ie的基礎概念與技巧應用(完整版)
【正文】 次 公尺 次 分2. 動作分析動作分析重要的是具備細微動作的觀察概念與能力，至於動作分析的數(shù)據以使用MTM或WF系統(tǒng)數(shù)據為主，在此恕不贅述。而「寬放」又因管理體制與工作環(huán)境及設備、方法條件之差異而有不同的考量。分析後發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動作和若干條件所構成。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據發(fā)展與應用，其先後分別是1962年發(fā)表的MSD (Master Standard Data) ─主要標準數(shù)據，以及1965年發(fā)表的MTM2。(2)實測法實測工時是一種工作衡量的技術，它也是科學管理的開端。5) 注意實施觀測時應稍稍遠離被觀測者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正?？冃П憩F(xiàn)。標準工時因為應用在不同的場合，往往會考量使用差異的寬放率。針對何種情況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。(注意觀察的隨機性)5)觀察之隨機性由統(tǒng)計的亂數(shù)表客觀定時，觀察次數(shù)約一小時左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。 愚巧法之功用：─降低作業(yè)的技術或意識控制層次，使工作簡化。─作業(yè)品質零不良之理想可達成。─防止作業(yè)人員因疲勞、疏忽、情 緒不佳而發(fā)生錯誤與不良。7)將此資料做適當?shù)恼{整就可以定義合理的寬放率。在一般實務進行中考量寬放的方式並無固定之依據或方法。因為設備和人員配置迥異，其正常工時雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。再以此十次加總平均。此即工業(yè)工程領域中所謂的時間研究。1966年澳洲預定時間標準研究學會(Australian Association For Predetermined Time Standards amp。這兩種系統(tǒng)都必須由受過訓練且經檢定合格的工程師來運用。這一點認知是很重要的，因為它而有成本的差異，更會產生許多差異化的經營管理策略和管理改善的思考。(2)對稱反向動作(3)排除不必要動作，儘可能合併動作(4)降低動作的等級(5)避免使用限制性的動作(6)避免急遽停止或改變方向的動作(7)動作安排講求輕鬆並具自然的節(jié)奏(8)盡量利用物體的重力與慣性(9)手腳並用，減輕手的工作負荷(10)應用適當?shù)淖藙莶僮鳎苊猱a生勞動傷害動作經濟原則─關於工具設備方面：(11)盡量利用工具作業(yè)(12)盡量利用多功能合併工具作業(yè)(13)工具之操控把手設計易於操作的形狀(14)工具之操控把手設計於適當位置，使操作員能不變姿勢即可操作動作經濟原則─關於工作場所佈置： (15)物品、工具、設備應定點放置 (16)物品、工具、設備應放置於手可及處 (17)物品、工具、設備應按工序安放 (18)料件之運送應使用容器 (19)利用重力方法墜送料件或成品 (20)料件之運送應儘可能直接送至使用點 (21)作業(yè)佈置、設施、環(huán)境及作業(yè)方法不能讓作業(yè)者擔心受傷害 (22)適當充足的光線、清潔、通風與適溫 (23)作業(yè)檯、桌椅應合於標準、適當高度 (24)操作時應著適當?shù)姆b、護具，避免可能的意外傷害 三、標準工時的設定與效率衡量(1)正常工時─以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下 完成一項指定作業(yè)所需要的工作時間。類此型態(tài)之工作改善其實是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層幹部應該具有的工作分析改善能力。方法研究改善模式簡介如下：14 / 235 W 1 H amp。具體的工作目標不外乎品質的把握(不良品之控制)與改善、製造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項。
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