(dǎo)與滋長(zhǎng)，最佳之引導(dǎo)就是導(dǎo)入所謂「方法研究改善模式」，使改善的思想能循序形成具體的改善行動(dòng)。依科學(xué)管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時(shí)間研究就是定量分析。前段已有說(shuō)明方法與時(shí)間的關(guān)連性，我們應(yīng)該可以很容易連想到縮短標(biāo)時(shí)的作法不外減少作業(yè)或程序─亦即排除某些作業(yè)或動(dòng)作，或者對(duì)某些作業(yè)或動(dòng)作進(jìn)行「簡(jiǎn)化」的研討。1. 流程分析法：流程分析法是將某一作業(yè)流程依作業(yè)之順序詳細(xì)分解至作業(yè)的單元。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)之基本原則有四：講求效率，達(dá)成平衡減少動(dòng)作級(jí)數(shù)、次數(shù)縮短動(dòng)作之間的距離保持輕鬆、自然節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則─關(guān)於人體動(dòng)作：(1)雙手同時(shí)動(dòng)作─同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)完成，但不要同時(shí)空閒。其平均完成一項(xiàng) 指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。因此，同一種作業(yè)可能基於相同的正常工時(shí)，但是由於製造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。(1)預(yù)測(cè)法─以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)法在工業(yè)工程專門學(xué)科中叫做「PTS法」─其全名稱為Predetermined Time Standard ─中文譯為「預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法」。於是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素後再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最後將這些確定的時(shí)間值整理成「數(shù)據(jù)卡」。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價(jià)值而言，短週程、重覆性高的作業(yè)是比較合適的。 MTM
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