ie的基礎概念與技巧應用-全文預覽
【正文】 及作業(yè)方法不能讓作業(yè)者擔心受傷害 (22)適當充足的光線、清潔、通風與適溫 (23)作業(yè)檯、桌椅應合於標準、適當高度 (24)操作時應著適當?shù)姆b、護具，避免可能的意外傷害 三、標準工時的設定與效率衡量(1)正常工時─以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下 完成一項指定作業(yè)所需要的工作時間。分析的方法是將所有的過程作業(yè)依其性質區(qū)分為五種型態(tài)，每一型態(tài)賦予一個符號，在流程分析表上以此五種作業(yè)符號詳述全部流程並加以統(tǒng)計分析，我們很容易從最終的統(tǒng)計數(shù)字看出該流程之性質和良窳。類此型態(tài)之工作改善其實是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層幹部應該具有的工作分析改善能力。同時，方法研究與時間研究對於任何作業(yè)、動作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。方法研究改善模式簡介如下：14 / 235 W 1 H amp。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者並無差異，如何能在其所領導的部門作好管理與改善的工作而善盡其幹部之職責？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場管理幹部者應先學習工作改善的思想觀念模式─簡稱「改善四要」。具體的工作目標不外乎品質的把握(不良品之控制)與改善、製造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項。一位I E 背景的工廠主管更可以直接以其專業(yè)觀察與分析而直接指揮其部門人員從事其職責範圍內之程序或工作上的改善。IE技巧與應用壹、IE的角色與貢獻I E 是INDUSTRIAL ENGINEERING之簡稱，中文譯成「工業(yè)工程」。一個優(yōu)秀且有經(jīng)驗的工業(yè)工程師在任何一家工廠中，可以不斷地從工廠經(jīng)營管理的不同層面發(fā)掘不適之處所或場合而在其職責範圍內提出相當完整的觀察診斷甚至於實驗之報告並進一步提出可行之改善方案供經(jīng)營階層裁示。貳、IE的基礎概念與技術一、工作改善的要領工廠各部門的工作都與品質、成本息息相關，而工廠經(jīng)營的主要任務是以最經(jīng)濟有效的過程，適時製造適質的產(chǎn)品供應銷售需求。這種認知應該不成問題，對於大多數(shù)現(xiàn)場管理幹部而言，最困惑的關鍵在「眛於問題之察覺」，簡單地說就是缺乏問題意識。這種風氣必須善加引導與滋長，最佳之引導就是導入所謂「方法研究改善模式」，使改善的思想能循序形成具體的改善行動。依科學管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時間研究就是定量分析。前段已有說明方法與時間的關連性，我們應該可以很容易連想到縮短標時的作法不外減少作業(yè)或程序─亦即排除某些作業(yè)或動作，或者對某些作業(yè)或動作進行「簡化」的研討。1. 流程分析法：流程分析法是將某一作業(yè)流程依作業(yè)之順序詳細分解至作業(yè)的單元。 動作經(jīng)濟之基本原則有四：講求效率，達成平衡減少動作級數(shù)、次數(shù)縮短動作之間的距離保持輕鬆、自然節(jié)奏動作經(jīng)濟原則─關於人體動作：(1)雙手同時動作─同時開始，同時完成，但不要同時空閒。其平均完成一項 指定作業(yè)所需要的工作時間。因此，同一種作業(yè)可能基於相同的正常工時，但是由於製造單位或時、地不同就會有差異性出現(xiàn)，導致差別的標準工時。(1)預測法─以預定動作時間訂定時間標準預測法在工業(yè)工程專門學科中叫做「PTS法」─其全名稱為Predetermined Time Standard ─中文譯為「預定時間標準法」。於是在確立各種基本動作和條件因素後再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最後將這些確定的時間值整理成「數(shù)據(jù)卡」。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價值而言，短週程、重覆性高的作業(yè)是比較合適的。 MTM
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