軸承端蓋工藝設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 2）確定工藝路線：工序號工序名稱加工表面加工方案技術(shù)要求機床設(shè)備刀具夾具1鑄造金屬模機器造型，HT200CT102清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時效4粗車退刀槽Φ47外圓面、Φ34內(nèi)圓面粗車車床CA6140切槽刀三爪自定心卡盤5粗車145176。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應(yīng)選用的刀具，并適當調(diào)整刀具角度。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理HBS220240。工序順序的安排1）機械加工工序（1）遵循“基準先行”原則，首先加工精基準——端蓋右端面和φ16中心孔。采用φ80外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。m總余量/mm半精車16粗車毛坯（7）Φ34內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm精車16半精車粗車毛坯（3）右端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。（4）零件表面粗糙度：該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。端蓋的技術(shù)要求端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(μm)形位公差(mm)端蓋左端面12IT9端蓋右端面12IT9⊥A右端凸臺端面IT7外圓面Φ80Φ80IT10外圓面Φ47Φ47 h6IT7⊙A內(nèi)圓面Φ34Φ34IT10內(nèi)圓面Φ16IT9M6通孔6Φ7IT9該端蓋主要實現(xiàn)軸承軸向定位的功能，必須滿足端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對端蓋要求時效處理。（4）工件的清洗同時，清洗這一步也十分重要。對于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。綜上所述，該端蓋零件的工藝性能良好。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺等三個端面，Φ47和Φ80兩個外圓面，Φ34和Φ16兩個內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個均布的Φ7的通孔。因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)其的工作條件。端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封（除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用）；位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。端蓋工藝性分析該端蓋主要由平面、外圓面以及孔系組成，其結(jié)構(gòu)簡單、形狀普通，屬于一般的盤蓋類零件。其余非配合表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過粗車和半精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法加工出來；此外，該零件材料為鑄鐵HT200，切削加工性能較好。其自然時效處理的時間越長越好，否則會影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。因此，粗、精加工分為兩個加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段得以消除。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學清洗液等，清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為中批產(chǎn)量，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機器造型方法鑄造毛坯，毛坯拔模斜度為5176。 （3）鍛件分模線形狀：根據(jù)該端蓋的形位特點，選擇零件方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。m總余量/mm半精車12粗車毛坯（2）右端凸臺端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。m總余量/mm精車47半精車粗車毛坯（6）Φ16內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/181。這里選擇端蓋左端面和φ80外圓面作為粗基準。選用端蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。2）熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點，合理選用各種裝夾工具。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。二重刃長度bε=，橫刀長b=2mm，寬l=4mm，棱帶長度l1= ，2φ=100176。根據(jù)《簡明手冊》，最終選擇進給量f= mm / r 。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命查《簡明手冊》，壽命T=45min 。查機床使用說明書可知，PE==?；竟r： 。硬質(zhì)合金端面車刀60070102粗車右端凸臺端面，45176。硬質(zhì)合金端面車刀1000145 2設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1